一种废镀锡铜米的物理分离回收方法技术

本发明专利技术提供了一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，首先将废镀锡铜米置入冷阱装置，冷冻处理5‑10min，再置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为‑25℃～‑35℃，搅拌时间30‑60min；通过筛分得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；将锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，然后将容器加热至240℃，搅拌2‑3min，然后将容器内的含有熔融液态锡、固体铜粉的介质油进行筛滤处理，冷却后得到铜粉、油、颗粒状锡。本发明专利技术工艺为纯物理分离工艺，利用锡在低温条件下晶格变化的特点和在低熔点的特点，创造性地提出纯物理分离工艺，使用的设备简单、易操作，分离效果好，可大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种废镀锡铜米的物理分离回收方法
：本专利技术属于二次资源回收利用领域，具体涉及一种废镀锡铜米的物理分离回收方法。技术背景：电信网络时代早已来临，加之以前市场上存在大量的废旧电线电缆，在资源紧缺的新环境下使得这些废旧物资的循环利用显的更加必要，对于各类废旧电线、电缆，废旧家电、汽车等拆解后的旧电线上的塑料和其它金属均有可回收再利用的价值。由于传统的导体铜线在高温挤塑时会有部分氧化，且易在导线连接时容易出现接触不良，因此，现有的铜导线普遍在表面镀锡以使其具有良好的抗腐蚀性能和焊接性能。2006年我国对镀锡铜线的市场需求量近15万吨，国内的现有热镀锡生产线200多条，生产能力超过20万吨每年，加上电器、灯饰、通信等线缆用量保守超过20万吨。现有废电线电缆大部分采用铜米机进行处理，铜米机是用于对废旧铜线粉碎将铜和塑料分离的机械。废镀锡电线电缆经铜米机处理后得到废镀锡铜米。镀锡铜米是废线缆生产的一种新的工业原料，它的分离回收不仅可以提高金属的使用率，提高再生资源的附加值，而且可以避免对坏境的污染。从现有技术来看，镀锡铜米的回收方法来看，主要有酸浸法和电解法两种，例如中国专利技术专利200本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，其特征在于：通过以下步骤实现：1)、将废镀锡铜米置入冷阱装置，调节温度至‑30℃～‑40℃，冷冻处理5‑10min，得到冷冻处理后的废镀锡铜米；2)、步骤1)得到的冷冻处理后的废镀锡铜米置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为‑25℃～‑35℃，搅拌时间30‑60min；3)、从机械搅拌装置中取出经冷冻搅拌处理后的废镀锡铜米，通过筛分装置分离，得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；4)、将步骤3)得到的锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，然后将容器加热至240℃以上，启动搅拌装置搅拌2‑3min，锡被熔化成液态；5)、将容器内的含有熔...

【技术特征摘要】
1.一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，其特征在于：通过以下步骤实现：1)、将废镀锡铜米置入冷阱装置，调节温度至-30℃～-40℃，冷冻处理5-10min，得到冷冻处理后的废镀锡铜米；2)、步骤1)得到的冷冻处理后的废镀锡铜米置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为-25℃～-35℃，搅拌时间30-60min；3)、从机械搅拌装置中取出经冷冻搅拌处理后的废镀锡铜米，通过筛分装置分离，得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；4)、将步骤3)得到的锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，然后将容器加热至240℃以上，启动搅拌装置搅拌2-3min，锡被熔化成液态；5)、将容器内的含有熔融液态锡、固体铜粉的介质油进行筛滤处理，熔融液态锡和介质油通过筛孔，实现与铜粉的分离，得到纯净的铜粉；介质油冷却至常温，从油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柏林，周艳，
申请(专利权)人：长沙汇聚环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43