一种T型槽铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T型槽铣刀，包括依次连接的刀杆、颈杆和刀头，所述刀头外圆周上均匀设置有三个切削部，三个所述切削部配合形成螺旋刃部，所述切削部的侧切削面与刀头侧表面之间配合形成倾斜避让面，所述倾斜避让面与刀杆之间呈锐角设置。本实用新型专利技术使用寿命长，加工质量高。

A type of T groove milling cutter

The utility model discloses a T groove milling cutter, which comprises a knife bar, a neck rod and a knife head which are connected in turn. Three cutting parts are evenly arranged on the circumference of the cutter head, and the three cutting parts are matched to form a spiral edge, and the side cutting surface of the cutting part and the side surface of the knife head are formed to form an inclined shelter. There is a sharp angle between the face and the knife. The utility model has long service life and high processing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种T型槽铣刀
本技术涉及刀具领域，具体涉及一种T型槽铣刀。
技术介绍
现有的T型铣刀一般用于对工件表面进行铣槽，现有的T型铣刀的侧切削面一般为直面，切削的形状比较单一，且切削过程中受到的切削阻力过大，造成刀刃磨损过快，刀具的使用寿命较短，并且在刀刃磨损后，侧切削面易对工件铣槽的槽口造成伤害，降低铣槽质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种T型槽铣刀，使用寿命长，加工质量高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种T型槽铣刀，包括依次连接的刀杆、颈杆和刀头，所述刀头外圆周上均匀设置有三个切削部，三个所述切削部配合形成螺旋刃部，所述切削部的侧切削面与刀头侧表面之间配合形成倾斜避让面，所述倾斜避让面与刀杆之间呈锐角设置。进一步的，所述刀杆、颈杆和切削部一体成型制成，并且材质均为钨钢，所述钨钢的抗拉强度至少为3900牛/平方毫米。进一步的，所述倾斜避让面的倾斜角度为2-4度。进一步的，所述刀头与刀杆之间设置有连接凸台。进一步的，所述切削部表面涂覆有隔热保护膜，所述隔热保护膜的涂覆厚度为3-5纳米，所述隔热保护膜隔热保护膜的硬度为HV3700。进一步的，所述切削部至少包括依次连接的周刃第一后角和周刃第二后角。进一步的，所述周刃第一后角的后角宽度为刀杆直径的0.05-0.07倍。进一步的，所述周刃第二后角的后角宽度为刀杆直径的0.18-0.21倍。本技术的有益效果为：通过倾斜避让面斜面的设计，使得工件在铣槽时，即使切削刃口有磨损，侧切削面也不会凸出于切削刃口有效切削范围，因此侧切削面不会直接与槽壁接触，有效提高切削质量，加大有效的切削深度，提高使用寿命。附图说明图1是本技术的结构截面示意图；图2是本技术立体结构示意图；图3是本技术带有连接凸台的结构示意图。图中标号说明：1、刀杆，2、颈杆，3、刀头，4、切削部，5、倾斜避让面，6、周刃第一后角，7、周刃第二后角，8、连接凸台。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参照图1与图2所示，本技术的T型槽铣刀的一实施例，包括依次连接的刀杆1、颈杆2和刀头3，刀头外圆周上均匀设置有三个切削部4，以提供较高的切削效率，并且排屑顺畅；三个切削部配合形成螺旋刃部，采用螺旋刃部能够减小切削过程中的阻力，减少刀具的磨损，提高了刀具的使用寿命；切削部的侧切削面与刀头侧表面之间配合形成倾斜避让面5，倾斜避让面与刀杆之间呈锐角设置，通过倾斜避让面的设置，使得侧切削面高度隐藏于切削刃口高度内，当切削刃口使用磨损后，侧切削面也不会凸出，因此侧切削面不会与工件铣切后的槽发生接触，从而有效保障了加工质量，并且有效提高了刀具使用寿命。其中，倾斜避让面的倾斜角度为2-4度，通过对该角度的设计调整，最终得到在该角度数值下制备的刀具具有最高的综合性能，不影响切削，有效提高切削质量和使用寿命。上述刀杆、颈杆和切削部一体成型制成，在加工过程中，连续的切削力的冲击，并不会对颈杆和切削部的连接处造成伤害，不会如具有焊接部位一样出现容易失效现象，刀具的整体刚性足，刀具的使用寿命长；并且材质均为钨钢，钨钢的抗拉强度至少为3900牛/平方毫米，使得在高速高温恶劣切削状态下仍然能正常工作。切削部表面还可以涂覆有隔热保护膜，隔热保护膜的涂覆厚度为3-5纳米，隔热保护膜隔热保护膜的硬度为HV3700。上述涂覆可以采用物理气相沉积涂和离子溅射层技术，经过上述限定的表面涂层处理后，刀具最高可承受切削时产生的1100℃以下的高温，并且表面极其光滑，可实现排屑槽的无摩擦排屑的效果。上述切削部至少包括依次连接的周刃第一后角6和周刃第二后角7，有效实现切削时的避让。周刃第一后角的后角宽度为刀杆直径的0.05-0.07倍，周刃第二后角的后角宽度为刀杆直径的0.18-0.21倍，采用该尺寸制备的刀具，能够在缩小切削尺寸的同时避免刀具磨损过快，也利于保证刀具的质量。参照图3所示，刀头与刀杆之间设置有连接凸台8，当刀头设置有倾斜避让面后，与刀杆之间的连接强度降低，连接凸台有效保障连接牢固度，使用时，刀具强度与现有刀具基本无变化。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型槽铣刀，其特征在于，包括依次连接的刀杆、颈杆和刀头，所述刀头外圆周上具有至少三个均匀设置的切削部，三个所述切削部配合形成螺旋刃部，所述切削部的侧切削面与刀头侧表面之间配合形成倾斜避让面，所述倾斜避让面与刀杆之间呈锐角设置。

【技术特征摘要】
1.一种T型槽铣刀，其特征在于，包括依次连接的刀杆、颈杆和刀头，所述刀头外圆周上具有至少三个均匀设置的切削部，三个所述切削部配合形成螺旋刃部，所述切削部的侧切削面与刀头侧表面之间配合形成倾斜避让面，所述倾斜避让面与刀杆之间呈锐角设置。2.如权利要求1所述的T型槽铣刀，其特征在于，所述刀杆、颈杆和切削部一体成型制成，并且材质均为钨钢，所述钨钢的抗拉强度至少为3900牛/平方毫米。3.如权利要求1所述的T型槽铣刀，其特征在于，所述倾斜避让面的倾斜角度为2-4度。4.如权利要求1所述的T型槽铣刀，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈火根，
申请(专利权)人：昆山欧思克精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32