【技术实现步骤摘要】
气体保护焊接工艺参数自动调节系统
[0001]本专利技术涉及气体保护焊
,具体为气体保护焊接工艺参数自动调节系统。
技术介绍
[0002]气体保护焊是将焊接过程机械化和自动化,气体保护焊生产效率高、焊接质量高且稳定,减少材料和能量的损耗与浪费,同时极大的改善了焊接工的劳动条件,不再需要大量的工人直面焊接造成的污染,气体保护焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域;
[0003]目前气体保护焊接开始前,都需要人工根据现场情况设置焊接工艺参数,然后根据焊接结果进行调整,反复的进行调试试验后才能得出比较实用的工艺参数,这一过程很考验工人的能力和经验储备,严重限制了气体保护焊的使用和推广;另一方面,焊接生产过程中使用不合适的焊接工艺参数,或产生焊接不合格,或者会严重的损伤焊接接头的塑韧性,焊接接头难以保证其强度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供气体保护焊接工艺参数自动调节系统,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本专利技术提供如下技术方案:气体保护焊接工艺参数自动调节系统,该系统包括工艺参数标定模块、焊接监控系统、参数优化选择模块;
[0006]所述工艺参数标定模块构建气体保护焊工艺参数的标定范围,基于标定参数开始焊接,所述焊接监控系统实时监控焊接过程,所述参数优化模块基于焊接监控系统实时调整焊接参数和焊接路径,当实时参数与标定参数出现巨大冲突,所述参数优化选择模块输出 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气体保护焊接工艺参数自动调节系统,其特征在于:该系统包括工艺参数标定模块、焊接监控系统、参数优化选择模块;所述工艺参数标定模块构建气体保护焊工艺参数的标定范围,基于标定参数开始焊接,所述焊接监控系统实时监控焊接过程,所述参数优化模块基于焊接监控系统实时调整焊接参数和焊接路径,当实时参数与标定参数出现巨大冲突,所述参数优化选择模块输出最终判定。2.根据权利要求1所述的气体保护焊接工艺参数自动调节系统,其特征在于:所述工艺参数标定模块根据材质、厚度、等自动计算优化参数范围,然后根据公开的焊接数据库、公司焊接工艺评定、焊接工艺规程等适应参数调整;所述工艺参数计算具体步骤如下:S101:根据钢材的化学成分、力学性能、马氏体开始转变点、熔敷金属扩散氢含量、板厚或结构刚性、计算预热温度;所述预热温度与材料的碳含量、抗拉强度值、马氏体开始转变点、延伸率、常温冲击值有关,还与熔敷金属的扩散氢含量、结构刚性有关:其中,T0表示预热温度,σ
t
表示材料的标准抗拉强度限值,M
s
表示材料的马氏体开始转变点,C
eq
表示碳当量,[H]表示测定的扩散氢含量,δ表示板厚,δ
s
表示材料的常温标准延伸率下限值,A
h
表示材料的常温标准冲击韧性下限值,a表示一个常数,a为固定阈值;根据实际应用,调整预热温度区间,当T0≤100℃时,可以不预热;当100℃<T0≤200℃时,需要预热;当200℃<T0≤300℃时,焊接时除要采用预热外,还要严格控制层间温度和焊接线能量;当T0>300℃时,焊接时除要采用预热、控制层间温度和焊接能量外,焊接时必须进行跟踪消氢处理或焊后热处理;S102:根据预热温度计算层间温度,所述层间温度以预热温度为基础,根据预热温度的不同,当预热温度小于300℃,系数取0.8,当预热温度大于300℃,系数取0.9;S103:根据钢材的化学成分、力学性能、熔敷金属扩散氢含、板厚或结构刚性、焊接方法、钢材种类、接头或焊缝形式、预热温度等条件、计算焊缝熔合线处的最短冷却时间;S104:根据最短冷却时间计算最长冷却时间,最长冷却时间不大于60秒;S105:根据传热条件、预热温度、焊接方法、钢材种类、板厚和冷却时间,计算焊接线能量;S106:根据所得焊接线能量、核对临界板厚;S107:核对焊接线能量;S108:根据板厚、接头或焊缝形式、焊接方法、焊接位置、焊条直径等,将焊接线能量分解成焊接电流、电弧电压和焊接速度;S109:根据预热温度、计算紧急后热消氢处理的温度;S110:根据钢材钢号和焊后热处理种类,确定焊后热处理温度和保温时间;S111:根据以上计算,拟出焊接工艺参数;S112:根据拟定的焊接工艺参数进行焊接性试验和焊接工艺评定,以验证焊接工艺参数的正确性。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆惠龙,
申请(专利权)人:江苏永大化工设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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