一种废镀锡铜米的物理分离回收方法技术

本发明专利技术提供了一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，首先将废镀锡铜米置入冷阱装置，冷冻处理5‑10min，再置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为‑25℃～‑35℃，搅拌时间30‑60min；通过筛分得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；将锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，然后将容器加热至240℃，搅拌2‑3min，然后将容器内的含有熔融液态锡、固体铜粉的介质油进行筛滤处理，冷却后得到铜粉、油、颗粒状锡。本发明专利技术工艺为纯物理分离工艺，利用锡在低温条件下晶格变化的特点和在低熔点的特点，创造性地提出纯物理分离工艺，使用的设备简单、易操作，分离效果好，可大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种废镀锡铜米的物理分离回收方法
：本专利技术属于二次资源回收利用领域，具体涉及一种废镀锡铜米的物理分离回收方法。技术背景：电信网络时代早已来临，加之以前市场上存在大量的废旧电线电缆，在资源紧缺的新环境下使得这些废旧物资的循环利用显的更加必要，对于各类废旧电线、电缆，废旧家电、汽车等拆解后的旧电线上的塑料和其它金属均有可回收再利用的价值。由于传统的导体铜线在高温挤塑时会有部分氧化，且易在导线连接时容易出现接触不良，因此，现有的铜导线普遍在表面镀锡以使其具有良好的抗腐蚀性能和焊接性能。2006年我国对镀锡铜线的市场需求量近15万吨，国内的现有热镀锡生产线200多条，生产能力超过20万吨每年，加上电器、灯饰、通信等线缆用量保守超过20万吨。现有废电线电缆大部分采用铜米机进行处理，铜米机是用于对废旧铜线粉碎将铜和塑料分离的机械。废镀锡电线电缆经铜米机处理后得到废镀锡铜米。镀锡铜米是废线缆生产的一种新的工业原料，它的分离回收不仅可以提高金属的使用率，提高再生资源的附加值，而且可以避免对坏境的污染。从现有技术来看，镀锡铜米的回收方法来看，主要有酸浸法和电解法两种，例如中国专利技术专利200910090636.9提出硫酸铜-堆浸工艺回收废旧镀锡铜线中的铜和锡，中国专利技术专利201010279564.5采用专用浸出设备处理后再电解等工艺，这些方法从铜米中回收锡均存在回收成本高、工艺流程长等问题。凡是用化学试剂处理的方法存在二次污染问题，且成果高、流程长，批量化回收效果均不理想。因此，需要研发一种更加高效、低成本且经济友好的方法，解决废镀锡铜米的分离回收问题。专利技术内容：本专利技术所要解决的技术问题是提供一种纯物理分离、效率高、无二次污染的废镀锡铜米的物理分离回收方法，利用废镀锡铜米的物理化学性质，实现锡镀层的物理分离，并实现锡、铜资源的分离回收。本专利技术一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，通过以下步骤实现：1)、将废镀锡铜米置入冷阱装置，调节温度至-30℃～-40℃，冷冻处理5-10min，得到冷冻处理后的废镀锡铜米；2)、步骤1)得到的冷冻处理后的废镀锡铜米置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为-25℃～-35℃，搅拌时间30-60min；3)、从机械搅拌装置中取出经冷冻搅拌处理后的废镀锡铜米，通过筛分装置分离，得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；4)、将步骤3)得到的锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，然后将容器加热至240℃以上，启动搅拌装置搅拌2-3min，锡被熔化成液态；5)、将容器内的含有熔融液态锡、固体铜粉的介质油进行筛滤处理，熔融液态锡和介质油通过筛孔，实现与铜粉的分离，得到纯净的铜粉；介质油冷却至常温，从油中得到颗粒状锡。本专利技术一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，所述的废镀锡铜米的线径为2-4mm，长度为5-12mm。本专利技术一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，所述步骤3)中，所述的筛分装置的筛孔尺寸小于2mm，铜米无法从筛分装置的筛孔通过。本专利技术一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，所述步骤4)中，所述介质油采用柴油、煤油、硅油中的一种或几种。本专利技术一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，所述步骤2)中，机械搅拌装置转轴转速为100rpm-500rpm。本专利技术一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，所述步骤2)中，由螺杆式制冷压缩机、涡旋式制冷压缩机或离心式制冷压缩机为机械搅拌装置提供冷源。本专利技术一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，技术原理阐述如下：本专利技术的目的是脱除废镀锡铜米表层的锡，实现锡和铜的分离。铜线镀锡可以保证里面的铜线增加抗氧化性能；在铜线硫化过程中铜线会与橡胶中的硫反应而使橡胶发粘，减少了铜线的使用寿命，而锡能起保护作用。铜线的镀锡工艺一般采用化学镀锡的方式，废镀锡表层为单质锡。本专利技术利用锡的物理性质进行巧妙分离，锡在低温条件-13.2℃以下，特别是在-33℃时，锡发生剧烈的物理结构变化。