一种组装式封头模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组装式封头模具，封头模具包括凹模和凸模，所述凸模包括凸模底板、凸模成形板，所述凹模包括凹模底板、凹模成形板，模底板和凸模成形板之间设有凸模筋板，所述凹模底板和凹模成形板之间设有凹模筋板，所述凹模成形板活动安装于凹模筋板的上端，所述凹模底板上设置有供顶杆机构穿过并向上顶推凹模成形板而使凹模成形板与凹模筋板分离的底板通孔，不需要多余的加工步骤，而且凹模筋板和凸模筋板的设置减小了模具的整体尺寸，机械加工量较小，结构简单，同时，在凹模和凸模上设置吊装结构，在实际的生产过程中，能够方便上模和下模的运输，节省人力，降低生产成本。

An assembly type head die

The utility model relates to an assembly type head die, which comprises a concave die and a punch. The punch comprises a punch plate and a punch forming plate. The die comprises a concave die plate, a concave die forming plate, a punch plate between the die plate and the punch forming plate, and a concave die is arranged between the concave die plate and the die forming plate. The concave die plate is arranged on the upper end of the concave die plate. The bottom plate is provided with a top rod mechanism passing through and pushing a concave die forming plate to the top to separate the concave mold forming plate from the recess reinforcement plate, and no unnecessary processing steps are needed, and the die plate and the punch plate are set down to reduce the die. The overall size, the mechanical processing quantity is small, the structure is simple, at the same time, the hoisting structure is set on the die and the punch. In the actual production process, it can facilitate the transportation of the upper die and the lower die, save manpower and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种组装式封头模具
本技术涉及一种组装式封头模具。
技术介绍
随着我国城市现代化建设和乡镇城市化进程的加快，城市建设、生活垃圾日益增多，空气质量急剧下降，环卫机械的需求也越来越大，高压清洗车是常见的环卫机械的一种，其罐体的封头是其中的一个重要零件，其加工制作的质量直接影响整车的外观和质量，而封头的加工由于尺寸较大，而且由平板加工成弧形板的涨形尺寸不好控制，导致加工出来的封头的尺寸精度无法保证。