本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢筒体气缸脱模装置，所述轨道位于机架的前方，所述纵移座的底部设置有成对的滚轮，该纵移座通过纵移机构安装在轨道上，该纵移座两侧板的底部固定安装有定位板，所述定位板位于轨道的两侧外，该定位板的下部开设有第一螺栓通孔，在轨道上的两侧开设有与第一螺栓通孔相对应的螺孔，所述纵移座通过第一螺栓通孔和螺孔用第一螺栓固定在轨道上，所述成对的抱紧机构呈平行状安装，且分别与轨道相垂直，该成对的抱紧机构分别包含有抱紧座体和压紧上盖，抱紧座体和压紧上盖分别开设有相对应的半圆槽，本实用新型专利技术优点是：保证了拉动过程中的稳定性，本装置结构简单，易于操作，脱模效果好，提高了玻璃钢筒体的脱模效率。的脱模效率。的脱模效率。
【技术实现步骤摘要】
玻璃钢筒体气缸脱模装置
[0001]本技术涉及玻璃钢加工的
，更具体地说是玻璃钢筒体加工的
技术介绍
[0002]玻璃钢筒体，是以不饱和树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇注工艺、连续缠绕工艺等方法制成筒体，它具有质轻而硬、不导电、性能稳定、机械强度高和使用寿命长等诸多优势，被广泛应用于石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等领域，玻璃钢筒体的生产流程大致是准备芯模、缠绕、固化、脱模和检验，最后为成品玻璃钢筒体，其中脱模是比较关键的一道工序，既关系到生产效率，又关系到产品质量，目前常用的脱模方式是通过人工敲打，使芯模与玻璃钢筒体内壁间松开脱落，再将芯模从筒体中取出，这种方式的效率很低，劳动强度较大，如果碰到玻璃钢筒体与芯模连接的很紧密时，往往需要敲打很长时间才能脱落，同时敲打过程中也容易造成玻璃钢筒体外表不同程度的损伤，所以这种方法既浪费了人力物力，以影响到了产品质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，使用方便，脱模容易的玻璃钢筒体气缸脱模装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]玻璃钢筒体气缸脱模装置，包含有机架、轨道、纵移座、气缸和成对的抱紧机构，所述轨道位于机架的前方，所述纵移座的底部设置有成对的滚轮，该纵移座通过纵移机构安装在轨道上，该纵移座两侧板的底部固定安装有定位板，所述定位板位于轨道的两侧外，该定位板的下部开设有第一螺栓通孔，在轨道上的两侧开设有与第一螺栓通孔相对应的螺孔，所述纵移座通过第一螺栓通孔和螺孔用第一螺栓固定在轨道上，所述成对的抱紧机构呈平行状安装，且分别与轨道相垂直，该成对的抱紧机构分别包含有抱紧座体和压紧上盖，抱紧座体和压紧上盖分别开设有相对应的半圆槽，在抱紧座体和压紧上盖半圆槽的两侧分别设置有相对应连接外沿，在连接外沿上分别开设有相对应的第二螺栓通孔，所述压紧上盖通过第二螺栓通孔用第二螺栓固定连接在抱紧座体上，所述气缸固定安装在纵移座上，该气缸的伸缩杆朝向成对的抱紧机构。
[0006]优选的，本专利所述纵移机构包括有电机和支轴，所述支轴活动安装在纵移座上并与轨道相垂直，该支轴上设置有齿轮，所述轨道上设置有齿条，齿轮和齿条相啮合，所述电机固定安装在纵移座上，并与支轴传动连接。
[0007]优选的，本专利所述抱紧机构的抱紧座体和压紧上盖的半圆槽内壁分别设置有摩擦片层。
[0008]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：将带有芯模的玻璃钢
筒体紧固在成对的抱紧机构里，因抱紧机构设置有摩擦片层，会使抱紧的效果更好，避免了玻璃钢筒体与抱紧机构打滑的现象，用气缸拉芯模主轴，因气缸的启动是平稳且缓慢的，不至于突然加力而破坏玻璃钢筒体，设置有纵移机构，气缸将芯模拉松后，由纵移机构完成芯模从玻璃钢筒体脱出的工作，避免了对气缸行程要求过长而增加成本的缺陷，在气缸拉动的过程中，纵移座通过定位板与轨道固定，保证了拉动过程中的稳定性，本装置结构简单，易于操作，脱模效果好，提高了玻璃钢筒体的脱模效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1的A—A剖面结构示意图；
