工业用余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉的技术领域，特别是涉及一种工业用余热锅炉，其易对燃烧后的燃料进行清洁；同时可对炉管进行支撑和缓冲，减轻炉管的振动；且可对炉管内水垢进行清洁；包括炉体、炉管、进水管和收集器，炉体内设置有第一隔板和第二隔板，收集器设置在炉体右端，炉管盘旋设置在第一炉腔内；还包括支架、电动缸和推板，电动缸前端设置有活动杆，活动杆前端穿过炉体后端下侧并与推板后端连接；还包括支撑架、缓冲弹簧组和缓冲板，缓冲弹簧组设置在第一隔板顶端，缓冲板设置在缓冲弹簧组顶端；还包括连通管、抽液泵、放置盒和第一放置架，放置盒设置在第一放置架上，连通管设置在进水管后端，连通管与进水管相通，抽液泵设置在连通管上。

【技术实现步骤摘要】
工业用余热锅炉
本技术涉及锅炉的
，特别是涉及一种工业用余热锅炉。
技术介绍
众所周知，工业用余热锅炉是一种利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质，对水进行加热，以便产生蒸汽的辅助装置，其在锅炉领域中得到广泛的使用；现有的工业用余热锅炉包括炉体、炉管、进水管和收集器，炉体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将炉体内部分为第一炉腔、第二炉腔和第三炉腔，收集器设置在炉体右端，炉管盘旋设置在第一炉腔内，炉管输入端与第一隔板顶端左侧连接并伸入至第二炉腔内，炉管输出端分别穿过炉体内右侧壁上侧和收集器左端上侧并伸入至收集器内，收集器底端设置有输出口，并在输出口上设置有挡板，进水管输出端与炉体左端连接并伸入至第二炉腔内，炉体前端下侧设置有取放口，且取放口与第三炉腔相通，并在取放口上设置有炉门；这种工业用余热锅炉使用时只需打开炉门，将燃料放置在第三炉腔内，然后通过进水管向第二炉腔内注入清水，注好后通过燃料燃烧对清水进行加热，清水加热后产生的蒸汽通过炉管排入到收集器内，并通过收集器输出；这种工业用余热锅炉使用中发现第三炉腔较深，不易对燃烧后的燃料进行清洁；并且蒸汽在通过炉管输送时会带动炉管进行振动，声音较大；且装置使用一段时间后炉管内会产生水垢，影响使用效果。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种易对燃烧后的燃料进行清洁；同时可对炉管进行支撑和缓冲，减轻炉管的振动；且可对炉管内水垢进行清洁的工业用余热锅炉。本技术的工业用余热锅炉,包括炉体、炉管、进水管和收集器，炉体内设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将炉体内部分为第一炉腔、第二炉腔和第三炉腔，收集器设置在炉体右端，炉管盘旋设置在第一炉腔内，炉管输入端与第一隔板顶端左侧连接并伸入至第二炉腔内，炉管输出端分别穿过炉体内右侧壁上侧和收集器左端上侧并伸入至收集器内，收集器底端设置有输出口，并在输出口上设置有挡板，进水管输出端与炉体左端连接并伸入至第二炉腔内，炉体前端下侧设置有取放口，且取放口与第三炉腔相通，并在取放口上设置有炉门；还包括支架、电动缸和推板，所述支架设置在炉体底端，电动缸设置在炉体后端下侧，且电动缸底端与支架顶端后侧连接，所述推板设置在第三炉腔内，电动缸前端设置有活动杆，且所述活动杆前端穿过炉体后端下侧并与推板后端连接；还包括支撑架、缓冲弹簧组和缓冲板，所述支撑架设置在第一隔板顶端，缓冲弹簧组设置在第一隔板顶端，缓冲板设置在缓冲弹簧组顶端，且缓冲板顶端与炉管底端接触；还包括连通管、抽液泵、放置盒和第一放置架，所述第一放置架设置在支架顶端左侧，放置盒设置在第一放置架上，放置盒内设置有放置腔，放置腔内盛放有除垢剂，放置盒顶端设置有进料口，且进料口与放置腔相通，并在进料口上设置有挡盖，所述放置盒右端下侧设置有输料管，并在输料管上设置有第一控制阀，所述输料管输出端与进水管顶端连接并伸入到进水管内，所述连通管设置在进水管后端，连通管与进水管相通，且连通管输入端位于输料管输出端下方，所述连通管输出端与收集器后端下侧连接并伸入至收集器内，连通管输入端后侧设置有第二控制阀，所述抽液泵设置在连通管上。