The present invention provides a surface treatment process for copper and aluminum bimetal material, including the following steps: (1) hot dipping and oil removal; (2) washing; (3) alkali washing; (4) water washing; (5) anodizing; (6) high temperature water seal; (7) water washing; (8) tin plating: use of stannous sulphate 30 ~ 50g/L, sulphuric 120 ~ 150g/L, X brightener 1 0 ~ 20g/L, DS opening agent 15 ~ 25g/L, current control at 0.8 ~ 1.2A/dm
【技术实现步骤摘要】
一种铜铝双金属材料的表面处理工艺
本专利技术属于铜铝复合材料
，具体地说涉及一种铜铝双金属材料的表面处理工艺。
技术介绍
铜铝复合排作为一种新型导体材料，具有铜材的导电导热性好的优点，同时具有铝材的质量轻、和经济等优点。随科技的不断发展，我国铜铝复合工艺已达到国际先进水平，先后颁布实施了国家标准并由我国主导参与制定了ASTM标准，逐渐被国内外客户认可，产品广泛应用于多个行业。但铜铝间存在电极电位差，表面不做防护，在正常大气环境下使用无问题；若在腐蚀介质下，铜铝界面会产生原电池反应，铜铝间界面会被腐蚀，进而会影响产品的使用。因此为了保证使用过程中的稳定，通常需要在产品表面做电镀锡防护处理，以达到防腐和增加排与排之间的接触面积的效果。作为单一金属来讲，铝元素属于双性金属，既能与酸反应，又能与碱反应，没有适合的直接电镀的电镀液；且对氧有很强的亲和力，表面极易形成一层氧化膜；铝的电极电位很负,浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换,影响镀层结合力；通常需要在铝基上覆盖一层底层或中间层后才能电镀。现在对铝基材的表面防护措施较为成熟的是阳极氧化工艺，就是在铝表面形成一层致密的氧化层，具有良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。铜元素电镀过程相对简化，表面经活化后就可以直接电镀其他金属，且铜元素与锡元素间易形成致密的合金。由于铜铝复合排是双金属，在电镀过程中需要充分考虑两种金属的特性，以达到防护的效果，避免在电镀过程中造成的二次腐蚀。现在的电镀方案是基于铝的电镀工艺基础上而来，其方法是表面除油后，进行两次浸锌，再预镀一层铜（利用铜锡间形成的合金，保证电镀后...
【技术保护点】
一种铜铝双金属材料的表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）热浸除油：将铜铝复合材料用SF除油粉除油，用量40～60g/L，溶液温度50±10℃，时间5～8min；（2）水洗：采用去离子水清洗，室温，时间20～40S ；（3）碱洗：采用40g/L的NaOH溶液进行碱洗，温度50±10℃，时间40～80S；（4）水洗：采用去离子水清洗，清洗两次，室温，时间20～40S ；（5）阳极氧化：采用200～300g/L的H2SO4溶液阳板氧化，电压保持15～18V，温度10～20℃，时间5±2min；（6）高温水封：采用去离子水，温度80～95℃对铜铝复合材料进行高温封闭处理，处理时间15～30S；（7）水洗：用去离子水清洗，室温，时间5～15S；（8）镀锡：采用硫酸亚锡30～50g/L、硫酸120～150g/L、X光亮剂10～20g/L、DS开缸剂15～25g/L对铜铝复合材料进行镀锡，电流0.8～1.2A/dm
【技术特征摘要】
1.一种铜铝双金属材料的表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）热浸除油：将铜铝复合材料用SF除油粉除油，用量40～60g/L，溶液温度50±10℃，时间5～8min；（2）水洗：采用去离子水清洗，室温，时间20～40S；（3）碱洗：采用40g/L的NaOH溶液进行碱洗，温度50±10℃，时间40～80S；（4）水洗：采用去离子水清洗，清洗两次，室温，时间20～40S；（5）阳极氧化：采用200～300g/L的H2SO4溶液阳板氧化，电压保持15～18V，温度10～20℃，时间5±2mi...
【专利技术属性】
技术研发人员：董晓文，王连忠，沙均洋，
申请(专利权)人：烟台孚信达双金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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