一种化工物料的除尘干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工物料的除尘干燥装置，包括化工物料的除尘干燥装置本体，所述化工物料的除尘干燥装置本体包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有隔板，所述隔板将烘干箱分隔为左腔体和右腔体，所述左腔体内腔的底部安装有烘干板，所述烘干板的底部与通管的一端连通，通管上设置有用于控制化工物料掉落的开关阀，所述右腔体内腔远离左腔体一侧的顶部和底部均固定安装有横块，两个横块的一端均活动连接有滑轮，一个滑轮的背面与右腔体内腔中固定安装的电机的输出轴固定连接，两个所述滑轮之间通过传送带传动连接。该化工物料的除尘干燥装置，达到了物料在烘干中翻滚的效果，且物料的烘干均匀，提高了烘干的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工物料的除尘干燥装置
本技术涉及化工物料除尘干燥装置
，具体为一种化工物料的除尘干燥装置。
技术介绍
除尘干燥装置是一种除尘干燥用设备，近年来，随着经济的迅速发展，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的锅炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要了。化工物料除尘干燥装置属于除尘干燥装置的一种。现如今的化工物料除尘干燥装置，干燥的不彻底，干燥不均匀，在中国授权专利号CN204757613U中仅靠物料掉落到烘干板上，达不到均匀烘干和烘干彻底的作用，不具备翻炒化工物料的作用，烘干效率不高难以满足市场需求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工物料的除尘干燥装置，解决了化工物料的除尘干燥装置的烘干彻底和烘干不均匀的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工物料的除尘干燥装置，包括化工物料的除尘干燥装置本体，所述化工物料的除尘干燥装置本体包括烘干箱，所述烘干箱的内部设置有隔板，所述隔板将烘干箱分隔为左腔体和右腔体，所述左腔体内腔的底部安装有烘干板，所述烘干板的底部与通管的一端连通，通管上设置有用于控制化工物料掉落的开关阀，所述右腔体内腔远离左腔体一侧的顶部和底部均固定安装有横块，两个横块的一端均活动连接有滑轮，一个滑轮的背面与右腔体内腔中固定安装的电机的输出轴固定连接，两个所述滑轮之间通过传送带传动连接，所述传送带的一侧固定安装有抵块，所述右腔体内腔的顶部与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与搭接在左腔体和右腔体上的翻炒板的一侧固定连接，位于右腔体内腔中的翻炒板的一端固定安装有被抵块推动的推块，所述右腔体的内部固定安装有穿过翻炒板的限位杆，所述限位杆与翻炒板活动连接。优选的，所述压缩弹簧的顶部和底部均固定安装有横板，两个所述横板均通过旋紧螺丝分别与烘干箱内腔的顶部和翻炒板固定连接。优选的，所述电机的外部设置有稳固架。优选的，所述化工物料的除尘干燥装置本体底部支撑腿与地面的接触端设置有用于增大摩擦的防滑垫。（三）有益效果本技术提供了一种化工物料的除尘干燥装置。具备以下有益效果：1、该化工物料的除尘干燥装置，通过化工物料的除尘干燥装置本体、烘干箱、烘干板、隔板、左腔体、右腔体、横块、滑轮、传送带、电机、抵块、翻炒板、推块、压缩弹簧、开关阀、旋紧螺丝、横板和限位杆的配合使用，达到了物料在烘干中翻滚的效果，且物料的烘干均匀，提高了烘干的效率。2、该化工物料的除尘干燥装置，通过电机带动一个滑轮转动，一个滑轮通过传送带带动另一个滑轮转动，抵块随着传送带的运动推动推块运动，推块带动翻炒板对左腔体内部的化工物料进行翻炒，烘干板对左腔体内部的物料进行烘干，达到烘干均匀的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构烘干箱和烘干箱内部装置的俯视图；图3为本技术结构翻炒板的正视图；图4为本技术结构图2的A处局部放大图。