一种玻璃钢冷却塔喷淋专用雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢冷却塔喷淋专用雾化装置，在旋转管的侧壁上开设有呈周向分布的出水口，所述出水管的一端部分别固定安装在旋转管的出水口处，并与出水口相连通，在出水管的另一端部设置有与其相连通的球形喷头，在球形喷头的上部设置有与其连通的喷嘴，该喷嘴呈喇叭状，在球形喷头上还设置有套管，该套管位于喷嘴的外侧，在套管与喷嘴之间形成环形风槽，在套管上开设有沿周向分布的进气孔，在进气孔上方的套管上设置有斜向下方延伸的风罩，该风罩罩置在进气孔外侧，所述溅水碟通过支架固定安装在套管的上端部上，该溅水碟呈锥形，本实用新型专利技术优点是：提高了雾化效果，进而有效提高了雾滴的散热效果，大大提高了冷却塔的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢冷却塔喷淋专用雾化装置
本技术涉及雾化喷头的
，更具体地说是涉及冷却塔雾化喷头的

技术介绍
工业生产或制冷工艺过程中的废热，一般需要用冷却水来导走，冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，将废热传输给空气并散入大气中。为了提高冷却水与空气进行热交换的效率，需要使用雾化装置将冷却水进行雾化。玻璃钢冷却塔是一种塔体大量采用玻璃钢材质的冷却塔，由于采用了玻璃钢材质，使得玻璃钢冷却塔具有质轻、耐腐蚀和易维护等诸多优点，因而广泛应用于工业生产和生活中。目前市面上常见玻璃钢冷却塔的雾化装置主要为采用溅水碟形式的雾化喷头，然而这种雾化喷头存在以下几点不足之处：一是雾化效果较差，雾化后的雾滴颗粒较大，且雾滴较为集中，从而大大影响了与空气的热交换效果，导致冷却塔的冷却效果较差；二是由于雾化喷头一般为静止状态，水雾喷出后雾滴周围的热量不易散去，从而影响了散热效果。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种雾化效果好，雾滴分散，可大大提高水雾的热交换效果，并有效提高冷却塔的冷却效果的玻璃钢冷却塔喷淋专用雾化装置。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：一种玻璃钢冷却塔喷淋专用雾化装置，它主要包括有进水管、旋转管、出水管、溅水碟和旋转机构，所述旋转管的上端部呈封闭状，旋转管的下端部设置呈进水口，在旋转管的侧壁上开设有呈周向分布的出水口，所述出水管的一端部分别固定安装在旋转管的出水口处，并与出水口相连通，在出水管的另一端部设置有与其相连通的球形喷头，在球形喷头的上部设置有与其连通的喷嘴，该喷嘴呈喇叭状，在球形喷头上还设置有套管，该套管位于喷嘴的外侧，在套管与喷嘴之间形成环形风槽，在套管上开设有沿周向分布的进气孔，在进气孔上方的套管上设置有斜向下方延伸的风罩，该风罩罩置在进气孔外侧，所述溅水碟通过支架固定安装在套管的上端部上，该溅水碟呈锥形，所述旋转机构主要由电机、成对的推力轴承、成对的密封垫圈、环形挡圈、环形盖板和紧固螺栓构成，所述进水管的上部设置有环形限位板，所述旋转管的下部设置有环形挡板，所述成对的推力轴承分别套置在旋转管上，并位于环形挡板的上下两侧，所述成对的密封垫圈分别套置在旋转管上，并位于成对的推力轴承外侧，所述环形挡圈套置在环形挡板、成对的推力轴承和成对的密封垫圈外侧，所述环形盖板套置在旋转管上，所述环形限位板、环形挡圈和环形盖板上分别开设有相贯通的紧固孔，所述紧固螺栓穿置在该紧固孔内，并通过紧固螺母进行锁紧，将环形挡板、成对的推力轴承和成对的密封垫圈锁置在环形挡圈内，并将旋转管活动安装在进水管上，旋转管的进水口与进水管相连通，所述旋转管的外侧壁上设置有齿圈，所述电机通过支板固定安装在进水管上，该电机的输出轴端部设置有齿轮，该齿轮与旋转管的齿圈相啮合。所述套管上的进气孔由8~12个构成。所述旋转管上的出水口由4~8个构成。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本装置在使用时，水流依次流经进水管、旋转管、出水管、球形喷头和喷嘴，最后从喷嘴上方喷出，水流从喷嘴喷出的同时，带动水流周围的气流流动，使气流从进气孔流入环形风槽内，并从环形风槽上方向四周流出，从而将水流向喷嘴四周吸引，使水流尽可能贴合喇叭状喷嘴的内侧壁流出，使水流分散开来，水流从喷嘴喷出后击打在溅水碟上形成细小水雾，从而提高了雾化效果，同时通过电机驱动呈周向分布的出水管和喷嘴转动，对水雾起到了很好的分散作用，进而有效提高了雾滴的散热效果，大大提高了冷却塔的冷却效果。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为图1中A处的局部结构示意图。