一种方形轴承座制造技术

本实用新型专利技术提出了一种方形轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体包括方形块和装配块，所述装配块设置在方形块顶面中部，所述装配块设有贯通方形块底面的第一装配孔，所述方形块四周分布有第二装配孔，所述装配块外壁与第一装配孔内壁之间的厚度为0.6‑1cm，所述第二装配孔顶面开口设有加强块，所述加强块的高度为0.2‑0.4cm，所述加强块与装配块之间设有连接块，所述连接块为顶面为内凹弧形面，所述装配块的四周设有梯形块，所述梯形块的底面与方形块固定相连，并且其中一梯形块设有油孔，所述第一装配孔内壁环绕有导油槽，所述油孔与导油槽相贯通，本实用新型专利技术对轴承座进行加厚加固设计，在使用中不易磨损损坏，大大延长轴承座的使用寿命。

A square bearing seat

The utility model provides a square bearing seat, including a bearing seat body. The bearing seat comprises a square block and an assembly block. The assembly block is arranged in the middle of the top surface of a square block. The assembly block is provided with a first assembly hole through the bottom of a square block. The square block is distributed around the second assembly holes and the assembly block. The thickness of the outer wall and the inner wall of the first assembly hole is 0.6 1cm, and the top surface of the second assembly hole is provided with an strengthening block, and the height of the strengthening block is 0.2 0.4cm. The connection block is provided with a connecting block between the block and the assembly block, and the connection block is an inner concave arc surface, and the surrounding of the assembly block is provided with a trapezoid block and the ladder is provided. The bottom of the block is fixedly connected with the square block, and one of the trapezoid blocks is provided with an oil hole. The inner wall of the first assembly hole is surrounded by an oil guide, and the oil hole is connected with the oil guide slot. The utility model has a thickening and reinforcing design for the bearing seat, which is not easy to wear and damage in use, and greatly prolongs the service life of the bearing seat.

【技术实现步骤摘要】
一种方形轴承座
本技术涉及轴承座，特别涉及一种方形轴承座。
技术介绍
轴承座是一种可以接受综合载荷、其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。目前大多数的轴承座壁厚多比较纤薄，在使用中由于长时间摩擦，容易造成轴承座内壁裂开损坏，大大降低轴承座的使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种方形轴承座，它对轴承座进行加厚加固设计，在使用中不易磨损损坏，大大延长轴承座的使用寿命。为达到上述之目的本技术提供的技术方案是：一种方形轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体为一体铸造而成，所述轴承座本体包括方形块和装配块，所述装配块为圆柱体，所述装配块设置在方形块顶面中部，所述装配块设有贯通方形块底面的第一装配孔，所述方形块四周分布有第二装配孔，所述装配块外壁与第一装配孔内壁之间的厚度为0.6-1cm，所述第二装配孔顶面开口设有加强块，所述加强块的高度为0.2-0.4cm，所述加强块与装配块之间设有连接块，所述连接块为顶面为内凹弧形面，所述装配块的四周设有梯形块，所述梯形块的底面与方形块固定相连，并且其中一梯形块设有油孔，所述第一装配孔内壁环绕有导油槽，所述油孔与导油槽相贯通。进一步地，所述第一装配孔的内壁设有相对置面的装配槽，所述装配槽贯通方形块底面，所述装配槽一端槽壁设有限制槽。进一步地，所述梯形块顶面与装配块顶面持平，所述梯形块的宽度为0.5-1.5cm，并且所述连接块与梯形块的侧壁相接触。进一步地，所述方形块的四个边角均为弧形状。与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术所述装配块外壁与第一装配孔内壁之间的厚度为0.6-1cm，所述第二装配孔顶面开口设有加强块，所述加强块的高度为0.2-0.4cm，所述加强块与装配块之间设有连接块，所述连接块为顶面为内凹弧形面，不仅增加了第一装配孔的厚度，在使用中不易损坏，并且通过连接块将加强块与装配块相连，可以很好的将装配块的受力分散，大大延长了轴承座的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术轴承座底面结构示意图。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施方式如图1和图2所示，一种方形轴承座，包括轴承座本体1，所述轴承座本体1为一体铸造而成，所述轴承座本体1包括方形块2和装配块3，所述方形块2的四个边角均为弧形状，所述装配块3为圆柱体，所述装配块3设置在方形块2顶面中部，所述装配块3设有贯通方形块2底面的第一装配孔31，所述第一装配孔31方便后期轴承装配，所述方形块2四周分布有第二装配孔21，所述第二装配孔21方便轴承座装配的机器上，所述装配块3外壁与第一装配孔31内壁之间的厚度为0.6-1cm，所述第二装配孔21顶面开口设有加强块4，所述加强块4的高度为0.2-0.4cm，所述加强块4与装配块3之间设有连接块41，所述连接块41为顶面为内凹弧形面42，不仅增加了第一装配孔31的厚度，在使用中不易损坏，并且通过连接块41将加强块4与装配块3相连，可以很好的将装配块3的受力分散，大大延长了轴承座的使用寿命。所述装配块3的四周设有梯形块5，所述梯形块5的底面与方形块固定相连，所述梯形块5顶面与装配块3顶面持平，所述梯形块5的宽度为0.5-1.5cm，并且所述连接块41与梯形块5的侧壁相接触，所述梯形块5进一步的对装配块3进行加固，更好的分散装配块3寿命，使得轴承座在使用中不易磨损损坏，大大延长了使用寿命，并且其中一梯形块5设有油孔51，所述第一装配孔31内壁环绕有导油槽32，所述油孔51与导油槽32相贯通，将油孔51设置在梯形块5上，增加了油孔51的深度，使得油孔51不易损坏，并且也能方便的后期通过油孔51对轴承添加润滑油，减少磨损。所述第一装配孔31的内壁设有相对置面的装配槽33，所述装配槽33贯通方形块2底面，所述装配槽33一端槽壁设有限制槽34，方便后期轴承装配，并且使得轴承不易从轴承座本体1脱落，装配也很简便。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体为一体铸造而成，所述轴承座本体包括方形块和装配块，所述装配块为圆柱体，所述装配块设置在方形块顶面中部，所述装配块设有贯通方形块底面的第一装配孔，所述方形块四周分布有第二装配孔，其特征在于：所述装配块外壁与第一装配孔内壁之间的厚度为0.6‑1cm，所述第二装配孔顶面开口设有加强块，所述加强块的高度为0.2‑0.4cm，所述加强块与装配块之间设有连接块，所述连接块为顶面为内凹弧形面，所述装配块的四周设有梯形块，所述梯形块的底面与方形块固定相连，并且其中一梯形块设有油孔，所述第一装配孔内壁环绕有导油槽，所述油孔与导油槽相贯通。

【技术特征摘要】
1.一种方形轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体为一体铸造而成，所述轴承座本体包括方形块和装配块，所述装配块为圆柱体，所述装配块设置在方形块顶面中部，所述装配块设有贯通方形块底面的第一装配孔，所述方形块四周分布有第二装配孔，其特征在于：所述装配块外壁与第一装配孔内壁之间的厚度为0.6-1cm，所述第二装配孔顶面开口设有加强块，所述加强块的高度为0.2-0.4cm，所述加强块与装配块之间设有连接块，所述连接块为顶面为内凹弧形面，所述装配块的四周设有梯形块，所述梯形块的底面与方形块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓腾，洪达毅，马添星，
申请(专利权)人：奥新厦门轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35