本实用新型专利技术公开了一种大管径玻璃钢筒体压实装置，所述纵移座通过纵移机构活动安装在轨道上，所述轨道的一侧设置有与纵移座相对应的支撑座，该支撑座的底部安装有成对的滚轮，所述成对的伸缩气缸的下端分别固定安装在纵移座和支撑座上，所述滚压机构包含有支撑板、成对的限位板、压滚支架、弹簧和弹簧支杆，所述支撑板的两端分别固定安装在成对的伸缩气缸的上端，该支撑板上设置有通孔，所述成对的限位板固定安装在支撑板两侧的下方，本实用新型专利技术优点是：保证了安全生产，而且经过该装置生产出来的大管径玻璃钢筒体的密实度更好，外表更均匀光洁，质量更有保证。质量更有保证。质量更有保证。
【技术实现步骤摘要】
大管径玻璃钢筒体压实装置
[0001]本技术涉及玻璃钢生产的
，更具体地说是涉及玻璃钢筒体生产的
技术介绍
[0002]玻璃钢筒体是一种新型复合型材料，具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高、回收利用少和耐腐蚀的特性，且使用寿命长、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势，在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业都要用到大管径的玻璃钢筒体，其生产过程多是采用缠绕工艺，随着玻璃钢筒体芯模的转动，一层层缠绕玻璃钢纤维达到所需要的壁厚，在缠绕过程中会产生气泡及凹凸不平等现象，如不及时将这些气泡及凹凸不平处理掉，不仅影响继续往后生产，而且生产出来的产品也会因为密实度不够而影响到强度及硬度，特别是针对大管径的玻璃筒体，一旦强度或硬度达不到要求会给使用带来严重后果，所以一边缠绕时，一边需要进行压实，以去除气泡及凹凸，目前多采用的压实方法为人工压实，手工拿压滚在需要的地方用力往下按压，既浪费了人力物力，压实的效果也不均匀不规范，达不到所需效果，加上筒体的管径较大，人工压实时还需要搭台才能进行工作，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种安全可靠，操作方便，既节省了人力物力，又能使压实效果得到保证的大管径玻璃钢筒体压实装置。
[0004]本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]大管径玻璃钢筒体压实装置，包含有轨道、纵移座、成对的伸缩气缸和滚压机构，所述纵移座通过纵移机构活动安装在轨道上，所述轨道的一侧设置有与纵移座相对应的支撑座，该支撑座的底部安装有成对的滚轮，所述成对的伸缩气缸的下端分别固定安装在纵移座和支撑座上，所述滚压机构包含有支撑板、成对的限位板、压滚支架、弹簧和弹簧支杆，所述支撑板的两端分别固定安装在成对的伸缩气缸的上端，该支撑板上设置有通孔，所述成对的限位板固定安装在支撑板两侧的下方，所述压滚支架包含有底板、成对的压滚轴安装板、压滚轴和压滚，所述底板活动卡置在成对的限位板之间，所述成对的压滚轴安装板固定安装在底板两侧的下方，该成对的压滚轴安装板分别开设有相对应的轴孔，所述压滚轴的两端分别活动安装在该轴孔里，所述压滚固定安装在压滚轴上，所述弹簧支杆下端固定安装在压滚支架的底板上，上端穿出支撑板的通孔，该弹簧支杆上端开设有定位销孔，在定位销孔里插置有定位销，所述弹簧套置在弹簧支杆上。
[0006]所述纵移机构包含有电机和支轴，所述支轴与导轨呈垂直方向活动安装在纵移座上，该支轴上设置有齿轮，所述导轨上设置有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述电机固定安装在纵移座上，并与支轴传动连接。
[0007]所述压滚的两端设置有圆弧倒角。
