一种隆脊模具制造技术

本实用新型专利技术的一种隆脊模具，包括上模和下模，以及安装在上下模之间的中滑板，上模受压带动管件向下运动，首先管件先接触到中滑板上的扩口模进行扩喇叭口，再继续运动，当压力超过氮气弹簧的起始压力，上模通过支撑杆将压力作用到中滑板上，将整个中滑板带动向下压，此时隆脊模瓣沿着隆脊模芯棒上端的坡度向下滑动，隆脊模瓣向外扩张实现将管件中间部位的隆脊成型；上模的导柱和下模的下导柱保证整个成型过程中模具的运行方向，避免便宜造成管件加工损坏或不合格；本实用新型专利技术的结构设计合理，将扩喇叭口和隆脊两道工序和模具合二为一，操作简单，加工流程得到简化，加工设备进一步精简，对管件的高效节能加工做出重要贡献。

A ridge mold

A ridge mold of the utility model, including the upper die and the lower die, and the middle slide plate installed between the upper and lower dies, the upper die is pressed to drive the pipe to move downward. First, the pipe member first contacts the expanding die on the middle slide plate to carry out the bell mouthpiece, and then continues to move, when the pressure exceeds the starting pressure of the nitrogen spring, the upper die is supported through support. The rod presses the pressure to the middle slide plate, and the whole middle slide is pressed down, and the ridge die flap slides down the slope of the upper end of the ridge mold core, and the ridge mold flap expands outward to form the ridge of the middle part of the pipe, and the guide column of the upper die and the lower guide column of the lower die guarantee the running direction of the mold during the whole molding process. The utility model has a reasonable structure design, a simple operation, simplified processing flow, further simplification of the processing equipment, and an important contribution to the efficient and energy-saving processing of the pipe fittings, which is reasonable in structure design.

【技术实现步骤摘要】
一种隆脊模具
本技术涉及管件加工领域，具体涉及一种隆脊模具。
技术介绍
