一种适用于铁芯铝浇铸的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于铁芯铝浇铸的铸造模具，包括模具A和模具B，模具A和模具B上设置相配合的铸造槽，使铸造槽组合形成完整的铸造孔，其特征在于：所述模具A的底部设置铸造底板C，所述模具B的底部设置铸造底板D，所述铸造底板C对应铸造槽部设置与之配适的凸台或凹槽，所述铸造底板D对应铸造槽部设置与之配适的凸台或凹槽。本实用新型专利技术结构简单，采用底部组合式设计：可更好的应对使用大小规格不同的铁芯；由原来的外采浇铸模具生产铁芯铝转变为可自己加工生产浇铸磨具；简化了原模具的生产，有效降低了生产成本，达到降本增效的目的。

A casting mould suitable for casting iron core

The utility model discloses a casting mold suitable for casting iron core aluminum, including a mold A and a die B, a mold A and a casting slot arranged on the mold B to form a complete casting hole in the casting slot, which is characterized in that the bottom of the die A is set by a foundry bottom C, and the bottom of the mold B is set to a foundry floor D. The casting plate C is provided with a suitable convex platform or groove corresponding to the casting slot part, and the casting plate D is provided with a suitable convex platform or groove corresponding to the casting slot part. The utility model has the advantages of simple structure and bottom combination design: the iron core with different size and size can be better used. The iron core aluminum can be transformed from the original external production casting mold to the casting grinding tool, which can simplify the production of the original mould, reduce the production cost effectively, and achieve the purpose of reducing the cost and increasing the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于铁芯铝浇铸的铸造模具
本技术属于球磨机磨球生产设备
，具体涉及一种适用于铁芯铝浇铸的铸造模具。
技术介绍
铁芯铝是炼钢炉料合金产品中的重要生产原料，是新开发的一种新型复合脱氧剂，是目前冶炼优质钢理想的脱氧剂，可广泛应用于转炉、电炉、钢包精炼炉脱氧工艺中。铁芯铝产品具有较快的反应速度，同时保持原有的强还原性，具有较好的脱氧性，保证其他合金回收率稳定，从而改善钢的内部质量，降低炼钢生产成本，而生产铁芯铝则需要使用到浇铸模具。由于浇铸模具需要具备在长时间的高温环境下不易碎裂、软化等要求，因此其加工工艺复杂，加工难度大，耗材高；另一方面，现有浇造模具的尺寸单一，使生产出的铁芯铝产品太过模式化，不能满足多尺寸铁芯的生产需求，当需要生产不同尺寸的铁芯铝产品时，需要向厂家购买定制符合该尺寸的浇铸模具，导致了无法有效控制成本，无形中提高了生产成本，不能实现降本增效的目标。因此，针对现有模具存在的问题和不足，研制一种能满足多尺寸铁芯生产铁芯铝的浇铸模具是解决问题的关键。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单，能满足多尺寸的铁芯生铁芯铝需求的适用于铁芯铝浇铸的铸造模具。本技术的目的是这样实现的：包括模具A和模具B，模具A和模具B上设置相配合的铸造槽，使铸造槽组合形成完整的铸造孔，其特征在于：所述模具A的底部设置铸造底板C，所述模具B的底部设置铸造底板D，所述铸造底板C对应铸造槽部设置与之配适的凸台或凹槽，所述铸造底板D对应铸造槽部设置与之配适的凸台或凹槽。有益效果：本技术结构简单，采用底部组合式设计，能更好的应对使用大小规格不同的铁芯浇铸生产铁芯铝生产需求，由原来的外采模具转变为自己加工生产模具，有效降低了生产成本，达到降本增效的目的。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术中模具A的结构示意图；图4为本技术中模具B的结构示意图；图5为本技术的改进结构示意图；图中标号：1~模具A，2~模具B，3~铸造槽，4~铸造底板C，5~铸造底板D，6~导向杆，7~导向孔，8~螺栓，9~操作把手。