一种可移动的翻边工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动的翻边工装，涉及开孔翻边技术领域，包括双向油缸，所述双向油缸的一端通过法兰固定连接有拉柱，所述拉柱的表面套设有凸模和凹模，所述凸模与双向油缸之间设置有套管，所述拉柱的一端固定连接有固定组件。本实用通过设置双向油缸、凸模、凹模、吊耳起到了方便移动的作用，利用凸模和凹模上的吊耳即可方便吊运凸模和凹模，并且双向油缸单独移动，采用双向油缸和模具分体式设计，方便移动，使用更加灵活，可以满足任意位置的开孔翻边需求，利用电接点压力表可以方便调节压力，达到设定压力自动启动电磁溢流阀，即可泄压，防止拉断拉柱，采用螺柱和螺母配合安装，安装稳定性强。安装稳定性强。安装稳定性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的翻边工装


[0001]本技术涉及开孔翻边
，具体为一种可移动的翻边工装。

技术介绍

[0002]在石油化工设备的压力容器生产和制造过程中，需要对带夹套的筒体进行接管，由于接管需要穿过夹套层，并且满足焊接工艺的要求，就需要在夹套筒壁上进行开孔，开孔需要向内翻边才能达到焊接的要求，否则容易影响到生产和制造的质量，方便需要使用凸模和凹模的配合进行操作，凸模会设置到开孔的内侧，而凹模就需要设置到开孔的外侧，然后使用液压缸推动凸模和凹模进行合模，利用液压缸的压力使得开孔处筒壁发生变形，实现模具的形状，在进行翻边之前预热筒体翻边部位，可以降低冲压力(拉力)大小，以方便翻边并且提高翻边质量。
[0003]现有做法中，夹套筒上开孔处的翻边局限于封头中心、或者夹套边缘等部位，在压力机上通过上下模具成型使其形变，但是装置不方便移动位置，不方便对筒体任意部位开孔处进行翻边操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可移动的翻边工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可移动的翻边工装，包括双向油缸，所述双向油缸的一端通过法兰固定连接有拉柱，所述拉柱的表面套设有凸模和凹模，所述凸模与双向油缸之间设置有套管，所述拉柱的一端固定连接有固定组件，所述双向油缸连接有液压控制组件，所述凸模和凹模的顶部均固定连接有吊耳。
[0006]进一步地，所述固定组件包括螺柱和螺母，所述螺柱固定连接于拉柱的一端，所述螺母固定安装于螺柱的表面，所述螺母位于凹模的右侧，方便安装固定，稳定性强。
[0007]进一步地，所述套管套设于法兰的表面，对法兰起到保护功能，所述凸模和凹模的中部均开设有与拉柱相适配的通孔，方便拉柱通过。
[0008]进一步地，所述液压控制组件包括液压油泵，所述液压油泵的输出端与双向油缸连接，所述液压油泵的输入端连通有油箱，所述液压油泵与双向油缸之间设置有电接点压力表，所述液压油泵与油箱之间连通有电磁溢流阀，所述电接点压力表与电磁溢流阀连接，具有压力调节功能，防止拉断拉柱。
[0009]进一步地，所述固定组件包括固定箱和固定柱，所述固定柱上开设有固定槽，所述固定箱内壁的顶部和底部均转动连接有转杆，两个所述转杆的左端均固定连接有锁块，两个所述转杆的右端均转动连接有连杆，两个所述连杆相对的一端转动连接有压力杆，所述压力杆的一端固定连接有推板，所述固定箱与推板之间设置有压力弹簧，方便安装和拆卸。
[0010]进一步地，所述固定箱的左侧开设有与固定柱相适配的开口，方便固定柱插入，所述压力弹簧套设于压力杆的表面，所述压力杆的一端贯穿固定箱且延伸至固定箱的外部，
所述压力杆位于固定箱外部的一端与推板固定连接，压力杆在固定箱上可以移动，保证安装和拆卸的可操作性。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该可移动的翻边工装，通过设置双向油缸、凸模、凹模、吊耳起到了方便移动的作用，利用凸模和凹模上的吊耳即可方便吊运凸模和凹模，并且双向油缸单独移动，采用双向油缸和模具分体式设计，方便移动，使用更加灵活，可以满足任意位置的开孔翻边需求，利用电接点压力表可以方便调节压力，达到设定压力自动启动电磁溢流阀，即可泄压，防止拉断拉柱，采用螺柱和螺母配合安装，安装稳定性强。