管件成型后的加工多涉及冲压，但是不同形状的冲压成型需要涉及不同的模具，在汽车排气系统的管道生产过程中，排气管需要扩喇叭口和隆脊作业，现有常规的加工工序是将扩喇叭口和隆脊分开加工，其过程比较复杂，不仅需要两套不同的模具，而且耗时长，需要投入更多的人力物力，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种隆脊模具，改变传统的扩喇叭口与隆脊分模具分工段作业造成的效率低下，资源浪费的问题，将扩喇叭口与隆脊二合一，减少生产上的人力物力的浪费，提高生产效率。本技术通过以下技术方案实现的：一种隆脊模具，与冲压机配合使用，其特征在于，包括上模和下模；所述上模包括上模安装板、导柱、导柱安装座、支撑杆、支撑杆安装座、管件定位工装、定位工装调整座，所述上模安装板上设有第一安装孔，所述第一安装孔为两个，所述第一安装孔对称分布在所述上模安装板的中间位置，所述定位工装调整座为两个，所述定位工装调整座为截面呈凸字形的空心结构，所述定位工装调整座的尺寸与所述第一安装孔的尺寸为配合关系，所述定位工装调整座套合固定在所述第一安装孔内，所述管件定位工装为柱体结构，所述管件定位工装的一端设有环状突起，所述环状突起与所述管件定位工装为同心设置，所述管件定位工装的另一端设有卡和突起，所述卡和突起位于所述管件定位工装的一侧，所述管件定位工装的尺寸、结构与所述定位工装调整座的尺寸、结构为配合关系，所述定位工装调整位套合在所述管件定位工装近所述环状突起的一端，所述管件定位工装通过所述定位工装调整位固定在所述上模安装板的下端面；所述支撑杆安装座为五个，所述支撑杆安装座为截面呈凸字形的空心结构，所述支撑杆安装座均匀地固定安装在所述上模安装板下端面的中心及四周位置，所述支撑杆安装座与所述定位工装调整座相间分布，所述支撑杆为柱体结构，所述支撑杆的尺寸、结构与所述支撑杆安装座的尺寸、结构为配合关系，所述支撑杆安装座套合在所述支撑杆的一端，所述支撑杆通过所述支撑杆安装座固定在所述上模安装板的下端；所述导柱安装座为两个，所述导柱安装座为截面呈凸字形的空心结构，所述导柱安装座对称地固定安装在所述上模安装板下端面的两侧中间位置，所述导柱安装座位于所述支撑杆安装座的外侧，所述导柱为柱体结构，所述导柱的尺寸、结构与所述导柱安装座的尺寸、结构为配合关系，所述导柱安装座套合在所述导柱的一端，所述导柱通过所述导柱安装座固定在所述上模安装板的下端；所述下模包括下模安装板、氮气弹簧、隆脊模芯棒、芯棒定位座、芯棒支撑座、下导柱、中滑板、芯棒导套、导套安装座、直线轴承、直线轴承安装座、支撑块、扩口模、隔板、隔板定位块、隔板定位块支撑杆、隆脊模瓣、模瓣回位橡胶圈；所述下模安装板、所述中滑板与所述上模安装板的尺寸为配合关系，所述芯棒支撑座为两个，所述芯棒支撑座为柱体结构，所述芯棒支撑座的上端设有槽口，所述槽口为圆柱体结构，所述芯棒支撑座对称地固定安装在所述下模安装板的上端面中间位置；所述芯棒定位座为中空的柱体结构，所述芯棒定位座的下端固定在所述下模安装板的上端面，所述芯棒定位座的中心设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔为同心设置，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述第一通孔的尺寸与所述芯棒支撑座的尺寸为配合关系，所述第二通孔的尺寸与所述槽口的尺寸为配合关系，所述芯棒支撑座卡和在所述第一通孔内；所述隆脊模芯棒为柱体结构，所述隆脊模芯棒的一端设有锥角，所述隆脊模芯棒的尺寸与所述第一通孔的尺寸为配合关系，所述隆脊模芯棒的另一端穿过所述第一通孔并卡嵌在所述槽口内，所述隆脊模芯棒与所述芯棒支撑座通过紧固螺栓固定连接，所述隆脊模芯棒的位置与所述管件定位工装的位置为上下对应关系；所述氮气弹簧为四个，所述氮气弹簧固定安装在所述下模安装板的四周，所述氮气弹簧包括活塞杆，所述活塞杆位于所述氮气弹簧的上部；所述下导柱为四个，所述下导柱为圆柱体结构，所述下导柱均匀固定安装在所述下模安装板上端面的四周，所述下导柱位于所述氮气弹簧的外围；所述中滑板上设有第三通孔、第四通孔、第五通孔和第二安装孔，所述第三通孔的位置、尺寸与所