本技术的工业用余热锅炉，所述支架包括支板和四组支腿，所述四组支腿分别设置在支板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，并在四组支腿底端均设置有滚轮。本技术的工业用余热锅炉，所述炉门前端设置有把手。本技术的工业用余热锅炉，还包括第二放置架，所述第二放置架设置在电动缸顶端，抽液泵设置在第二放置架顶端。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可通过电动缸控制活动杆向前移动，带动推板将燃烧后的燃料推出第三炉腔，从而对燃料进行清洁；同时可通过缓冲弹簧组和缓冲板设置，对炉管进行支撑和缓冲，减轻炉管的振动；且可通过输水管向炉管内部注入清水，同时打开第一控制阀，向清水中注入除垢剂，直至含有除垢剂的清水没过炉管输出端为止，然后通过抽液泵将收集器内的液体抽回炉管输入端处，使含有除垢剂的清水在炉管内和收集器内循环流动，对炉管内水垢进行清洁。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1的仰视图；图4是图1的A部局部放大图；附图中标记：1、炉体；2、炉管；3、进水管；4、收集器；5、第一隔板；6、第二隔板；7、支架；8、电动缸；9、推板；10、支撑架；11、缓冲弹簧组；12、缓冲板；13、连通管；14、抽液泵；15、放置盒；16、第一放置架；17、输料管；18、支板；19、支腿；20、滚轮；21、把手；22、第二放置架。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的工业用余热锅炉,包括炉体1、炉管2、进水管3和收集器4，炉体内设置有第一隔板5和第二隔板6，第一隔板和第二隔板将炉体内部分为第一炉腔、第二炉腔和第三炉腔，收集器设置在炉体右端，炉管盘旋设置在第一炉腔内，炉管输入端与第一隔板顶端左侧连接并伸入至第二炉腔内，炉管输出端分别穿过炉体内右侧壁上侧和收集器左端上侧并伸入至收集器内，收集器底端设置有输出口，并在输出口上设置有挡板，进水管输出端与炉体左端连接并伸入至第二炉腔内，炉体前端下侧设置有取放口，且取放口与第三炉腔相通，并在取放口上设置有炉门；还包括支架7、电动缸8和推板9，支架设置在炉体底端，电动缸设置在炉体后端下侧，且电动缸底端与支架顶端后侧连接，推板设置在第三炉腔内，电动缸前端设置有活动杆，且活动杆前端穿过炉体后端下侧并与推板后端连接；还包括支撑架10、缓冲弹簧组11和缓冲板12，支撑架设置在第一隔板顶端，缓冲弹簧组设置在第一隔板顶端，缓冲板设置在缓冲弹簧组顶端，且缓冲板顶端与炉管底端接触；还包括连通管13、抽液泵14、放置盒15和第一放置架16，第一放置架设置在支架顶端左侧，放置盒设置在第一放置架上，放置盒内设置有放置腔，放置腔内盛放有除垢剂，放置盒顶端设置有进料口，且进料口与放置腔相通，并在进料口上设置有挡盖，放置盒右端下侧设置有输料管17，并在输料管上设置有第一控制阀，输料管输出端与进水管顶端连接并伸入到进水管内，连通管设置在进水管后端，连通管与进水管相通，且连通管输入端位于输料管输出端下方，连通管输出端与收集器后端下侧连接并伸入至收集器内，连通管输入端后侧设置有第二控制阀，抽液泵设置在连通管上；通过上述设置，可通过电动缸控制活动杆向前移动，带动推板将燃烧后的燃料推出第三炉腔，从而对燃料进行清洁；同时可通过缓冲弹簧组和缓冲板设置，对炉管进行支撑和缓冲，减轻炉管的振动；且可通过输水管向炉管内部注入清水，同时打开第一控制阀，向清水中注入除垢剂，直至含有除垢剂的清水没过炉管输出端为止，然后通过抽液泵将收集器内的液体抽回炉管输入端处，使含有除垢剂的清水在炉管内和收集器内循环流动，对炉管内水垢进行清洁。本技术的工业用余热锅炉，支架包括支板18和四组支腿19，四组支腿分别设置在支板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧上，并在四组支腿底端均设置有滚轮20；通过上述设置，可方便对装置进行移动。