现有技术中的封头是通过封头模具压制而成的，而封头模具一般是铸造成型，这种模具主要是通过铸造形成凸模和凹模，且凸模底板和凸模成形板为一体，凹模底板和凹模成形板为一体，最后铣削凸模成形板和凹模成形板至设计的封头的外形尺寸适配，这种方法可以保证封头的尺寸精度，但是铸造封头模具用的模具的结构比较复杂，整体重量较大，而且需要铣削加工步骤，机械加工量较大，制造周期长，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组装式封头模具，以解决现有技术中的封头模具结构复杂，机械加工量较大的问题。为实现上述目的，本技术一种组装式封头模具第1种技术方案是：一种组装式封头模具，包括上下分布的凸模和凹模，所述凸模包括凸模底板、位于凸模底板下侧的凸模成形板，所述凹模包括凹模底板、位于凹模底板上侧的凹模成形板，凸模底板和凸模成形板之间设有凸模筋板，所述凹模底板和凹模成形板之间设有凹模筋板，所述凹模成形板活动安装于凹模筋板的上端，所述凹模底板上设置有供顶杆机构穿过并向上顶推凹模成形板而使凹模成形板与凹模筋板分离的底板通孔。本技术一种组装式封头模具第2种技术方案是：在本技术一种组装式封头模具第1种技术方案的基础上，所述凹模底板上位于凹模成形板的周侧围设有凹模围板，所述凹模围板与凹模成形板之间设置有导向结构。满足凹模成形板与凹模筋板的平稳分离。本技术一种组装式封头模具第3种技术方案是：在本技术一种组装式封头模具第2种技术方案的基础上，所述凹模围板包括内外间隔布置的凹模内围板和凹模外围板，所述凹模内围板的内部尺寸与所述凹模成形板的外周尺寸一致以实现二者导向装配。本技术一种组装式封头模具第4种技术方案是：在本技术一种组装式封头模具第3种技术方案的基础上，所述凸模底板和凹模底板上均设置有用于分别将对应的凸模和凹模移动至压力机上的吊装结构。在凸模和凹模上设置吊装结构，在实际的生产过程中，能够方便凸模和凹模的运输，节省人力，降低生产成本。本技术一种组装式封头模具第5种技术方案是：在本技术一种组装式封头模具第4种技术方案的基础上，所述吊装结构包括设置在凹模外围板的外板面上的沿周向间隔布置的至少三个凹模吊杆。能够比较稳定的将凹模运送到压力机上。本技术一种组装式封头模具第6种技术方案是：在本技术一种组装式封头模具第5种技术方案的基础上，所述凹模吊杆上设有凹模吊杆防脱挡板。防止钢丝绳松脱。本技术一种组装式封头模具第7种技术方案是：在本技术一种组装式封头模具第5种技术方案的基础上，所述凹模筋板包括设置在凹模外围板和凹模内围板之间的环形空间中的角支撑板、中间撑板、隔板，还包括支撑设置在凹模底板和凹模成形板之间的定位支撑板。加强凹模的固定结构。本技术一种组装式封头模具第8种技术方案是：在本技术一种组装式封头模具第3种技术方案的基础上，所述凹模与凸模之间设置有导向装置。便于凹模和凸模相互作用时能够导向定位。本技术一种组装式封头模具第9种技术方案是：在本技术一种组装式封头模具第7种技术方案的基础上，所述凹模内围板和凹模外围板的上端一体支撑设置有凹模面板，所述导向装置包括设置在凸模上的上下延伸的导柱和设置在凹模面板的上端面上的供对应的导柱导向插接的导套。本技术一种组装式封头模具第10种技术方案是：在本技术一种组装式封头模具第4或5种技术方案的基础上，所述凸模底板上位于凸模成形板的上板面的边沿支撑设置有凸模围板，所述凸模筋板包括设置在凸模围板内的多个前后延伸的纵向筋板，相邻的两个纵向筋板之间连接有横向筋板，纵向筋板和横向筋板交叉布置而形成网格形结构。加强凸模结构，而且减轻凸模重量。本技术一种组装式封头模具第11种技术方案是：在本技术一种组装式封头模具第10种技术方案的基础上，所述吊装结构包括设置在凸模底板上于凸模围板的外侧设置的沿周向间隔布置的至少三个凸模吊杆。本技术一种组装式封头模具第12种技术方案是：在本技术一种组装式封头模具第11种技术方案的基础上，所述凸模吊杆上的设置有凸模吊杆防脱挡板。本技术的有益效果是：相比于现有技术，本技术所涉及的组装式封头模具，通过在凸模底板和凸模成形板之间设置凸模筋板、凹模底板和凹模成形板之间设置凹模筋板的方式，且各个部分通过切割后固连在一起的形式实现整体装配，不需要多余的加工步骤，而且筋板的设置减小了模具的整体尺寸，机械加工量较小，结构简单。