述导柱的位置、尺寸为对应关系，所述直线轴承安装座固定安装在所述中滑板的上端面，所述直线轴承固定安装在所述直线轴承安装座内，所述直线轴承与所述第三通孔为同心设置，所述直线轴承的尺寸与所述第三通孔的尺寸为对应关系，所述导柱向下贯穿所述直线轴承和所述第三通孔呈相对滑动设置；所述第四通孔的位置、尺寸与所述活塞杆的位置、尺寸相对应，所述活塞杆向上贯穿所述第四通孔呈相对滑动设置；所述第五通孔的位置、尺寸与下导柱的位置、尺寸为对应关系，所述下导柱向上贯穿所述第五通孔呈相对滑动设置；所述第二安装孔的位置与所述隆脊模芯棒的位置呈对应关系，所述导套安装座固定安装在所述第二安装孔的外侧，所述芯棒导套固定安装在所述导套安装座内，所述导套为中空的柱体结构，所述芯棒导套的中间位置设有扩口模，所述扩口模为锥台结构，所述扩口模卡和在所述导套安装座的上端；所述隔离定位块支撑杆固定安装在所述中滑板的上端面，所述隔离定位块支撑杆均匀分在所述扩口模的周围，所述隔离定位块固定安装在所述隔离定位块安装板的上端，所述隔离定位块为圆环状结构，所述隔离定位块套合在所述扩口模上端，所述隔离定位块的上端设有隔板卡槽，所述隔板卡槽为圆环状结构，所述隔板卡槽的尺寸与所述隔板的尺寸为对应关系，所述隔板卡嵌固定在所述隔板卡槽内，所述隆脊模瓣卡和安装在所述隔板与所述扩口模之间，所述模瓣回位橡胶圈套合安装在所述隆脊模瓣的外侧，所述模瓣回位橡胶圈位于所述隔板定位块与所述隆脊模瓣之间，所述隆脊模芯棒向上依次贯穿所述第二安装孔、所述芯棒导套、所述隆脊模瓣和所述隔板；所述支撑块固定安装在所述中滑板的中心位置，所述支撑块和所述活塞杆的位置分别对应所述支撑杆的位置；上述一种隆脊模具，其中，所述隔离定位块支撑杆的数量为6个；上述一种隆脊模具，其中，所述氮气弹簧为MQJ结构紧凑型氮气弹簧；上述一种隆脊模具，其中，所述活塞杆在所述中滑板上端的高度为H1，所述支撑块的高度为H2，H1=H2；上述一种隆脊模具，其中，所述导柱的长度大于所述支撑杆的长度。本技术具有以下突出效果：本技术的一种隆脊模具，包括上模和下模，以及安装在上下模之间的中滑板，上模受压带动管件向下运动，首先管件先接触到中滑板上的扩口模进行扩喇叭口，再继续运动，当压力超过氮气弹簧的起始压力，上模通过支撑杆将压力作用到中滑板上，将整个中滑板带动向下压，此时隆脊模瓣沿着隆脊模芯棒上端的坡度向下滑动，隆脊模瓣向外扩张实现将管件中间部位的隆脊成型；在整个过程中，上模的导柱和下模的下导柱保证整个成型过程中模具的运行方向，避免便宜造成管件加工损坏或不合格；本技术的结构设计合理，将扩喇叭口和隆脊两道工序和模具合二为一，操作简单，节约人力物力，不仅加工流程得到简化，更是对加工设备的精简，对管件的高效加工做出重要贡献。附图说明图1本技术结构立体图。图2本技术上模的左视图。图3本技术上模的A-A向剖视图。图4本技术下模的左视图。图5本技术下模的B-B向剖视图。图6本技术中滑板的结构图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隆脊模具，与冲压机配合使用，其特征在于，包括上模和下模；所述上模包括上模安装板、导柱、导柱安装座、支撑杆、支撑杆安装座、管件定位工装、定位工装调整座，所述上模安装板上设有第一安装孔，所述第一安装孔为两个，所述第一安装孔对称分布在所述上模安装板的中间位置，所述定位工装调整座为两个，所述定位工装调整座为截面呈凸字形的空心结构，所述定位工装调整座的尺寸与所述第一安装孔的尺寸为配合关系，所述定位工装调整座套合固定在所述第一安装孔内，所述管件定位工装为柱体结构，所述管件定位工装的一端设有环状突起，所述环状突起与所述管件定位工装为同心设置，所述管件定位工装的另一端设有卡和突起，所述卡和突起位于所述管件定位工装的一侧，所述管件定位工装的尺寸、结构与所述定位工装调整座的尺寸、结构为配合关系，所述定位工装调整位套合在所述管件定位工装近所述环状突起的一端，所述管件定位工装通过所