图中：1化工物料的除尘干燥装置本体、2烘干箱、3烘干板、4隔板、5左腔体、6右腔体、7横块、8滑轮、9传送带、10电机、11抵块、12翻炒板、13推块、14压缩弹簧、15开关阀、16旋紧螺丝、17横板、18限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种化工物料的除尘干燥装置，包括化工物料的除尘干燥装置本体1，化工物料的除尘干燥装置本体1包括烘干箱2，烘干箱2的内部设置有隔板4，隔板4将烘干箱2分隔为左腔体5和右腔体6，隔板4起到了隔绝的作用，左腔体5内腔的底部安装有烘干板3，烘干板3的底部与通管的一端连通，通管上设置有用于控制化工物料掉落的开关阀15，右腔体6内腔远离左腔体5一侧的顶部和底部均固定安装有横块7，两个横块7的一端均活动连接有滑轮8，一个滑轮8的背面与右腔体6内腔中固定安装的电机10的输出轴固定连接，电机10的供电方式是通过外置的电源供电，两个滑轮8之间通过传送带9传动连接，传送带9的一侧固定安装有抵块11，右腔体6内腔的顶部与压缩弹簧14的一端固定连接，压缩弹簧14的另一端与搭接在左腔体5和右腔体6上的翻炒板12的一侧固定连接，位于右腔体6内腔中的翻炒板12的一端固定安装有被抵块11推动的推块13，右腔体6的内部固定安装有穿过翻炒板12的限位杆18，限位杆18与翻炒板12活动连接。压缩弹簧14的顶部和底部均固定安装有横板17，两个横板17均通过旋紧螺丝16分别与烘干箱2内腔的顶部和翻炒板12固定连接，通过压缩弹簧14、横板17和旋紧螺丝16的配合使用，达到了便于拆卸的效果。电机10的外部设置有稳固架，稳固架对电机10起到了保护的作用。化工物料的除尘干燥装置本体1底部支撑腿与地面的接触端设置有用于增大摩擦的防滑垫。综上可得，该化工物料的除尘干燥装置，通过化工物料的除尘干燥装置本体1、烘干箱2、烘干板3、隔板4、左腔体5、右腔体6、横块7、滑轮8、传送带9、电机10、抵块11、翻炒板12、推块13、压缩弹簧14、开关阀15、旋紧螺丝16、横板17和限位杆18的配合使用，达到了物料在烘干中翻滚的效果，且物料的烘干均匀，提高了烘干的效率。另外，该化工物料的除尘干燥装置，通过电机10带动一个滑轮8转动，一个滑轮8通过传送带9带动另一个滑轮8转动，抵块11随着传送带9的运动推动推块13运动，推块13带动翻炒板12对左腔体5内部的化工物料进行翻炒，烘干板3对左腔体5内部的物料进行烘干，达到烘干均匀的效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工物料的除尘干燥装置，包括化工物料的除尘干燥装置本体（1），其特征在于：所述化工物料的除尘干燥装置本体（1）包括烘干箱（2），所述烘干箱（2）的内部设置有隔板（4），所述隔板（4）将烘干箱（2）分隔为左腔体（5）和右腔体（6），所述左腔体（5）内腔的底部安装有烘干板（3），所述烘干板（3）的底部与通管的一端连通，通管上设置有用于控制化工物料掉落的开关阀（15），所述右腔体（6）内腔远离左腔体（5）一侧的顶部和底部均固定安装有横块（7），两个横块（7）的一端均活动连接有滑轮（8），一个滑轮（8）的背面与右腔体（6）内腔中固定安装的电机（10）的输出轴固定连接，两个所述滑轮（8）之间通过传送带（9）传动连接，所述传送带（9）的一侧固定安装有抵块（11），所述右腔体（6）内腔的顶部与压缩弹簧（14）的一端固定连接，所述压缩弹簧（14）的另一端与搭接在左腔体（5）和右腔体（6）上的翻炒板（12）的一侧固定连接，位于右腔体（6）内腔中的翻炒板（12）的一端固定安装有被抵块（11）推动的推块（13），所述右腔体（6）的内部固定安装有穿过翻炒板（12）的限位杆（18），所述限位杆（18）与翻炒板（12）活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种化工物料的除尘干燥装置，包括化工物料的除尘干燥装置本体（1），其特征在于：所述化工物料的除尘干燥装置本体（1）包括烘干箱（2），所述烘干箱（2）的内部设置有隔板（4），所述隔板（4）将烘干箱（2）分隔为左腔体（5）和右腔体（6），所述左腔体（5）内腔的底部安装有烘干板（3），所述烘干板（3）的底部与通管的一端连通，通管上设置有用于控制化工物料掉落的开关阀（15），所述右腔体（6）内腔远离左腔体（5）一侧的顶部和底部均固定安装有横块（7），两个横块（7）的一端均活动连接有滑轮（8），一个滑轮（8）的背面与右腔体（6）内腔中固定安装的电机（10）的输出轴固定连接，两个所述滑轮（8）之间通过传送带（9）传动连接，所述传送带（9）的一侧固定安装有抵块（11），所述右腔体（6）内腔的顶部与压缩弹簧（14）的一端固定连接，所述压缩弹簧（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：林桂军，
申请(专利权)人：江苏永大化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32