[0013]2、该可移动的翻边工装，通过设置固定箱、固定柱、固定槽、转杆、锁块、连杆、压力杆、推板和压力弹簧起到了方便安装和拆卸的作用，利用压力弹簧的弹力压迫推板，压力经过压力杆左端的连杆作用到转杆，从而将锁块锁定在固定槽中，方便安装，稳定性强，外力压迫推板抵消压力弹簧的弹力并且带动压力杆向左移动，压力杆经过连杆带动转杆转动，转杆带动锁块脱离固定槽，即可解锁，方便拆卸。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的主视剖面图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术第二实施例的结构示意图；
[0018]图4是本技术图3中B处的放大示意图。
[0019]图中：1、双向油缸；2、法兰；3、拉柱；4、凸模；5、凹模；6、套管；7、液压控制组件；71、液压油泵；72、油箱；73、电接点压力表；74、电磁溢流阀；8、螺柱；81、螺母；9、吊耳；10、固定箱；11、固定柱；12、固定槽；13、转杆；14、锁块；15、连杆；16、压力杆；17、推板；18、压力弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
和图2所示的一种可移动的翻边工装，包括双向油缸1，所述双向油缸1的一端通过法兰2固定连接有拉柱3，所述拉柱3的表面套设有凸模4和凹模5，所述凸模4 与双向油缸1之间设置有套管6，所述拉柱3的一端固定连接有固定组件，所述双向油缸 1连接有液压控制组件7，所述凸模4和凹模5的顶部均固定连接有吊耳9，所述固定组件包括螺柱8和螺母81，所述螺柱8固定连接于拉柱3的一端，所述螺母81固定安装于螺柱8的表面，所述螺母81位于凹模5的右侧，所述套管6套设于法兰2的表面，所述凸模4和凹模5的中部均开设有与拉柱3相适配的通孔，所述液压控制组件7包括液压油泵71，所述液压油泵71的输出端与双向油缸1连接，所述液压油泵71的输入端连通有油箱72，所述液压油泵71与双向油缸1之间设置有电接点压力表73，所述液压油泵71 与油箱72之间连通有电磁溢流阀74，所述电接点
压力表73与电磁溢流阀74连接。
[0022]实施方式具体为：使用时，将液压油缸放入开孔的内侧，然后将套管套在法兰2的表面，将凸模4套在拉柱3的表面，并且凸模4位于开孔的内侧，将拉柱3的右端通过开孔延伸至外部，然后将凹模5从开孔的外侧套在拉柱3上，将拉柱3右端的螺柱8固定安装上螺母81，了利用螺柱8配合螺母81对凹模5限位，即可完成装配，启动双向油缸1，双向油缸1经过法兰2带动拉柱3向左移动，拉柱3经过螺柱8带动螺母81向左移动，螺母81压迫凹模5向左移动，而凸模4在开孔的内侧压迫开孔，从而对开孔进行翻边，双向油缸1工作时，液压油泵71从油箱72抽取液压油泵入双向油缸1使其动作，调节电接点压力表73上的压力值，当液压油泵71与双向油缸1之间压力达到压力值时，电接点压力表73会控制电磁溢流阀74打开，液压油泵71的高压液压油就会从电磁溢流阀74流回油箱72，从而双向油缸1的压力进具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动的翻边工装，包括双向油缸(1)，其特征在于：所述双向油缸(1)的一端通过法兰(2)固定连接有拉柱(3)，所述拉柱(3)的表面套设有凸模(4)和凹模(5)，所述凸模(4)与双向油缸(1)之间设置有套管(6)，所述拉柱(3)的一端固定连接有固定组件，所述双向油缸(1)连接有液压控制组件(7)，所述凸模(4)和凹模(5)的顶部均固定连接有吊耳(9)。2.根据权利要求1所述的一种可移动的翻边工装，其特征在于：所述固定组件包括螺柱(8)和螺母(81)，所述螺柱(8)固定连接于拉柱(3)的一端，所述螺母(81)固定安装于螺柱(8)的表面，所述螺母(81)位于凹模(5)的右侧。3.根据权利要求1所述的一种可移动的翻边工装，其特征在于：所述套管(6)套设于法兰(2)的表面，所述凸模(4)和凹模(5)的中部均开设有与拉柱(3)相适配的通孔。4.根据权利要求1所述的一种可移动的翻边工装，其特征在于：所述液压控制组件(7)包括液压油泵(71)，所述液压油泵(71)的输出端与双向油缸(1)连接，所述液压油泵(71)的输入端连通有油箱(72)，所述液压油泵(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆惠龙，郁刘军，
申请(专利权)人：江苏永大化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：