The utility model provides a positioning welding jig, which includes a bottom plate, a base mounted on the middle of the upper surface of the bottom plate, a middle position fixture fixed above the base, a second support frame installed at the right end of the base, a slot positioning clamp on the second support frame, and a section on the right end of the base and located at the left front end of the second support frame. A supporting frame is provided with a clamping groove positioning clamp on the first supporting frame, and a tail fixture mounted on the left end of the base. The positioning welding jig can realize the rapid positioning of the welding points between the first connector, the second connector and the first pipe and the second pipe through the matching between the middle clamp, the first support frame and the clamping fixture and the tail fixture. The welding rate can be improved by the welding fixture in the engine drainage system bracket. And the first connector and second connector will not slide after docking with the first pipe and the second pipe, which can reduce the welding quality deterioration caused by the sliding of the pipe in the welding process.
【技术实现步骤摘要】
一种定位焊接夹具
本技术涉及一种夹具,具体涉及一种定位焊接夹具。
技术介绍
汽车的发动机排水系统是汽车中一个重要的零部件,而且发动机排水系统支架是固定排水管的重要部件,故发动机排水系统支架质量的好坏影响着发动机性能的好坏。汽车发动机排水系统支架的结构如图1所示,包括两根平行设置的第一管件81和第二管件82,第一管件81和第二管件82之间通过第一连接件83和第二连接件84焊接连接,在具体的生产过程中,总共对应有四个焊点。传统焊接工艺中都是采用人工焊接,首先通过人工将第一连接件83与第一管件81和第二管件82上的第一焊点和第二焊点对准后进行焊接,然后再将第二连接件84与第一管件81和第二管件82上的第三焊点和第四焊点对准后进行焊接,但是由于焊接点较多且部件体积不大,焊接时对位比较困难,人工焊接不仅效率低下,而且由于管件易滑动不易固定,经常导致漏焊或者焊接不牢靠的情况,已经越来越难适应汽车零部件现代化生产的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提出了一种可实现发动机排水系统支架焊接过程中进行快速定位的定位焊接夹具。为实现上述技术方案,本技术提供了一种定位焊接夹具,包括:底板;安装在底板上表面中部的底座;固定在底座上方的中位夹具,所述中位夹具上开设有第一定位焊接凹槽,所述第一定位焊接凹槽的右侧开设有两个并排设置的第一卡槽和第二卡槽,第一定位焊接凹槽的左侧开设有两个并排设置的第三卡槽和第四卡槽,所述第三卡槽与第二卡槽位于同一水平线上,第四卡槽和第一卡槽位于同一水平线上,所述第三卡槽的左侧设置有第二定位焊接凹槽,所述第二定位焊接凹槽的左前侧设置有与第三卡槽位于同一水 ...
【技术保护点】
一种定位焊接夹具,其特征在于包括:底板;安装在底板上表面中部的底座;固定在底座上方的中位夹具,所述中位夹具上开设有第一定位焊接凹槽,所述第一定位焊接凹槽的右侧开设有两个并排设置的第一卡槽和第二卡槽,第一定位焊接凹槽的左侧开设有两个并排设置的第三卡槽和第四卡槽,所述第三卡槽与第二卡槽位于同一水平线上,第四卡槽和第一卡槽位于同一水平线上,所述第三卡槽的左侧设置有第二定位焊接凹槽,所述第二定位焊接凹槽的左前侧设置有与第三卡槽位于同一水平线上的第一卡孔;安装在底座右端的第二支撑架,所述第二支撑架上安装有与第二卡槽位于同一水平线上的卡槽定位夹;安装在底座右端且位于第二支撑架左前端的第一支撑架,所述第一支撑架的上端倾斜向上设置,所述第一支撑架倾斜向上设置的端面上安装有与第一卡槽倾斜相对的卡槽定位夹;安装在底座左端的尾部夹具,所述尾部夹具设置成“L”形,“L”形尾部夹具的上端部设置有与第四卡槽相对应的第五卡槽,“L”形尾部夹具的下端设置有与第五卡槽相对应的第二卡孔。
【技术特征摘要】
1.一种定位焊接夹具,其特征在于包括:底板;安装在底板上表面中部的底座;固定在底座上方的中位夹具,所述中位夹具上开设有第一定位焊接凹槽,所述第一定位焊接凹槽的右侧开设有两个并排设置的第一卡槽和第二卡槽,第一定位焊接凹槽的左侧开设有两个并排设置的第三卡槽和第四卡槽,所述第三卡槽与第二卡槽位于同一水平线上,第四卡槽和第一卡槽位于同一水平线上,所述第三卡槽的左侧设置有第二定位焊接凹槽,所述第二定位焊接凹槽的左前侧设置有与第三卡槽位于同一水平线上的第一卡孔;安装在底座右端的第二支撑架,所述第二支撑架上安装有与第二卡槽位于同一水平线上的卡槽定位夹;安装在底座右端且位于第二支撑架左前端的第一支撑架,所述第一支撑架的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员:伍思韵,陈丁华,陈松能,
申请(专利权)人:广东骏驰科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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