具体实施方式由图1所示，一种玻璃钢冷却塔喷淋专用雾化装置，它主要包括有进水管1、旋转管2、出水管4、溅水碟6和旋转机构，所述旋转管2的上端部呈封闭状，旋转管2的下端部设置呈进水口8，在旋转管2的侧壁上开设有呈周向分布的出水口9，该出水口9可由4~8个构成，所述出水管4的一端部分别固定安装在旋转管2的出水口9处，并与出水口9相连通，在出水管4的另一端部设置有与其相连通的球形喷头10，在球形喷头10的上部设置有与其连通的喷嘴11，该喷嘴11呈喇叭状，在球形喷头10上还设置有套管12，该套管12位于喷嘴11的外侧，在套管12与喷嘴11之间形成环形风槽13，在套管12上开设有沿周向分布的进气孔14，该进气孔14可由8~12个构成，在进气孔14上方的套管12上设置有斜向下方延伸的风罩15，该风罩15罩置在进气孔14外侧，所述溅水碟6通过支架5固定安装在套管12的上端部上，该溅水碟6呈锥形。由图2所示，所述旋转机构主要由电机3、成对的推力轴承7、成对的密封垫圈16、环形挡圈17、环形盖板18和紧固螺栓22构成，所述进水管4的上部设置有环形限位板19，所述旋转管2的下部设置有环形挡板20，所述成对的推力轴承7分别套置在旋转管2上，并位于环形挡板20的上下两侧，所述成对的密封垫圈16分别套置在旋转管2上，并位于成对的推力轴承7外侧，所述环形挡圈17套置在环形挡板20、成对的推力轴承7和成对的密封垫圈16外侧，所述环形盖板18套置在旋转管2上，所述环形限位板19、环形挡圈17和环形盖板18上分别开设有相贯通的紧固孔21，所述紧固螺栓22穿置在该紧固孔21内，并通过紧固螺母23进行锁紧，将环形挡板20、成对的推力轴承7和成对的密封垫圈16锁置在环形挡圈17内，并将旋转管2活动安装在进水管1上，旋转管2的进水口8与进水管1相连通，所述旋转管2的外侧壁上设置有齿圈24，所述电机3通过支板26固定安装在进水管1上，该电机3的输出轴端部设置有齿轮25，该齿轮25与旋转管2的齿圈24相啮合，通过电机3可驱动旋转管2转动。本装置在使用时，将进水管1固定安装在冷却塔的冷却水水管上，需要进行冷却的高压冷却水水流依次流经进水管1、旋转管2、出水管4、球形喷头10和喷嘴11，最后从喷嘴11上方喷出，水流从喷嘴11喷出的同时，带动水流周围的气流流动，使气流从进气孔14流入环形风槽13内，并从环形风槽13上方向四周流出，从而将水流向喷嘴11四周吸引，使水流尽可能贴合喇叭状喷嘴11的内侧壁流出，使水流分散开来，避免形成水柱，水流从喷嘴11喷出后击打在溅水碟6上形成细小水雾，同时通过电机3驱动呈周向分布的出水管4和喷嘴11转动，将水雾散开。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃钢冷却塔喷淋专用雾化装置，其特征在于：它主要包括有进水管、旋转管、出水管、溅水碟和旋转机构，所述旋转管的上端部呈封闭状，旋转管的下端部设置呈进水口，在旋转管的侧壁上开设有呈周向分布的出水口，所述出水管的一端部分别固定安装在旋转管的出水口处，并与出水口相连通，在出水管的另一端部设置有与其相连通的球形喷头，在球形喷头的上部设置有与其连通的喷嘴，该喷嘴呈喇叭状，在球形喷头上还设置有套管，该套管位于喷嘴的外侧，在套管与喷嘴之间形成环形风槽，在套管上开设有沿周向分布的进气孔，在进气孔上方的套管上设置有斜向下方延伸的风罩，该风罩罩置在进气孔外侧，所述溅水碟通过支架固定安装在套管的上端部上，该溅水碟呈锥形，所述旋转机构主要由电机、成对的推力轴承、成对的密封垫圈、环形挡圈、环形盖板和紧固螺栓构成，所述进水管的上部设置有环形限位板，所述旋转管的下部设置有环形挡板，所述成对的推力轴承分别套置在旋转管上，并位于环形挡板的上下两侧，所述成对的密封垫圈分别套置在旋转管上，并位于成对的推力轴承外侧，所述环形挡圈套置在环形挡板、成对的推力轴承和成对的密封垫圈外侧，所述环形盖板套置在旋转管上，所述环形限位板、环形挡圈和环形盖板上分别开设有相贯通的紧固孔，所述紧固螺栓穿置在该紧固孔内，并通过紧固螺母进行锁紧，将环形挡板、成对的推力轴承和成对的密封垫圈锁置在环形挡圈内，并将旋转管活动安装在进水管上，旋转管的进水口与进水管相连通，所述旋转管的外侧壁上设置有齿圈，所述电机通过支板固定安装在进水管上，该电机的输出轴端部设置有齿轮，该齿轮与旋转管的齿圈相啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢冷却塔喷淋专用雾化装置，其特征在于：它主要包括有进水管、旋转管、出水管、溅水碟和旋转机构，所述旋转管的上端部呈封闭状，旋转管的下端部设置呈进水口，在旋转管的侧壁上开设有呈周向分布的出水口，所述出水管的一端部分别固定安装在旋转管的出水口处，并与出水口相连通，在出水管的另一端部设置有与其相连通的球形喷头，在球形喷头的上部设置有与其连通的喷嘴，该喷嘴呈喇叭状，在球形喷头上还设置有套管，该套管位于喷嘴的外侧，在套管与喷嘴之间形成环形风槽，在套管上开设有沿周向分布的进气孔，在进气孔上方的套管上设置有斜向下方延伸的风罩，该风罩罩置在进气孔外侧，所述溅水碟通过支架固定安装在套管的上端部上，该溅水碟呈锥形，所述旋转机构主要由电机、成对的推力轴承、成对的密封垫圈、环形挡圈、环形盖板和紧固螺栓构成，所述进水管的上部设置有环形限位板，所述旋转管的下部设置有环形挡板，所述成对的推力...

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟，
申请(专利权)人：湖北久星源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42