本技术的工业用余热锅炉，炉门前端设置有把手21；通过上述设置，可方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业用余热锅炉,包括炉体(1)、炉管(2)、进水管(3)和收集器(4)，炉体(1)内设置有第一隔板(5)和第二隔板(6)，第一隔板(5)和第二隔板(6)将炉体(1)内部分为第一炉腔、第二炉腔和第三炉腔，收集器(4)设置在炉体(1)右端，炉管(2)盘旋设置在第一炉腔内，炉管(2)输入端与第一隔板(5)顶端左侧连接并伸入至第二炉腔内，炉管(2)输出端分别穿过炉体(1)内右侧壁上侧和收集器(4)左端上侧并伸入至收集器(4)内，收集器(4)底端设置有输出口，并在输出口上设置有挡板，进水管(3)输出端与炉体(1)左端连接并伸入至第二炉腔内，炉体(1)前端下侧设置有取放口，且取放口与第三炉腔相通，并在取放口上设置有炉门；其特征在于，还包括支架(7)、电动缸(8)和推板(9)，所述支架(7)设置在炉体(1)底端，电动缸(8)设置在炉体(1)后端下侧，且电动缸(8)底端与支架(7)顶端后侧连接，所述推板(9)设置在第三炉腔内，电动缸(8)前端设置有活动杆，且所述活动杆前端穿过炉体(1)后端下侧并与推板(9)后端连接；还包括支撑架(10)、缓冲弹簧组(11)和缓冲板(12)，所述支撑架(10)设置在第一隔板(5)顶端，缓冲弹簧组(11)设置在第一隔板(5)顶端，缓冲板(12)设置在缓冲弹簧组(11)顶端，且缓冲板(12)顶端与炉管(2)底端接触；还包括连通管(13)、抽液泵(14)、放置盒(15)和第一放置架(16)，所述第一放置架(16)设置在支架(7)顶端左侧，放置盒(15)设置在第一放置架(16)上，放置盒(15)内设置有放置腔，放置腔内盛放有除垢剂，放置盒(15)顶端设置有进料口，且进料口与放置腔相通，并在进料口上设置有挡盖，所述放置盒(15)右端下侧设置有输料管(17)，并在输料管(17)上设置有第一控制阀，所述输料管(17)输出端与进水管(3)顶端连接并伸入到进水管(3)内，所述连通管(13)设置在进水管(3)后端，连通管(13) 与进水管(3)相通，且连通管(13)输入端位于输料管(17)输出端下方，所述连通管(13)输出端与收集器(4)后端下侧连接并伸入至收集器(4)内，连通管(13)输入端后侧设置有第二控制阀，所述抽液泵(14)设置在连通管(13)上。...

【技术特征摘要】
1.工业用余热锅炉,包括炉体(1)、炉管(2)、进水管(3)和收集器(4)，炉体(1)内设置有第一隔板(5)和第二隔板(6)，第一隔板(5)和第二隔板(6)将炉体(1)内部分为第一炉腔、第二炉腔和第三炉腔，收集器(4)设置在炉体(1)右端，炉管(2)盘旋设置在第一炉腔内，炉管(2)输入端与第一隔板(5)顶端左侧连接并伸入至第二炉腔内，炉管(2)输出端分别穿过炉体(1)内右侧壁上侧和收集器(4)左端上侧并伸入至收集器(4)内，收集器(4)底端设置有输出口，并在输出口上设置有挡板，进水管(3)输出端与炉体(1)左端连接并伸入至第二炉腔内，炉体(1)前端下侧设置有取放口，且取放口与第三炉腔相通，并在取放口上设置有炉门；其特征在于，还包括支架(7)、电动缸(8)和推板(9)，所述支架(7)设置在炉体(1)底端，电动缸(8)设置在炉体(1)后端下侧，且电动缸(8)底端与支架(7)顶端后侧连接，所述推板(9)设置在第三炉腔内，电动缸(8)前端设置有活动杆，且所述活动杆前端穿过炉体(1)后端下侧并与推板(9)后端连接；还包括支撑架(10)、缓冲弹簧组(11)和缓冲板(12)，所述支撑架(10)设置在第一隔板(5)顶端，缓冲弹簧组(11)设置在第一隔板(5)顶端，缓冲板(12)设置在缓冲弹簧组(11)顶端，且缓冲板(12)顶端与炉管(2)底端接触；还包括连通管(13)、抽液泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马传勇，魏西田，程振，董前永，赵丹丹，李继忠，
申请(专利权)人：河北燕京玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13