附图说明图1为本技术的封头模具的结构示意图；图2为图1中凹模的结构示意图；图3为图2的A向剖视图；图4为图1中的凸模的结构示意图；图5为图4的B向剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的组装式封头模具的实施例一：如图1至图5所示，该封头模具应用于清洗车罐体的封头压装，其包括可上下叠设的凸模3和凹模1，其中凸模3包括凸模底板31和位于凸模底板31下侧的凸模成形板39，凸模成形板39与凸模底板31之间支撑设置有凸模筋板，通过凸模筋板将凸模成形板焊接固定在凸模底板31上，保证结构强度的同时，能够减轻凸模3的重量；对应的凹模1包括凹模底板11和位于凹模1上侧的凹模成形板20，凹模成形板20与凹模底板11之间支撑设置有凹模筋板，通过凹模筋板与凹模底板11相互焊接固定，然后将凹模成形板活动设置于凹模筋板上，能够减轻凹模的重量，而且方便在后续成型工艺之后将凹模成形板20从凹模筋板上顶出。对于凹模1来说，其凹模成形板20的上板面为下凹的下弧形面，下弧形面的尺寸与成型后的封头的下板面的理论尺寸一致。在凹模底板11上位于凹模成形板20的周侧围焊有凹模内围板21，同时在凹模内围板21的外侧围设有凹模外围板12，凹模内围板21的内板面与凹模成形板20的周面尺寸一致，这样是为了保证凹模成形板20能够从凹模筋板平稳分离，实现凹模成形板20与凹模内围板21沿上下方向的导向装配；凹模外围板12为矩形结构，在凹模外围板12和凹模内围板21的上端一体顶设有凹模面板22，凹模面板22的上板面上设置有上下延伸的导套19，在凹模外围板12的外板面上沿其周向间隔布置有四个凹模固定板17，凹模固定板17上固定有凹模吊杆16，凹模吊杆16的轴向外端设置有凹模吊杆防脱挡板18。凹模1中的凹模筋板包括焊接在在凹模外围板12和凹模内围板21之间的环形空间中的角支撑板13、中间撑板14、隔板15，同时在凹模成形板20与凹模底板11之间焊接有定位支撑板10，通过凹模筋板实现对凹模成形板20的定位支撑和相对凹模底板11的固定。同时在凹模底板上设置有贯通上下板面设置的底板通孔23，用于供顶杆机构的中的顶杆穿过而将凹模成形板与顶板支撑板相互分离，从而将成型好的封头取出。由于顶杆机构为现有技术，在此不再详细展本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式封头模具，包括上下分布的凸模和凹模，所述凸模包括凸模底板、位于凸模底板下侧的凸模成形板，所述凹模包括凹模底板、位于凹模底板上侧的凹模成形板，其特征在于：凸模底板和凸模成形板之间设有凸模筋板，所述凹模底板和凹模成形板之间设有凹模筋板，所述凹模成形板活动安装于凹模筋板的上端，所述凹模底板上设置有供顶杆机构穿过并向上顶推凹模成形板而使凹模成形板与凹模筋板分离的底板通孔。

【技术特征摘要】
1.一种组装式封头模具，包括上下分布的凸模和凹模，所述凸模包括凸模底板、位于凸模底板下侧的凸模成形板，所述凹模包括凹模底板、位于凹模底板上侧的凹模成形板，其特征在于：凸模底板和凸模成形板之间设有凸模筋板，所述凹模底板和凹模成形板之间设有凹模筋板，所述凹模成形板活动安装于凹模筋板的上端，所述凹模底板上设置有供顶杆机构穿过并向上顶推凹模成形板而使凹模成形板与凹模筋板分离的底板通孔。2.根据权利要求1所述的组装式封头模具，其特征在于：所述凹模底板上位于凹模成形板的周侧围设有凹模围板，所述凹模围板与凹模成形板之间设置有导向结构。3.根据权利要求2所述的组装式封头模具，其特征在于：所述凹模围板包括内外间隔布置的凹模内围板和凹模外围板，所述凹模内围板的内部尺寸与所述凹模成形板的外周尺寸一致以实现二者导向装配。4.根据权利要求3所述的组装式封头模具，其特征在于：所述凸模底板和凹模底板上均设置有用于分别将对应的凸模和凹模移动至压力机上的吊装结构。5.根据权利要求4所述的组装式封头模具，其特征在于：所述吊装结构包括设置在凹模外围板的外板面上的沿周向间隔布置的至少三个凹模吊杆。6.根据权利要求5所述的组装式封头模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈西山，朱新民，柴书杰，杨晓锋，王锰伟，谢华华，施展，赵河林，王许涛，
申请(专利权)人：河南森源重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41