一种圆柱齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中圆柱齿轮生产效率低、使用寿命短、光滑性差的问题，包括基体、沿基体外周均匀分布的多个梯形凸齿座以及设于基体内部的渗透结构，梯形凸齿座表面设有梯形凸齿，基体内部的侧壁设有用于放置渗透结构的凹槽，渗透结构包括端面与凹槽底相触合的挤压齿以及设于挤压齿内侧的容纳体。本实用新型专利技术将圆柱齿轮生产机械化，不仅提升了生产效率，而且保证了零件的精度，利用渗透结构，使圆柱齿轮的润滑性得到保障，同时利用气凝胶不仅便于润滑油的储藏，而且气凝胶可有效吸收齿轮运行过程中产生的热量，从而延长齿轮的使用寿命。

A cylindrical gear

The utility model discloses a cylindrical gear. The device, which belongs to the field of powder metallurgy technology, solves the problems of low production efficiency, short service life and poor smoothness of the cylindrical gear in the existing technology, including the matrix, a number of trapezoid protruding teeth with uniform distribution along the base of the base and the permeation structure inside the base, and the trapezoid convex teeth with a trapezoid convex tooth and the inside of the matrix. The side wall of the part is provided with a groove for placing the permeable structure. The permeation structure includes an extrusion tooth with the contact of the end of the end and the bottom of the groove and the accommodating body on the inside of the extrusion tooth. The utility model produces the cylindrical gear mechanically, which not only improves the production efficiency, but also ensures the precision of the parts. Using the permeable structure, the lubrication of the cylindrical gear is guaranteed. At the same time, the aerogel is used not only for the storage of the lubricating oil, but also in the aerogel, which can effectively absorb the heat produced during the operation of the gear. Thus the service life of the gear is prolonged.

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱齿轮
本技术属于粉末冶金
，具体地说，尤其涉及一种圆柱齿轮。
技术介绍
圆柱齿轮是现代机械产品中广泛使用的一种典型结构零件，传统加工方法生产成本高、效率低、材料利用率只有40％左右，而粉末冶金方法生产具有少切削或无切削、效率高的特点。一般的圆柱齿轮随着使用时间的延长，表面以及穿孔容易遭受环境腐蚀，造成转动困难、锈蚀的问题，严重影响后期使用，而且圆柱齿轮在使用过程中易产生大量的热量，长此以往，大大降低圆柱齿轮的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种生产效率高、使用寿命长、精度高、光滑性佳的圆柱齿轮。为了实现上述技术目的，本技术圆柱齿轮采用的技术方案为：一种圆柱齿轮，包括中空圆柱基体、沿基体外周均匀分布的多个梯形凸齿座以及设于基体内部的渗透结构，所述梯形凸齿座表面设有向相同方向延伸的梯形凸齿，所述基体内部的侧壁设有用于放置渗透结构的凹槽，所述渗透结构包括端面与凹槽底相触合的挤压齿以及设于挤压齿内侧的容纳体，所述挤压齿包括开口背向凹槽槽底的U形齿以及设于U形齿中部的锥齿，所述U形齿外侧端面设有多个渗透孔，内侧端面与锥齿相连通，所述锥齿齿尖正对于容纳体。优选的，所述基体表面设有光滑层，光滑层采用高分子石蜡接枝共聚物制成。利用高分子石蜡接枝共聚物的特性，使齿轮表面保持光滑，避免发生锈蚀。优选的，所述基体底部设有用于检测气压的气压检测孔。利用气压检测孔检测齿轮再切削时，是否安装到位。优选的，所述梯形凸齿座和梯形凸齿均为竖直设置。优选的，所述容纳体为富含润滑油的气凝胶混合物。优选的，所述锥齿长度大于所述U形齿长度。通过对锥齿以及U形齿长度的设定，保证了润滑油的有序释放。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术将圆柱齿轮生产机械化，不仅提升了生产效率，降低了工人的劳动强度，而且保证了零件的精度，提高产品的稳定性，降低次品率；2、本技术利用渗透结构，使圆柱齿轮的润滑性得到保障，避免因使用时间过长，而发生转动困难的问题，同时，利用气凝胶不仅便于润滑油的储藏，而且由于气凝胶自身热导率低，因此可有效吸收齿轮运行过程中产生的热量，从而延长齿轮的使用寿命；3、本技术在基体表面和内部敷设光滑层，不仅保证零件表面的光滑性，而且避免发生锈蚀等问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术渗透结构的结构示意图。图中：1.基体；2.梯形凸齿座；3.梯形凸齿；4.凹槽；5.容纳体；6.U形齿；7.锥齿；8.气压检测孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1—图2所示，一种圆柱齿轮，包括中空圆柱基体1、沿基体1外周均匀分布的多个梯形凸齿座2以及设于基体1内部的渗透结构，所述基体1表面设有光滑层，光滑层采用高分子石蜡接枝共聚物制成，所述基体1底部设有用于检测气压的气压检测孔8，所述梯形凸齿座2表面设有向相同方向延伸的梯形凸齿3，所述梯形凸齿座2和梯形凸齿3均为竖直设置，所述基体1内部的侧壁设有用于放置渗透结构的凹槽4，所述渗透结构包括端面与凹槽4底相触合的挤压齿以及设于挤压齿内侧的容纳体5，所述挤压齿包括开口背向凹槽4槽底的U形齿6以及设于U形齿6中部的锥齿7，所述U形齿6外侧端面设有多个渗透孔，内侧端面与锥齿7相连通，所述锥齿7齿尖正对于容纳体5，所述锥齿7长度大于所述U形齿6长度。其中，所述容纳体5为富含润滑油的气凝胶混合物。使用时，将柱形齿轮套设于轴承表面，轴承挤压U形齿，固接于U形齿6中部的锥齿7插入容纳体5内，容纳体5内的石油醚和硅油缓慢释放，使柱形齿轮内部保持润滑性，保证运行的良好，同时，高分子石蜡接枝共聚物使柱形齿轮表面保持光滑性，避免发生锈蚀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱齿轮，其特征在于：包括中空圆柱基体、沿基体外周均匀分布的多个梯形凸齿座以及设于基体内部的渗透结构，所述梯形凸齿座表面设有向相同方向延伸的梯形凸齿，所述基体内部的侧壁设有用于放置渗透结构的凹槽，所述渗透结构包括端面与凹槽底相触合的挤压齿以及设于挤压齿内侧的容纳体，所述挤压齿包括开口背向凹槽槽底的U形齿以及设于U形齿中部的锥齿，所述U形齿外侧端面设有多个渗透孔，内侧端面与锥齿相连通，所述锥齿齿尖正对于容纳体。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱齿轮，其特征在于：包括中空圆柱基体、沿基体外周均匀分布的多个梯形凸齿座以及设于基体内部的渗透结构，所述梯形凸齿座表面设有向相同方向延伸的梯形凸齿，所述基体内部的侧壁设有用于放置渗透结构的凹槽，所述渗透结构包括端面与凹槽底相触合的挤压齿以及设于挤压齿内侧的容纳体，所述挤压齿包括开口背向凹槽槽底的U形齿以及设于U形齿中部的锥齿，所述U形齿外侧端面设有多个渗透孔，内侧端面与锥齿相连通，所述锥齿齿尖正对于容纳体。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐素林，潘文吉，刘燕，刘玉琴，叶付科，陆从宝，
申请(专利权)人：扬州众力金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32