在常温下，锡是正方晶系的晶体结构；但是在-13.2℃以下，白锡转变成一种无定形的灰锡，锡会变成煤灰般松散的粉末。本专利技术利用锡遇冷变“性”的特点，将废镀锡铜米首先进入冷阱中冷冻至-13.2℃以下，改变锡的晶体结构，锡在低温状态逐步变成无定形灰锡，镀锡铜线表层的锡与内层铜米的粘附性大大降低，锡在铜米表面很容易脱落。经过低温冷冻处理后，送入机械搅拌装置进行物理摩擦，镀锡铜米表层的无定形灰锡在外力作用下很容易被刮落，实现铜米与锡镀层的分离；由于机械搅拌过程中不可避免地出现铜米上铜被刮落的情况，分离的金属粉末中包括锡镀层的锡粉和铜粉。本专利技术采用锡的低熔点特点，将锡铜粉末置入温度高于锡熔点的介质油中，锡呈熔融流体态，在不降温的情况下通过筛分装置实现固液分离，冷却油后锡呈固体态实现回收。本专利技术的有益效果是：1、利用锡的物理化学特性，采用纯物理分离的方法，全过程不产生废水废气废渣等二次污染，回收方法简单、容易实现，分离效率高；2、采用制冷设备进行冷冻处理，相对于高温处理来说安全可靠，采用机械搅拌装置处理的过程简单，脱除表层锡的效果现对于化学方法和电解法来说，省去大量的处理设备和药剂，且分离效果好，得到的脱锡铜米直接作为精铜再生利用，大大提高铜米的经济附加值；3、分离后的锡粉和铜粉通过简单的物理分离，通过加热锡呈熔融态，在热态下实现锡和铜的精确分离，避免使用化学药剂或火法冶金等方法导致的高成本高污染问题，实现锡和铜的简单一步分离；4、本专利技术工艺为纯物理分离工艺，利用锡在低温条件下晶格变化的特点和在低熔点的特点，创造性地提出纯物理分离工艺，得到满意的技术效果，同时本专利技术使用的设备简单、易操作，可大规模推广应用。附图说明：图1为一种废镀锡铜米的物理分离回收方法的工艺流程图。具体实施方式：实施例1取线径为2-4mm、长度为5-12mm废镀锡铜米5kg，置入冷阱装置，调节温度至-30℃冷冻处理5min；再置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为-25℃，搅拌时间30min；从机械搅拌装置中取出经冷冻搅拌处理后的废镀锡铜米，通过筛孔尺寸为1.5mm的筛分装置分离得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；将锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入柴油，然后将容器加热至240℃，启动搅拌装置搅拌2min；将容器内的含有熔融液态锡、固体铜粉的介质油进行筛滤处理，熔融液态锡和介质油通过筛孔，实现与铜粉的分离，得到纯净的铜粉；介质油冷却至常温，从油中得到颗粒状锡。技术效果：1、废镀锡铜米表面的锡镀层分离干净，分离回收得到的脱锡铜米纯度为99.04％；2、分离回收得到颗粒状锡51.63g。实施例2取线径为2-4mm、长度为5-12mm废镀锡铜米5kg，置入冷阱装置，调节温度至-40℃冷冻处理10min；再置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为-35℃，搅拌时间60min；从机械搅拌装置中取出经冷冻搅拌处理后的废镀锡铜米，通过筛孔尺寸为1mm的筛分装置分离得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；将锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入煤油，然后将容器加热至240℃，启动搅拌装置搅拌3min；将容器内的含有熔融液态锡、固体铜粉的介质油进行筛滤处理，熔融液态锡和介质油通过筛孔，实现与铜粉的分离，得到纯净的铜粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，其特征在于：通过以下步骤实现：1)、将废镀锡铜米置入冷阱装置，调节温度至‑30℃～‑40℃，冷冻处理5‑10min，得到冷冻处理后的废镀锡铜米；2)、步骤1)得到的冷冻处理后的废镀锡铜米置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为‑25℃～‑35℃，搅拌时间30‑60min；3)、从机械搅拌装置中取出经冷冻搅拌处理后的废镀锡铜米，通过筛分装置分离，得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；4)、将步骤3)得到的锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，然后将容器加热至240℃以上，启动搅拌装置搅拌2‑3min，锡被熔化成液态；5)、将容器内的含有熔融液态锡、固体铜粉的介质油进行筛滤处理，熔融液态锡和介质油通过筛孔，实现与铜粉的分离，得到纯净的铜粉；介质油冷却至常温，从油中得到颗粒状锡。

【技术特征摘要】
1.一种废镀锡铜米的物理分离回收方法，其特征在于：通过以下步骤实现：1)、将废镀锡铜米置入冷阱装置，调节温度至-30℃～-40℃，冷冻处理5-10min，得到冷冻处理后的废镀锡铜米；2)、步骤1)得到的冷冻处理后的废镀锡铜米置入机械搅拌装置中进行翻转搅拌，保持机械搅拌装置内部温度为-25℃～-35℃，搅拌时间30-60min；3)、从机械搅拌装置中取出经冷冻搅拌处理后的废镀锡铜米，通过筛分装置分离，得到脱锡铜米和锡、铜混合粉末；4)、将步骤3)得到的锡、铜混合粉末置入带有搅拌装置的容器中，加入介质油，然后将容器加热至240℃以上，启动搅拌装置搅拌2-3min，锡被熔化成液态；5)、将容器内的含有熔融液态锡、固体铜粉的介质油进行筛滤处理，熔融液态锡和介质油通过筛孔，实现与铜粉的分离，得到纯净的铜粉；介质油冷却至常温，从油...

【专利技术属性】
技术研发人员：张柏林，周艳，
申请(专利权)人：长沙汇聚环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43