具体实施方式根据附图1~4所示的适用于铁芯铝浇铸的铸造模具，包括模具A1和模具B2，模具A1和模具B2上设置相配合的铸造槽3，使铸造槽3组合形成完整的铸造孔，其特征在于：所述模具A1的底部设置铸造底板C4，所述模具B2的底部设置铸造底板D5，所述铸造底板C4对应铸造槽3部设置与之配适的凸台或凹槽，所述铸造底板D5对应铸造槽3部设置与之配适的凸台或凹槽；通过凸台或凹槽调整铸造孔的深度，达到满足不同尺寸铁芯铝的浇铸需求。所述的模具B2的两侧边上分别固定设置导向杆6，所述模具A1的两侧边上分别设置与滑6动配合的导向孔7，使模具A1通过导向孔7沿导向杆6做往复运动。所述的模具A1与铸造底板C4采用螺栓8连接；所述的模具B2与铸造底板D5采用螺栓8连接。所述的模具A1的非工作端上设置操作把手9。所述的模具A1和模具B2设置有铸造槽3的一面上分别对称设置导向孔7，导向孔7上设置与之配适的导向杆6，所述导向杆6的一端固定设置于模具A1的导向孔7内，另一端活动设置于模具B2的导向孔7内，且导向杆6与模具B2的导向孔7动配合。所述的铸造槽3的横截面为半圆形或多边形。所述的铸造槽3的深度不小于5cm。所述的模具A1和模具B2采用高耐热性的金属材料锻造、切削而成；提高模具A1和模具B2的使用性能和寿命，降低损耗。根据附图5所示，作为本技术的改进，所述的模具B2的两端分别设置铸造槽3，所述模具A1对称设置于模具B2的两端，所述模具B2设置有铸造槽3的两个面上分别对称设置导向杆6，所述模具A1上设置与导向杆6动配合的导向孔，使模具A1沿导向杆6往复运动；将模具B2设置于支架上，使滑杆6的中段固定设置于模具B2的两侧边上，把两个模具A1的滑套7分别从穿入滑杆6的两端，再将滑杆6的两端固定在支架上，使模具A1通过滑套7沿滑杆6做往复运动；该方式能实现多个铁芯铝同时铸造，当模具B2任一端铸造槽3中的浇注成型的铁芯铝则进行冷却，在该端的铸造槽3中铁芯铝冷却过程中，另一端的铸造槽3则进行摆放模芯铸造工作时，如此交替循环，达到进一步提高铁芯铝浇铸工作效率目的。本技术的工作方式：使用前，将模具B2设置于支架上，使导向杆6的一端固定设置于模具B2的两侧边上，把模具A1的导向孔7穿入导向杆6中后，将导向杆6的另一端固定在支架上，使模具A1通过导向孔7沿导向杆6做往复运动；使用时，把模芯放入由模具A1和模具B2的铸造槽3组合形成完整的铸造孔中，再向铸造孔中浇注入金属熔液，待金属熔液冷却后成为铁芯铝，通过操作把手9拉动模具A1，使模具A1和模具B2分离形成间隙，铁芯铝则从模具A1和模具B2之间的间隙掉落，防止人工拿取铁芯铝成品被烫伤，再通过操作把手9推动模具A1，使模具A1和模具B2的铸造槽3贴合形成完整的铸造孔，并放入模芯，浇注金属熔液，如此循环直至完成全部铁芯铝的浇铸工作。当需要铸造另一尺寸的铁芯铝时，通过旋转螺栓8，把模具A1上的铸造底板C4、把模具B2上的铸造底板D5分别拆卸下，选择符合该铁芯铝浇铸尺寸的铸造底板C4和铸造底板D5分别安装到模具A1和模具B2上，调整使铸造槽符合该铁芯铝浇铸尺寸，并进行铁芯铝浇注。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于铁芯铝浇铸的铸造模具，包括模具A（1）和模具B（2），模具A（1）和模具B（2）上设置相配合的铸造槽（3），使铸造槽（3）组合形成完整的铸造孔，其特征在于：所述模具A（1）的底部设置铸造底板C（4），所述模具B（2）的底部设置铸造底板D（5），所述铸造底板C（4）对应铸造槽（3）部设置与之配适的凸台或凹槽，所述铸造底板D（5）对应铸造槽（3）部设置与之配适的凸台或凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种适用于铁芯铝浇铸的铸造模具，包括模具A（1）和模具B（2），模具A（1）和模具B（2）上设置相配合的铸造槽（3），使铸造槽（3）组合形成完整的铸造孔，其特征在于：所述模具A（1）的底部设置铸造底板C（4），所述模具B（2）的底部设置铸造底板D（5），所述铸造底板C（4）对应铸造槽（3）部设置与之配适的凸台或凹槽，所述铸造底板D（5）对应铸造槽（3）部设置与之配适的凸台或凹槽。2.根据权利要求1所述的适用于铁芯铝浇铸的铸造模具，其特征在于：所述的模具B（2）的两侧边上分别设置导向杆（6），所述模具A（1）的两侧边上分别设置与导向杆（6）动配合的导向孔（7），使模具A（1）通过导向孔（7）沿导向杆（6）做往复运动。3.根据权利要求1所述的适用于铁芯铝浇铸的铸造模具，其特征在于：所述的模具A（1）与铸造底板C（4）采用螺栓（8）连接；所述的模具B（2）与铸造底板D（5）采用螺栓（8）连接。4.根据权利要求1所述的适用于铁芯铝浇铸的铸造模具，其特征在于：所述的模具A（1）的非工作端上设置操作把手（9）。5.根据权利要求1所述的适用于铁芯铝浇铸的铸造模具，其特征在于：所述的模具A（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昆文，张国保，王永坤，潘怀国，顾开萍，赵丽华，
申请(专利权)人：云南华云实业集团有限公司双扶福利厂，
类型：新型
国别省市：云南,53