本实用新型专利技术涉及玻璃钢储罐加工领域，尤其涉及一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构，包括主架，所述主架的内部贯穿安装有推动件，所述主架的前端面延伸有定向杆，所述定向杆的外侧滑动弹性安装有承载座，所述承载座的侧面延伸有撑杆，所述撑杆的前端部转动镶嵌有滚动轮，所述承载座的前端面中部贯穿旋合有调节螺柱，所述调节螺柱的一端转动镶嵌有防溢板，所述防溢板的前端面下边缘处延伸有刮片，所述推动件的前端面安装有喷涂件，所述喷涂件的端部位于刮片的上方，本实用新型专利技术能够在提高涂覆质量的同时便于涂覆出不同厚度的树脂基体。量的同时便于涂覆出不同厚度的树脂基体。量的同时便于涂覆出不同厚度的树脂基体。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构
[0001]本技术涉及玻璃钢储罐加工领域，尤其涉及一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构。
技术介绍
[0002]玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种,其主要是以玻璃纤维为增强剂,树脂为粘合剂制造出的罐体，其中玻璃钢储罐在加工过程中需要使用涂覆机构对罐体的表面进行涂覆，现有技术中的涂覆机构，因其刮片是直接固定在喷涂管上的，而喷涂管为悬空安装在罐体的侧方，致使涂覆时因人工对罐体的装夹误差易造成罐体在转动时会出现一定量的偏心现象，从而造成刮片和罐体之间的距离发生改变，使其罐体表面被刮出的树脂基体厚度不一，严重影响了涂覆质量。
技术实现思路
[0003]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构，包括主架，所述主架的内部贯穿安装有推动件，所述主架的前端面延伸有定向杆，所述定向杆的外侧滑动弹性安装有承载座，所述承载座的侧面延伸有撑杆，所述撑杆的前端部转动镶嵌有滚动轮，所述承载座的前端面中部贯穿旋合有调节螺柱，所述调节螺柱的一端转动镶嵌有防溢板，所述防溢板的前端面下边缘处延伸有刮片，所述推动件的前端面安装有喷涂件，所述喷涂件的端部位于刮片的上方。
[0004]优选的，所述定向杆的外侧缠绕有压紧弹簧，所述压紧弹簧位于承载座的后端面与主架的前端面之间。
[0005]优选的，所述推动件包括贯穿转动镶嵌在主架的侧面的推动螺纹杆，所述主架的内部滑动安装有推动块，所述推动螺纹杆贯穿旋合于推动块的内部，所述推动螺纹杆的端部延伸有驱动电机。
[0006]优选的，所述主架的后端面边缘处延伸有电机座，所述电机座的前端面与驱动电机的后端面固定连接。
[0007]优选的，所述喷涂件包括延伸在推动块的前端面的管架，所述管架的端部延伸有连接环，所述连接环的内部贯穿倾斜镶嵌有喷涂管，所述喷涂管的端部位于刮片的上方。
[0008]优选的，所述防溢板的上方固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动安装有滑筒，所述滑筒的上端面延伸有衔接环，所述喷涂管活动贯穿于衔接环的内部。
[0009]优选的，所述防溢板的上端面对称延伸有两组连接板，所述滑杆固定于两组连接板之间，所述调节螺柱的端部同轴延伸有转盘。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]本技术中，通过设置的撑杆，能够使其涂覆时通过压紧弹簧对承载座进行推动，进而将承载座上的撑杆压合在罐体的两端，使其罐体在转动时撑杆能够始终处于和罐体相贴合的状态，进而使其承载座上的刮片与罐体之间的距离能够处于一个恒定的状态，
以保证通过刮片刮出的树脂基体厚度相同，以此提高其涂覆质量，同时可以通过转动调节螺柱带动刮片移动，以对刮片和罐体之间的间隔距离进行调节，以便于涂覆出不同厚度的树脂基体。
附图说明
[0012]图1为本技术一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构的图1中的A的放大图；
[0014]图3为本技术一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构的另一视角示意图；
[0015]图4为本技术一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构的图3中的B的放大图。
[0016]图例说明：
[0017]1、主架；2、推动螺纹杆；3、电机座；4、驱动电机；5、刮片；6、防溢板；7、定向杆；8、压紧弹簧；9、承载座；10、调节螺柱；11、撑杆；12、滚动轮；13、连接板；14、滑杆；15、喷涂管；16、管架；17、连接环；18、衔接环；19、滑筒；20、推动块。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
