一种外轮罩的制造方法技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术包括一种外轮罩的制造方法，包括：S1.毛毡制备，包括步骤：原料准备，分别称取以下质量百分比原料：低熔点纤维30％‑40％，丙纶10％‑30％，PET余量；将低熔点纤维、丙纶纤维和PET投入混棉箱中进行充分混合；将混合后的纤维放入开松机中进行开松；将开松处理后的纤维放入到梳理机中进行梳平，制得混合网状纤维；将混合网状纤维送入铺网机中铺成多层纤维网；将多层纤维网送入针刺机中进行针刺处理；将针刺后的多层纤维网进行热烘定型，即得所述毛毡；S2.模压成型，将毛毡通过定型机进行加热，模压成型，即得所述外轮罩。其生产的外轮罩耐候性好、使用寿命长且防噪效果好。

A manufacturing method of outer ring cover

The invention discloses a manufacturing method of the outer ring cover, including: S1. felt preparation, including steps: raw material preparation, respectively, the following mass percentage raw materials, respectively, low melting point fiber 30%, 40%, polypropylene 10%, 30%, PET, and low melting point fiber, polypropylene fiber and PET into the mixed cotton box. Mixing; put the mixed fiber into a loosening machine; put the loosened fiber into the carding machine and make the mixed mesh fiber; put the mixed mesh fiber into the paving machine and spread into a multi-layer fiber net; put the multilayer fiber net into the needle punching machine and handle the needle. The blankets are heated and baked, and the blankets are molded; the S2. is molded by pressing, and the felt is heated and molded by a molding machine, and the outer wheel cover is obtained. The outer wheel cover produced by the utility model has good weatherability, long service life and good noise prevention effect.