[0011]图3为图1的B—B剖面结构示意图。
[0012]图中：1、机架；2、轨道；3、纵移座；4、气缸；5、成对的滚轮；6、电机；7、支轴；8、齿轮；9、齿条；10定位板；11、第一螺栓通孔；12、螺孔；13、第一螺栓；14、抱紧座体；15、压紧上盖；16、半圆槽；17、摩擦片层；18、连接外沿；19第二螺栓通孔；20、第二螺栓；21、芯模主轴；22、联轴器；23、玻璃钢筒体。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]由图1、图2和图3所示，玻璃钢筒体气缸脱模装置，包含有机架1、轨道2、纵移座3、气缸4和成对的抱紧机构，所述轨道2位于机架1的前方，所述纵移座3的底部设置有成对的滚轮5，该纵移座3通过纵移机构安装在轨道2上，所述纵移机构包括有电机6和支轴7，所述支轴7活动安装在纵移座3上并与轨道2相垂直，该支轴7上设置有齿轮8，所述轨道2上设置有齿条9，齿轮8和齿条9相啮合，所述电机6固定安装在纵移座3上，并与支轴7传动连接。在纵移座3两侧板的底部固定安装有定位板10，所述定位板10位于轨道2的两侧外，该定位板10的下部开设有第一螺栓通孔11，在轨道2上的两侧开设有与第一螺栓通孔11相对应的螺孔12，所述纵移座3通过第一螺栓通孔11和螺孔12用第一螺栓13固定在轨道2上，所述成对的抱紧机构呈平行状安装，且分别与轨道2相垂直，该成对的抱紧机构分别包含有抱紧座体14和压紧上盖15，抱紧座体14和压紧上盖15分别开设有相对应的半圆槽16，在半圆槽16的内壁分别设置有摩擦片层17，以保证抱紧的牢固，在抱紧座体14和压紧上盖15的半圆槽16的两侧分别设置有相对应连接外沿18，在连接外沿18上分别开设有相对应的第二螺栓通孔19，所述压紧上盖15通过第二螺栓通孔19用第二螺栓20固定连接在抱紧座体14上，所述气缸4固定安装在纵移座3上，该气缸4的伸缩杆朝向成对的抱紧机构，该气缸4的伸缩杆与芯模主轴21通过联轴器22连接。
[0015]本技术装置使用时，将已经烘干固化了的带有芯模的玻璃钢筒体23两端分别放置在成对的抱紧机构的抱紧座体14的半圆槽16里，将成对的抱紧机构的压紧上盖15对应盖置在玻璃钢筒体23上，并用第二螺栓20将压紧上盖15与抱紧座体14锁紧，完成了玻璃钢
筒体23的固定，开动电机6使纵移座3移动到定位板10的第一螺栓通孔11与轨道2上的螺孔12位置相对应时，用第一螺栓13将纵移座3和轨道2固定，将气缸4的伸缩杆与芯模主轴21通过联轴器22连接好，启动气缸4拉动芯模主轴21，将芯模从玻璃钢筒体23的内孔里拉松，松开第一螺栓13，启动电机6，使纵移座3带动气缸4和芯模一起纵向前移，将芯模从玻璃钢筒体23完全脱出，完成脱模工序。
[0016]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃钢筒体气缸脱模装置，其特征在于：包含有机架、轨道、纵移座、气缸和成对的抱紧机构，所述轨道位于机架的前方，所述纵移座的底部设置有成对的滚轮，该纵移座通过纵移机构安装在轨道上，该纵移座两侧板的底部固定安装有定位板，所述定位板位于轨道的两侧外，该定位板的下部开设有第一螺栓通孔，在轨道上的两侧开设有与第一螺栓通孔相对应的螺孔，所述纵移座通过第一螺栓通孔和螺孔用第一螺栓固定在轨道上，所述成对的抱紧机构呈平行状安装，且分别与轨道相垂直，该成对的抱紧机构分别包含有抱紧座体和压紧上盖，抱紧座体和压紧上盖分别开设有相对应的半圆槽，在抱紧座体和压紧上盖半圆槽的两侧分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏红，王辉，
申请(专利权)人：湖北久星源复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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