述定位工装调整位固定在所述上模安装板的下端面；所述支撑杆安装座为五个，所述支撑杆安装座为截面呈凸字形的空心结构，所述支撑杆安装座均匀地固定安装在所述上模安装板下端面的中心及四周位置，所述支撑杆安装座与所述定位工装调整座相间分布，所述支撑杆为柱体结构，所述支撑杆的尺寸、结构与所述支撑杆安装座的尺寸、结构为配合关系，所述支撑杆安装座套合在所述支撑杆的一端，所述支撑杆通过所述支撑杆安装座固定在所述上模安装板的下端；所述导柱安装座为两个，所述导柱安装座为截面呈凸字形的空心结构，所述导柱安装座对称地固定安装在所述上模安装板下端面的两侧中间位置，所述导柱安装座位于所述支撑杆安装座的外侧，所述导柱为柱体结构，所述导柱的尺寸、结构与所述导柱安装座的尺寸、结构为配合关系，所述导柱安装座套合在所述导柱的一端，所述导柱通过所述导柱安装座固定在所述上模安装板的下端；所述下模包括下模安装板、氮气弹簧、隆脊模芯棒、芯棒定位座、芯棒支撑座、下导柱、中滑板、芯棒导套、导套安装座、直线轴承、直线轴承安装座、支撑块、扩口模、隔板、隔板定位块、隔板定位块支撑杆、隆脊模瓣、模瓣回位橡胶圈；所述下模安装板、所述中滑板与所述上模安装板的尺寸为配合关系，所述芯棒支撑座为两个，所述芯棒支撑座为柱体结构，所述芯棒支撑座的上端设有槽口，所述槽口为圆柱体结构，所述芯棒支撑座对称地固定安装在所述下模安装板的上端面中间位置；所述芯棒定位座为中空的柱体结构，所述芯棒定位座的下端固定在所述下模安装板的上端面，所述芯棒定位座的中心设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔为同心设置，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述第一通孔的尺寸与所述芯棒支撑座的尺寸为配合关系，所述第二通孔的尺寸与所述槽口的尺寸为配合关系，所述芯棒支撑座卡和在所述第一通孔内；所述隆脊模芯棒为柱体结构，所述隆脊模芯棒的一端设有锥角，所述隆脊模芯棒的尺寸与所述第一通孔的尺寸为配合关系，所述隆脊模芯棒的另一端穿过所述第一通孔并卡嵌在所述槽口内，所述隆脊模芯棒与所述芯棒支撑座通过紧固螺栓固定连接，所述隆脊模芯棒的位置与所述管件定位工装的位置为上下对应关系；所述氮气弹簧为四个，所述氮气弹簧固定安装在所述下模安装板的四周，所述氮气弹簧包括活塞杆，所述活塞杆位于所述氮气弹簧的上部；所述下导柱为四个，所述下导柱为圆柱体结构，所述下导柱均匀固定安装在所述下模安装板上端面的四周，所述下导柱位于所述氮气弹簧的外围；所述中滑板上设有第三通孔、第四通孔、第五通孔和第二安装孔，所述第三通孔的位置、尺寸与所述导柱的位置、尺寸为对应关系，所述直线轴承安装座固定安装在所述中滑板的上端面，所述直线轴承固定安装在所述直线轴承安装座内，所述直线轴承与所述第三通孔为同心设置，所述直线轴承的尺寸与所述第三通孔的尺寸为对应关系，所述导柱向下贯穿所述直线轴承和所述第三通孔呈相对滑动设置；所述第四通孔的位置、尺寸与所述活塞杆的位置、尺寸相对应，所述活塞杆向上贯穿所述第四通孔呈相对滑动设置；所述第五通孔的位置、尺寸与下导柱的位置、尺寸为对应关系，所述下导柱向上贯穿所述第五通孔呈相对滑动设置；所述第二安装孔的位置与所述隆脊模芯棒的位置呈对应关系，所述导套安装座固定安装在所述第二安装孔的外侧，所述芯棒导套固定安装在所述导套安装座内，所述导套为中空的柱体结构，所述芯棒导套的中间位置设有扩口模，所述扩口模为锥台结构，所述扩口模卡和在所述导套安装座的上端；所述隔板定位块支撑杆固定安装在所述中滑板的上端面，所述隔板定位块支撑杆均匀分在所述扩口模的周围，所述隔板定位块固定安装在所述隔板定位块安装板的上端，所述隔板定位块为圆环状结构，所述隔板定位块套合在所述扩口模上端，所述隔板定位块的上端设有隔板卡槽，所述隔板卡槽为圆环状结构，所述隔板卡槽的尺寸与所述隔板的尺寸为对应关系，所述隔板卡嵌固定在所述隔板卡槽内，所述...

