一种定位工装制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种定位工装，所述定位工装包括：底板；液氨加热器本体定位部件，位于所述底板的两端；各导管定位部件，分别位于所述底板的侧边，分别与各导管组件相连；如此，利用液氨加热器本体定位部件将液氨加热器本体固定在底板上后，在利用各导管定位部件定位导管组件的一端，各导管组件的另一端分别与液氨加热器本体上的相应连接位置处相连，这样就确保了各导管组件与液氨加热器本体之间对接精度，进而提高了焊接精度，确保了焊接质量。

A kind of positioning tooling

The utility model provides a positioning tooling. The positioning tooling includes a bottom plate, a liquid ammonia heater body positioning unit, which is located at both ends of the bottom plate; each catheter positioning unit is located on the side side of the floor, respectively, connected with the various catheter assemblies; in this way, a liquid ammonia heater is used as a positioning component. After the liquid ammonia heater is fixed on the bottom plate, the other end of the catheter assembly is connected with the corresponding connection position of the liquid ammonia heater, thus ensuring the docking accuracy between the tube components and the liquid ammonia heater, and thus improving the welding process. The welding quality is ensured by the precision.

【技术实现步骤摘要】
一种定位工装
本技术属于精细结构焊接
，尤其涉及一种定位工装。
技术介绍
液氨加热器均属于压力容器，系统工作压力为2.4MPa，爆破压力6.0MPa，要承受2.4MPa150次疲劳考核。液氨加热器的薄壁本体厚度在1mm左右，两端锁底对接边缘厚度仅有1.0mm，盖板厚度1.2mm。但是焊接时要求达到焊缝熔深标准，且锁底对接边缘焊接过程中不能烧伤板材，而现有技术中由于对各个部件的对接精度不高，导致各个部件的焊接质量得不到保证。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术实施例提供了一种定位工装，用于解决现有技术中对液氨加热器焊接时，由于液氨加热器本体及各导管之间的对接精度不高，导致对各导管进行焊接时，焊接质量得不到保证的技术问题。本技术实施例提供一种定位工装，所述定位工装包括：底板；液氨加热器本体定位部件，位于所述底板的两端；各导管定位部件，分别位于所述底板的侧边，分别与各导管组件相连。上述方案中，所述液氨加热器本体定位部件包括：第一定位槽，位于所述底板的一端；第二定位槽，位于所述底板的另一端。上述方案中，所述导管定位部件为导管定位支架。上述方案中，所述导管定位支架包括：第一定位支架，所述第一定位支架位于所述底板的第一侧边；第二定位支架，所述第二定位支架位于所述底板的第二侧边；第三定位支架，位于所述底板上，且位于所述第一定位支架与所述第二定位支架之间；第四定位支架，位于所述底板上，且位于所述底板的第三侧边。上述方案中，所述第一侧边与所述第二侧边平行；所述第一侧边与所述第三侧边垂直。上述方案中，所述定位支架包括：立板；工艺管接头，安装在所述立板上。上述方案中，所述工艺管接头具有内弧圆锥面。上述方案中，所述导管组件包括：输入导管组件，与所述第一定位支架相连；第一输出导管组件，与所述第二定位支架相连；第二输出导管组件，与所述第三定位支架相连；测压导管组件，与所述第四定位支架相连。上述方案中，所述底板包括：不锈钢板或铁板。上述方案中，所述液氨加热器本体为U型结构。本技术实施例提供了一种定位工装，所述定位工装包括：底板；液氨加热器本体定位部件，位于所述底板的两端；各导管定位部件，分别位于所述底板的侧边，分别与各导管组件相连；如此，利用液氨加热器本体定位部件将液氨加热器本体固定在底板上后，在利用各导管定位部件定位导管组件的一端，各导管组件的另一端分别与液氨加热器本体上的相应连接位置处相连，这样就确保了各导管组件与液氨加热器本体之间对接精度，进而提高了焊接精度，确保了焊接质量。附图说明图1为本技术实施例提供的定位工装的整体结构示意图；图2为本技术实施例提供利用定位工装将液氨加热器本体与各导管组件相连的结构示意图。