一种拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种拉丝机，包括机架，安装机架上的导轨，与导轨配合的滑块，至于滑块上模板装置和用于调整模板位置的丝杆，用于传动丝杆的电机控制装置，该装置通过在模板装置的上方设计有由皮带轮带动的用于拉丝定位的卡盘，以及在模板装置两端还设计有由锥齿轮组成的上升移动拉伸装置，同时将整体拉伸装置设计安装在两条气缸导轨上实现进一步拉伸，该装置结构紧凑，设计合理，能有效完成对金属丝的拉伸功能，同时设计有防护板装置，能保证生产过程中的工人操作安全。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机
本专利技术涉及一种金属拉丝加工设备，特别是金属加工设备中的一种拉丝机。
技术介绍
金属拉丝机是金属制品市场过程中一项重要的工作，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，拉丝机的工作效率及加工质量决定了整个产品的价格和价值，目前电线中拉丝工艺应用的教多，我们使用拉丝机工作的主要目的是将金属材料加工成满足要求的直径，圆度和其内部金相组织结构，以及材料的表面光洁度，目前的拉伸机主要存在着拉丝定位方式以及拉丝方式设计不近合理，同时在机械结构方法还需要一定的改进，部分拉丝机在停车时由于其满盘以向反方向制动，还容易由于惯性冲击引起断线的可能，这样就大大减小了加工效率及质量，提出一种设计合理，工作方式更稳定，同时拉丝更高效的拉丝机变的十分有意义。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种拉丝机，该装置通过在模板装置的上方设计有由皮带轮带动的用于拉丝定位的卡盘，以及在模板装置两端还设计有由锥齿轮组成的上升移动拉伸装置，同时将整体拉伸装置设计安装在两条气缸导轨上实现进一步拉伸，该装置结构紧凑，设计合理，能有效完成对金属丝的拉伸功能，同时设计有防护板装置，能保证生产过程中的工人操作安全。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种拉丝机，包括机架，安装在所述机架上的导轨，与所述导轨配合的滑块，至于所述滑块上模板装置和用于调整所述模板装置的位置的丝杆，与所述丝杆连接的从动带轮，以及与所述从动带轮配合的主动带轮，与所述主动带轮相连的丝杆驱动电机，还包括皮带轮，卡盘，以及安装在所述机架上的主动锥齿轮，与所述主动锥齿轮配合的从动锥齿轮，所述机架为方管焊接而成，所述机架上还设计有用于安装丝杆驱动电机的安装板，所述导轨安装在所述机架上，所述导轨上方设计有与所述导轨配合的滑块，所述滑块与所述丝杆相连接，所述丝杆通过安装在所述丝杆驱动电机上的主动带轮带动所述从动带轮运动，所述从动带轮安装在所述丝杠上，所述皮带轮安装在所述机架上，在所述卡盘同轴后方安装有与所述皮带轮配合的带轮装置，所述皮带轮由一电机控制，通过控制所述皮带轮的旋转带轮卡盘运动，所述皮带轮安装在与所述从动锥齿轮连接的升降滑板上，所述主动锥齿轮控制带动所述从动锥齿轮运动实现整个卡盘装置的上升和下降运动，所述主动锥齿轮固定装置安装在所述机架上方的纵向滑块上，所述从动锥齿轮固定安装在与横向滑块相连的机架上，所述横向滑块设在所述机架上，所述横向滑块有所述横向滑块气缸驱动其横向运动，通过驱动滑块运动带动整个与所述卡盘相连的装置一起运动。进一步，所述模板装置置于所述丝杆驱动电机的上方，所述涨紧缸体安装固定在所述机架下方的方管上，所述涨紧缸体一端固定在所述机架的两端支柱上，另一端为活动式安装在导轨上，在工作过程中通过控制气缸缸体运动带动整个卡盘左右运动实现整个拉丝装置的进一步拉伸。进一步，所述防护板为不锈钢板经过折压制作而成，所述防护板设置于所述机架的正中间上方位置，并安装固定在所述机架上。进一步，所述机架下方设计有调节脚和移动脚轮，所述调节脚安装在所述机架下方可通过旋转所述调节脚上的螺母实现所述机架整体的上升和下降，所述移动脚轮固定装在所述机架上，通过旋转所述调节脚的调节螺母，在所述调节脚下降到一定位置时，所述移动脚轮才能工作，该移动脚轮为万向轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种拉丝机，该装置通过在模板装置的上方设计有由皮带轮带动的用于拉丝定位的卡盘，以及在模板装置两端还设计有由锥齿轮组成的上升移动拉伸装置，同时将整体拉伸装置设计安装在两条气缸导轨上实现进一步拉伸，该装置结构紧凑，设计合理，能有效完成对金属丝的拉伸功能，同时设计有防护板装置，能保证生产过程中的工人操作安全。