【技术特征摘要】
1.一种隆脊模具，与冲压机配合使用，其特征在于，包括上模和下模；所述上模包括上模安装板、导柱、导柱安装座、支撑杆、支撑杆安装座、管件定位工装、定位工装调整座，所述上模安装板上设有第一安装孔，所述第一安装孔为两个，所述第一安装孔对称分布在所述上模安装板的中间位置，所述定位工装调整座为两个，所述定位工装调整座为截面呈凸字形的空心结构，所述定位工装调整座的尺寸与所述第一安装孔的尺寸为配合关系，所述定位工装调整座套合固定在所述第一安装孔内，所述管件定位工装为柱体结构，所述管件定位工装的一端设有环状突起，所述环状突起与所述管件定位工装为同心设置，所述管件定位工装的另一端设有卡和突起，所述卡和突起位于所述管件定位工装的一侧，所述管件定位工装的尺寸、结构与所述定位工装调整座的尺寸、结构为配合关系，所述定位工装调整位套合在所述管件定位工装近所述环状突起的一端，所述管件定位工装通过所述定位工装调整位固定在所述上模安装板的下端面；所述支撑杆安装座为五个，所述支撑杆安装座为截面呈凸字形的空心结构，所述支撑杆安装座均匀地固定安装在所述上模安装板下端面的中心及四周位置，所述支撑杆安装座与所述定位工装调整座相间分布，所述支撑杆为柱体结构，所述支撑杆的尺寸、结构与所述支撑杆安装座的尺寸、结构为配合关系，所述支撑杆安装座套合在所述支撑杆的一端，所述支撑杆通过所述支撑杆安装座固定在所述上模安装板的下端；所述导柱安装座为两个，所述导柱安装座为截面呈凸字形的空心结构，所述导柱安装座对称地固定安装在所述上模安装板下端面的两侧中间位置，所述导柱安装座位于所述支撑杆安装座的外侧，所述导柱为柱体结构，所述导柱的尺寸、结构与所述导柱安装座的尺寸、结构为配合关系，所述导柱安装座套合在所述导柱的一端，所述导柱通过所述导柱安装座固定在所述上模安装板的下端；所述下模包括下模安装板、氮气弹簧、隆脊模芯棒、芯棒定位座、芯棒支撑座、下导柱、中滑板、芯棒导套、导套安装座、直线轴承、直线轴承安装座、支撑块、扩口模、隔板、隔板定位块、隔板定位块支撑杆、隆脊模瓣、模瓣回位橡胶圈；所述下模安装板、所述中滑板与所述上模安装板的尺寸为配合关系，所述芯棒支撑座为两个，所述芯棒支撑座为柱体结构，所述芯棒支撑座的上端设有槽口，所述槽口为圆柱体结构，所述芯棒支撑座对称地固定安装在所述下模安装板的上端面中间位置；所述芯棒定位座为中空的柱体结构，所述芯棒定位座的下端固定在所述下模安装板的上端面，所述芯棒定位座的中心设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔为同心设置，所述第一通孔的内径大于所述第二通孔的内径，所述第一通孔的尺寸与所述芯棒支撑座的尺寸为配合关系，所述第二通孔的尺寸与所述槽口的尺寸为配合关系，所述芯棒支撑座卡和在所述第一通孔内；所述隆脊模芯棒为柱体结构，所述隆脊模芯棒的一端设有锥角...

【专利技术属性】
技术研发人员：经怀兵，经怀忠，
申请(专利权)人：镇江市恒源汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32