【技术实现步骤摘要】
一种外轮罩的制造方法
本专利技术涉及机械领域，特别是，涉及一种外轮罩的制造方法。
技术介绍
汽车轮罩护板属于外饰件，装配在车轮上方，它的主要作用是抑制雨水或泥沙等附着而污损车身，以及因汽车行驶时石子的飞溅损伤车身等。此外，在恶劣的天气中其仍需发挥作用，因而还要求材料具有良好的耐候性。目前汽车市场中使用最多的轮罩护板材料是以聚丙烯(PP)和三元乙丙橡胶(EPDM)共混为主，另外还有高密度聚乙烯(HDPE)材料等。这类材料由于是注塑成型，材料紧密，对汽车行驶时产生的噪音吸收有限，而且在受到雨水、泥沙、石子等碰撞时，会产生击打噪音，这些噪音通过车身传播到车内室，严重影响车内的安静性，且现有材料耐环境老化性能差、寿命短。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种外轮罩的制造方法，其工艺简单，生产的外轮罩耐候性好、使用寿命长且防噪效果好。为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：一种外轮罩的制造方法，包括：S1.毛毡制备，包括步骤：S101.原料准备，分别称取以下质量百分比原料：低熔点纤维30％-40％，丙纶10％-30％，PET余量；S102.将低熔点纤维、丙纶纤维和PET投入混棉箱中进行充分混合；S103.将混合后的纤维放入开松机中进行开松；S104.将开松处理后的纤维放入到梳理机中进行梳平，制得混合网状纤维；S105.将混合网状纤维送入铺网机中铺成多层纤维网；S106.将多层纤维网送入针刺机中进行针刺处理；S107.将针刺后的多层纤维网进行热烘定型，即得所述毛毡；S2.模压成型，将毛毡通过定型机进行加热，模压成型，即得所述外轮罩。进一步的，所述步骤S101中，所述毛毡由以下质量百分比原制得：低熔点纤维35％-36％，丙纶19％-21％，PET余量。进一步的，所述步骤S106中，针刺处理依次包括预针刺处理、第二次针刺处理、第三次针刺处理和第四次针刺处理，针刺机频率逐渐增加。进一步的，所述步骤S106中，预针刺处理时针刺机的频率为310-330次/min。进一步的，所述步骤S106中，第二次针刺处理时针刺机的频率为475-485次/min。进一步的，所述步骤S106中，第三次针刺处理时针刺机的频率为500-505次/min。进一步的，所述步骤S106中，第四次针刺处理时针刺机的频率为506-510次/min。进一步的，所述步骤S2中，将毛毡通过定型机进行加热，加热温度为185-195℃。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术工艺简单，生产的外轮罩耐候性好、使用寿命长且防噪效果好。低熔点纤维可以更好的增加纤维之间的抱合力，丙纶可以增加各纤维之间的刚性，低熔点纤维丙纶和PET混合应用，具有一定的缓冲性，可提供良好的降噪效果，且大大延长了毛毡的使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术包括一种外轮罩的制造方法，包括：S1.毛毡制备，包括步骤：S101.原料准备，分别称取以下质量百分比原料：低熔点纤维30％-40％，丙纶10％-30％，PET余量；S102.将低熔点纤维、丙纶纤维和PET投入混棉箱中进行充分混合；S103.将混合后的纤维放入开松机中进行开松；S104.将开松处理后的纤维放入到梳理机中进行梳平，制得混合网状纤维；S105.将混合网状纤维送入铺网机中铺成多层纤维网；S106.将多层纤维网送入针刺机中进行针刺处理；S107.将针刺后的多层纤维网进行热烘定型，即得所述毛毡；S2.模压成型，将毛毡通过定型机进行加热，模压成型，即得所述外轮罩。进一步的，所述步骤S101中，所述毛毡由以下质量百分比原制得：低熔点纤维35％-36％，丙纶19％-21％，PET余量；所述步骤S106中，针刺处理依次包括预针刺处理、第二次针刺处理、第三次针刺处理和第四次针刺处理，针刺机频率逐渐增加。预针刺处理时针刺机的频率为310-330次/min。第二次针刺处理时针刺机的频率为475-485次/min。第三次针刺处理时针刺机的频率为500-505次/min。第四次针刺处理时针刺机的频率为506-510次/min。所述步骤S2中，将毛毡通过定型机进行加热，加热温度为185-195℃。实施例1制备外轮罩W1S1.毛毡制备，包括步骤：S101.原料准备，分别称取以下质量百分比原料：低熔点纤维3kg，丙纶1kg，PET6kg；S102.将低熔点纤维、丙纶纤维和PET投入混棉箱中进行充分混合；S103.将混合后的纤维放入开松机中进行开松；S104.将开松处理后的纤维放入到梳理机中进行梳平，制得混合网状纤维；S105.将混合网状纤维送入铺网机中铺成多层纤维网；S106.将多层纤维网送入针刺机中进行针刺处理，针刺处理包括预针刺处理、第二次针刺处理、第三次针刺处理和第四次针刺处理，预针刺处理时针刺机的频率为310次/min，第二次针刺处理时针刺机的频率为475次/min，第三次针刺处理时针刺机的频率为500次/min，第四次针刺处理时针刺机的频率为506次/min；S107.将针刺后的多层纤维网进行热烘定型，即得所述毛毡；S2.模压成型，将毛毡通过定型机进行加热，加热至185℃，模压成型，即得外轮罩W1。实施例2制备外轮罩W2S1.毛毡制备，包括步骤：S101.原料准备，分别称取以下质量百分比原料：低熔点纤维3.5kg，丙纶1.9kg，PET4.6kg；S102.将低熔点纤维、丙纶纤维和PET投入混棉箱中进行充分混合；S103.将混合后的纤维放入开松机中进行开松；S104.将开松处理后的纤维放入到梳理机中进行梳平，制得混合网状纤维；S105.将混合网状纤维送入铺网机中铺成多层纤维网；S106.将多层纤维网送入针刺机中进行针刺处理，针刺处理包括预针刺处理、第二次针刺处理、第三次针刺处理和第四次针刺处理，预针刺处理时针刺机的频率为330次/min，第二次针刺处理时针刺机的频率为480次/min，第三次针刺处理时针刺机的频率为505次/min，第四次针刺处理时针刺机的频率为510次/min；S107.将针刺后的多层纤维网进行热烘定型，即得所述毛毡；S2.模压成型，将毛毡通过定型机进行加热，加热至195℃，模压成型，即得外轮罩W2。实施例3制备外轮罩W3S1.毛毡制备，包括步骤：S101.原料准备，分别称取以下质量百分比原料：低熔点纤维3.6kg，丙纶2.1kg，PET4.3kg；S102.将低熔点纤维、丙纶纤维和PET投入混棉箱中进行充分混合；S103.将混合后的纤维放入开松机中进行开松；S104.将开松处理后的纤维放入到梳理机中进行梳平，制得混合网状纤维；S105.将混合网状纤维送入铺网机中铺成多层纤维网；S106.将多层纤维网送入针刺机中进行针刺处理，针刺处理包括预针刺处理、第二次针刺处理、第三次针刺处理和第四次针刺处理，预针刺处理时针刺机的频率为330次/min，第二次针刺处理时针刺机的频率为485次/min，第三次针刺处理时针刺机的频率为500次/min，第四次针刺处理时针刺机的频率为510次/min；S107.将针刺后的多层纤维网进行热烘定型，即得所述毛毡；S2.模压成型，将毛毡通过定型机进行加热，加热至190℃，模压成型，即得外轮罩W3。实施例4制备外轮罩W4S1.毛毡制备，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外轮罩的制造方法，包括：S1.毛毡制备，包括步骤：S101.原料准备，分别称取以下质量百分比原料：低熔点纤维  30％‑40％，丙纶        10％‑30％，PET         余量；S102.将低熔点纤维、丙纶纤维和PET投入混棉箱中进行充分混合；S103.将混合后的纤维放入开松机中进行开松；S104.将开松处理后的纤维放入到梳理机中进行梳平，制得混合网状纤维；S105.将混合网状纤维送入铺网机中铺成多层纤维网；S106.将多层纤维网送入针刺机中进行针刺处理；S107.将针刺后的多层纤维网进行热烘定型，即得所述毛毡；S2.模压成型，将毛毡通过定型机进行加热，模压成型，即得所述外轮罩。

【技术特征摘要】
1.一种外轮罩的制造方法，包括：S1.毛毡制备，包括步骤：S101.原料准备，分别称取以下质量百分比原料：低熔点纤维30％-40％，丙纶10％-30％，PET余量；S102.将低熔点纤维、丙纶纤维和PET投入混棉箱中进行充分混合；S103.将混合后的纤维放入开松机中进行开松；S104.将开松处理后的纤维放入到梳理机中进行梳平，制得混合网状纤维；S105.将混合网状纤维送入铺网机中铺成多层纤维网；S106.将多层纤维网送入针刺机中进行针刺处理；S107.将针刺后的多层纤维网进行热烘定型，即得所述毛毡；S2.模压成型，将毛毡通过定型机进行加热，模压成型，即得所述外轮罩。2.如权利要求1所述的外轮罩的制造方法，其特征在于，所述步骤S101中，所述毛毡由以下质量百分比原制得：低熔点纤维35％-36％，丙纶19％-21％，PET余量。3.如权利要求1所述的外轮罩的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾凤元，顾健忠，
申请(专利权)人：常熟市中意无纺制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32