附图标记说明：1-底板；2-第一定位支架；3-第二定位支架；4-第三定位支架；5-第四定位支架；6-第一定位槽；7-第二定位槽；8-输入导管组件；9-第一输出导管组件；10-第二输出导管组件；11-测压导管组件；12-加热器本体。具体实施方式为了解决现有技术中对液氨加热器焊接时，由于液氨加热器本体及各导管之间的对接精度不高，导致对各导管进行焊接时，焊接质量得不到保证的技术问题，本技术提供了一种定位工装，所述定位工装包括：底板；液氨加热器本体定位部件，位于所述底板的两端；各导管定位部件，分别位于所述底板的侧边，分别与各导管组件相连。下面通过附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。本实施例提供一种定位工装，如图1所示，所述定位工装包括：底板1、液氨加热器本体定位部件及各导管定位部件；其中液氨加热器本体定位部件，位于所述底板1的两端；各导管定位部件分别位于所述底板1的侧边，分别与各导管组件相连。所述底板1包括：不锈钢板或铁板。这里，参加图1，所述导管定位部件具体为导管定位支架，所述定位支架包括：立板及工艺管接头；所述工艺管接头，安装在所述立板上；所述工艺管接头用于与导管组件的一端。其中，所述工艺管接头具有内弧圆锥面。所述导管定位支架包括：第一定位支架2、第二定位支架3、第三定位支架4及第四定位支架5；所述第一定位支架2位于所述底板1的第一侧边；所述第二定位支架2位于所述底板1的第二侧边；第三定位支架4位于所述底板1上，且位于所述第一定位支架2与所述第二定位支架3之间；第四定位支架5位于所述底板1上，且位于所述底板1的第三侧边。这里，所述第一侧边与所述第二侧边平行；所述第一侧边与所述第三侧边垂直。所述液氨加热器本体定位部件包括：第一定位槽6及第二定位槽7；第一定位槽6，位于所述底板1的一端；第二定位槽7位于所述底板1的另一端。所述第一定位槽6用于卡接所述液氨加热器本体的一端，所述第二定位槽7用于卡接所述液氨加热器本体的另一端。在对各导管组件进行定位时，参加图2，所述导管组件包括：输入导管组件8、第一输出导管组件9、第二输出导管组件10及测压导管组件11；其中，输入导管组件8与所述第一定位支架2相连；第一输出导管组件9与所述第二定位支架3相连；第二输出导管组件10与所述第三定位支架4相连；测压导管组件11与所述第四定位支架5相连。实际应用中，继续参见图2，所述加热器本体12为U型结构，将所述加热器本体12的一端置于第一定位槽6中，将所述加热器本体12的另一端置于第二卡槽7中；这样就对加热器本体1定位完成。然后将各导管组件的一端分别插入所述加热器本体12上的各通孔中，插入深度为1～2mm；将所述各导管组件的另一端与各定位支架相连，并用螺母固定，完成了导管组件与加热器本体12的装配。然后基于所述定位焊参数分别对所述各导管组件的一端及所述液氨加热器本体12进行定位焊。焊接完成后，拆除所述定位工装，基于预设的连续焊接参数，分别对所述各导管组件的另一端及所述液氨加热器本体12进行连续焊。为了防止反面焊缝氧化开裂，对所述导管组件的另一端及所述加热器本体12进行连续焊时，向当前正在施焊的导管组件内通入氩气；其中，连续焊时保护氩气流量5～10L/min。这样就完成了各导管组件的焊接。本技术实施例提供的定位工装能带来的有益效果至少是：本技术实施例提供了一种定位工装，所述定位工装包括：底板；液氨加热器本体定位部件，位于所述底板的两端；各导管定位部件，分别位于所述底板的侧边，分别与各导管组件相连；如此，利用液氨加热器本体定位部件将液氨加热器本体固定在底板上后，在利用各导管定位部件定位导管组件的一端，各导管组件的另一端分别与液氨加热器本体上的相应连接位置处相连，这样就确保了各导管组件与液氨加热器本体之间对接精度，进而提高了焊接精度，确保了焊接质量。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定位工装，其特征在于，所述定位工装包括：底板；液氨加热器本体定位部件，位于所述底板的两端；各导管定位部件，分别位于所述底板的侧边，分别与各导管组件相连。

【技术特征摘要】
1.一种定位工装，其特征在于，所述定位工装包括：底板；液氨加热器本体定位部件，位于所述底板的两端；各导管定位部件，分别位于所述底板的侧边，分别与各导管组件相连。2.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述液氨加热器本体定位部件包括：第一定位槽，位于所述底板的一端；第二定位槽，位于所述底板的另一端。3.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述导管定位部件为导管定位支架。4.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述导管定位支架包括：第一定位支架，所述第一定位支架位于所述底板的第一侧边；第二定位支架，所述第二定位支架位于所述底板的第二侧边；第三定位支架，位于所述底板上，且位于所述第一定位支架与所述第二定位支架之间；第四定位支架，位于所述底板上，且位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维新，万佩，费久灿，裴妍娜，周宏图，张权，李宝华，杜利，巩书才，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42