[0008]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：大管径玻璃钢筒体在进行缠绕生产时，压滚在弹簧的作用下紧贴大管径玻璃钢筒体的外圆壁，当大管径玻璃钢筒体转动时，压滚一边滚动一边压实大管径玻璃钢筒体的外圆壁，设置的纵移机构，保证了大管径玻璃钢筒体全部在压滚的压实范围之内，设置的伸缩气缸，保证了在生产过程中随着大管径玻璃钢筒体的壁厚变化调整滚压机构的高度位置，整个过程电动操控，节省了人力物力，保证了安全生产，而且经过该装置生产出来的大管径玻璃钢筒体的密实度更好，外表更均匀光洁，质量更有保证。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1的A—A剖视结构示意图；
[0011]图3为图1中B处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0012]由图1、图2和图3所示，大管径玻璃钢筒体压实装置，包含有轨道1、纵移座2、成对的伸缩气缸3和滚压机构4，所述纵移座2通过纵移机构活动安装在轨道1上，所述纵移机构包含有电机6和支轴7，所述支轴7与导轨1呈垂直方向活动安装在纵移座2上，该支轴7上设置有齿轮8，所述导轨1上设置有齿条9，所述齿轮8和齿条9相啮合，所述电机6固定安装在纵移座2上，并与支轴7传动连接，所述轨道1的一侧设置有与纵移座2相对应的支撑座10，该支撑座10的底部安装有成对的滚轮11，所述成对的伸缩气缸3的下端分别固定安装在纵移座2和支撑座10上，所述滚压机构4包含有支撑板12、成对的限位板13、压滚支架、弹簧14和弹簧支杆15，所述支撑板12的两端分别固定安装在成对的伸缩气缸3的上端，该支撑板12上设置有通孔16，所述成对的限位板13固定安装在支撑板12的两侧的下方，所述压滚支架包含有底板17、成对的压滚轴安装板18、压滚轴19和压滚20，所述底板17活动卡置在成对的限位板13之间，以保证底板17上下运动时不跑偏，所述成对的压滚轴安装板18固定安装在底板17的两侧的下方，该成对的压滚轴安装板18分别开设有相对应的轴孔21，所述压滚轴19的两端分别活动安装在该轴孔21里，所述压滚20的两端设置有圆弧倒角，以保证该装置纵向移动的方便性，该压滚20固定安装在压滚轴19上，所述弹簧支杆15下端固定安装在压滚支架的底板17上，上端穿出支撑板12的通孔，该弹簧支杆15上端开设有定位销孔23，在定位销孔里插置有定位销24，所述弹簧14套置在弹簧支杆15上。
[0013]本技术装置使用时，压滚20在弹簧14的压力作用下紧贴大管径璃钢筒体22的外圆壁，当大管径玻璃钢筒体22在转动缠绕时，压滚20一边紧压着其外壁一边滚动压实，纵移机构，保证了压滚20沿大管径玻璃钢筒体22的轴向运动，能使大管径璃钢筒体22的每个部分都能在压滚20压实范围之内，成对的伸缩气缸3可调整滚压机构4的高度位置，使其与大管径玻璃钢筒体22的外圆壁的紧贴，当生产中随着玻璃纤维越缠越多，大管径玻璃钢筒体22的壁厚越来越大，成对的伸缩杆3的伸缩，能保证压滚20始终紧贴大管径玻璃钢筒体22的外圆壁。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大管径玻璃钢筒体压实装置，其特征在于：包含有轨道、纵移座、成对的伸缩气缸和滚压机构，所述纵移座通过纵移机构活动安装在轨道上，所述轨道的一侧设置有与纵移座相对应的支撑座，该支撑座的底部安装有成对的滚轮，所述成对的伸缩气缸的下端分别固定安装在纵移座和支撑座上，所述滚压机构包含有支撑板、成对的限位板、压滚支架、弹簧和弹簧支杆，所述支撑板的两端分别固定安装在成对的伸缩气缸的上端，该支撑板上设置有通孔，所述成对的限位板固定安装在支撑板两侧的下方，所述压滚支架包含有底板、成对的压滚轴安装板、压滚轴和压滚，所述底板活动卡置在成对的限位板之间，所述成对的压滚轴安装板固定安装在底板两侧的下方，该成对的压滚轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏红，王辉，
申请(专利权)人：湖北久星源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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