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：图1是本专利技术一种拉丝机的结构示意图。图中：1、机架；2、导轨；3、滑块；4、从动带轮；5、主动带轮；6、丝杆驱动电机；7、丝杆；8、皮带轮；9、卡盘；10、主动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、纵向滑块；13、滑块电机；14、横向滑块；15、模板装置16、涨紧缸体；17、防护板；18、调节脚；19、移动脚轮。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，本专利技术一种拉丝机，一种拉丝机，包括机架1，安装机架1上的导轨2，与导轨2配合的滑块3，至于滑块3上模板装置15和用于调整模板装置15的位置的丝杆7，与丝杆7连接的从动带轮4，以及与从动带轮4配合的主动带轮5，与主动带轮5相连的丝杆驱动电机6，还包括皮带轮8，卡盘9，以及安装在机架1上的主动锥齿轮10，与主动锥齿轮10配合的从动锥齿轮11，机架1为方管焊接而成，机架1上还设计有用于安装丝杆驱动电机6的安装板，导轨2安装在机架1上，导轨2上方设计有与导轨2配合的滑块3，滑块3与丝杆7相连接，丝杆7通过安装在丝杆驱动电机6上的主动带轮5带动从动带轮4运动，从动带轮4安装在丝杠7上，皮带轮8安装在机架1上，在卡盘9同轴后方安装有与皮带轮8配合的带轮装置，皮带轮8由一电机控制，通过控制皮带轮8的旋转带轮卡盘9运动，皮带轮8安装在与从动锥齿轮11连接的升降滑板上，主动锥齿轮10控制带动从动锥齿轮11运动实现整个卡盘装置的上升和下降运动，主动锥齿轮10固定装置安装在机架1上方的纵向滑块上，从动锥齿轮11固定安装在与横向滑块14相连的机架1上，横向滑块12设在机架上，横向滑块12有横向滑块气缸驱动其横向运动，通过驱动滑块运动带动整个与卡盘9相连的装置一起运动。模板装置15置于丝杆驱动电机6的上方，涨紧缸体16安装固定在机架1下方的方管上，涨紧缸体16一端固定在机架1的两端支柱上，另一端为活动式安装在导轨上，在工作过程中通过控制气缸缸体运动带动整个卡盘9左右运动实现整个拉丝装置的进一步拉伸，防护板17为不锈钢板经过折压制作而成，防护板17设置于机架1的正中间上方位置，并安装固定在机架1上，机架1下方设计有调节脚18和移动脚轮19，调节脚18安装在机架1的下方可通过旋转调节脚18上的螺母实现机架1整体的上升和下降，移动脚轮19固定装在机架上，通过旋转调节脚18的调节螺母，在调节脚18下降到一定位置时，移动脚轮19才能工作，该移动脚轮19为万向轮。最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机，其特征在于：包括机架，安装在所述机架上的导轨，与所述导轨配合的滑块，至于所述滑块上模板装置和用于调整所述模板装置的位置的丝杆，与所述丝杆连接的从动带轮，以及与所述从动带轮配合的主动带轮，与所述主动带轮相连的丝杆驱动电机，还包括皮带轮，卡盘，以及安装在所述机架上的主动锥齿轮，与所述主动锥齿轮配合的从动锥齿轮。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机，其特征在于：包括机架，安装在所述机架上的导轨，与所述导轨配合的滑块，至于所述滑块上模板装置和用于调整所述模板装置的位置的丝杆，与所述丝杆连接的从动带轮，以及与所述从动带轮配合的主动带轮，与所述主动带轮相连的丝杆驱动电机，还包括皮带轮，卡盘，以及安装在所述机架上的主动锥齿轮，与所述主动锥齿轮配合的从动锥齿轮。2.根据权利要求1所述一种拉丝机，其特征在于：所述机架为方管焊接而成，所述机架上还设计有用于安装丝杆驱动电机的安装板，所述导轨安装在所述机架上，所述导轨上方设计有与所述导轨配合的滑块，所述滑块与所述丝杆相连接，所述丝杆通过安装在所述丝杆驱动电机上的主动带轮带动所述从动带轮运动，所述从动带轮安装在所述丝杠上。3.根据权利要求1所述一种拉丝机，其特征在于：所述皮带轮安装在所述机架上，在所述卡盘同轴后方安装有与所述皮带轮配合的带轮装置，所述皮带轮由一电机控制，通过控制所述皮带轮的旋转带轮卡盘运动，所述皮带轮安装在与所述从动锥齿轮连接的升降滑板上。4.根据权利要求1所述一种拉丝机，其特征在于：所述主动锥齿轮控制带动所述从动锥齿轮运动实现整个卡盘装置的上升和下降运动，所述主动锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志，
申请(专利权)人：黄志，
类型：发明
国别省市：广西,45