‑
图4所示的一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构，包括主架1，主架1的内部贯穿安装有推动件，主架1的前端面延伸有定向杆7，定向杆7的外侧滑动弹性安装有承载座9，承载座9的侧面延伸有撑杆11，撑杆11的前端部转动镶嵌有滚动轮12，承载座9的前端面中部贯穿旋合有调节螺柱10，调节螺柱10的一端转动镶嵌有防溢板6，防溢板6的前端面下边缘处延伸有刮片5，推动件的前端面安装有喷涂件，喷涂件的端部位于刮片5的上方，通过设置的防溢板6能够防止树脂溢出刮片5上，滚动轮12能够使其撑杆11压合在罐体上后，罐体能够稳定进行转动。
[0020]定向杆7的外侧缠绕有压紧弹簧8，压紧弹簧8位于承载座9的后端面与主架1的前端面之间，通过设置的压紧弹簧8能够对承载座9进行推动，进而使其承载座9上的撑杆11能够始终贴合于罐体的表面。
[0021]推动件包括贯穿转动镶嵌在主架1的侧面的推动螺纹杆2，主架1的内部滑动安装有推动块20，推动螺纹杆2贯穿旋合于推动块20的内部，推动螺纹杆2的端部延伸有驱动电机4，通过设置的推动螺纹杆2以及推动块20之间的配合能够带动喷涂管15移动。
[0022]主架1的后端面边缘处延伸有电机座3，电机座3的前端面与驱动电机4的后端面固定连接，通过设置的电机座3能够对驱动电机4进行固定，驱动电机4能够带动推动螺纹杆2进行转动。
[0023]喷涂件包括延伸在推动块20的前端面的管架16，管架16的端部延伸有连接环17，连接环17的内部贯穿倾斜镶嵌有喷涂管15，喷涂管15的端部位于刮片5的上方，通过设置的管架16以及连接环17能够对喷涂管15进行固定。
[0024]防溢板6的上方固定安装有滑杆14，滑杆14的外侧滑动安装有滑筒19，滑筒19的上端面延伸有衔接环18，喷涂管15活动贯穿于衔接环18的内部，通过设置的滑杆14以及滑筒19能够将喷涂管15限制在防溢板6上并保证喷涂管15能够稳定移动，衔接环18能够将喷涂
管15限制在滑筒19上，同时喷涂管15能够在衔接环18中活动，以保证防溢板6以及刮片5能够稳定移动。
[0025]防溢板6的上端面对称延伸有两组连接板13，滑杆14固定于两组连接板13之间，调节螺柱10的端部同轴延伸有转盘，通过设置的连接板13能够对滑杆14进行固定，转盘能够便于对调节螺柱10进行转动。
[0026]使用过程中，通过压紧弹簧8对承载座9进行推动，进而将承载座9上的撑杆11压合在罐体的两端，同时撑杆11上的滚动轮12和罐体相接触，此时罐体进行转动、树脂通过喷涂管15喷在罐体的表面，并通过刮片5将堆积在罐体表面的树脂刮平，罐体在转动时撑杆11能够始终处于和罐体相贴合的状态，进而使其承载座9上的刮片5与罐体之间的距离能够处于一个恒定的状态，以保证通过刮片5刮出的树脂基体厚度相同，同时驱动电机4运转带动推动螺纹杆2进行转动，使其旋合在推动螺纹杆2上的推动块20能够水平移动以带动喷涂管15进行水平移动，以对罐体的表面进行全面涂覆。
[0027]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的内部贯穿安装有推动件，所述主架(1)的前端面延伸有定向杆(7)，所述定向杆(7)的外侧滑动弹性安装有承载座(9)，所述承载座(9)的侧面延伸有撑杆(11)，所述撑杆(11)的前端部转动镶嵌有滚动轮(12)，所述承载座(9)的前端面中部贯穿旋合有调节螺柱(10)，所述调节螺柱(10)的一端转动镶嵌有防溢板(6)，所述防溢板(6)的前端面下边缘处延伸有刮片(5)，所述推动件的前端面安装有喷涂件，所述喷涂件的端部位于刮片(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构，其特征在于：所述定向杆(7)的外侧缠绕有压紧弹簧(8)，所述压紧弹簧(8)位于承载座(9)的后端面与主架(1)的前端面之间。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐面层树脂基体涂覆机构，其特征在于：所述推动件包括贯穿转动镶嵌在主架(1)的侧面的推动螺纹杆(2)，所述主架(1)的内部滑动安装有推动块(20)，所述推动螺纹杆(2)贯穿旋合于推动块(20)的内部，所述推动螺纹杆(2)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱立星，汪为东，江永平，
申请(专利权)人：江苏聚宇源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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