一种耐高温粉末涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温粉末涂料，包括以下重量组分原料：环氧树脂25‑35％、聚酯树脂25‑35％、流平剂0.8‑1.5％、抗氧剂0.8‑1.5％、耐高温助剂2‑10％、颜填料17‑46.4％。本发明专利技术所提供的耐高温粉末涂料经喷涂固化后形成的涂膜具有优异的耐高温性能，同时具有不易起泡、附着力好的有益效果。

A high temperature resistant powder coating

The invention discloses a high temperature resistant powder coating, including the following weight components: epoxy resin 25, polyester resin 25, 35%, leveling agent 0.8 1.5%, antioxidant 0.8, 1.5%, high-temperature additive 2 10%, pigment and stuffing 17 46.4% 46.4%. The coating of the high temperature resistant powder coating provided by the invention has excellent high temperature resistance, and has the beneficial effect of not easy to foaming and good adhesion.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温粉末涂料
本专利技术属于涂料
，涉及一种耐高温粉末涂料。
技术介绍
耐高温粉末涂料可广泛应用于电器、冶金、化工、医药、食品等行业各种耐高温设备。传统的耐高温粉末涂料一般使用有机硅树脂作为粉末涂料耐高温性能的有效成分，但有机硅树脂在固化时产生的水分子较多，从而会造成涂膜起泡、附着力差等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温粉末涂料，经喷涂固化后形成的涂膜具有优异的耐高温性能，同时具有不易起泡、附着力好的有益效果。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐高温粉末涂料，包括以下重量组分原料：较佳地，该耐高温粉末涂料制备流程包括以下步骤：将组分量的各原料一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区为100℃，二区为110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛过200目筛得到20-50微米的细粉为最终的粉末涂料。较佳地，所述耐高温助剂由以下成分组成：35-45wt％的硅微粉、35-45wt％的云母粉和10-30wt％的偶联剂；将偶联剂溶于水配制成10-30％的溶液，再加入其他助剂组份，在均质机中搅拌3-5小时，混合均匀，放入真空干燥箱于105℃、-0.09MPa下干燥4-6小时，粉碎，即得所述耐高温助剂。较佳地，所述的硅微粉为球形硅微粉。较佳地，所述的云母粉为绢云母粉。较佳地，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。本专利技术的有益效果：本专利技术配方中的耐高温助剂，通过硅微粉与云母粉的协同作用，添加到特定粉末涂料配方之中，使粉末涂料具有优异的耐高温性能(可达600℃以上)，同时涂膜具有不易起泡、附着力好的有益效果。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1(1)耐高温助剂由以下成分组成：35wt％的球形硅微粉；35wt％的绢云母粉；30wt％的硅烷偶联剂；球形硅微粉：江苏联瑞新材料股份有限公司产品；绢云母粉：深圳市海扬粉体科技有限公司产品；硅烷偶联剂：SG-Si171，南京曙光化工集团有限公司产品；将原材料中硅烷偶联剂溶于水配制成10％的溶液，再加入上述其他原材料，高速搅拌机下搅拌3-5小时，混合均匀，过滤，放入真空干燥箱于105℃、-0.09MPa下干燥4-6小时，粉碎，过200目筛，即得所述耐高温助剂；(2)一种耐高温粉末涂料，包括以下重量组分原料：环氧树脂25％；聚酯树脂25％；流平剂0.8％；抗氧剂0.8％；耐高温助剂2％；填料30.6％颜料15.8％环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司E-12；聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ3B；流平剂：德国德信利化学的PV88；抗氧剂：德国巴斯夫抗氧剂1010；沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。对比实施例1本实施例的制备过程同实施例1，不同的是配方中不添加耐高温助剂。实施例2(1)耐高温助剂由以下成分组成：40wt％的球形硅微粉；40wt％的绢云母粉；20wt％的硅烷偶联剂；球形硅微粉：江苏联瑞新材料股份有限公司产品；绢云母粉：深圳市海扬粉体科技有限公司产品；硅烷偶联剂：SG-Si171，南京曙光化工集团有限公司产品；将原材料中硅烷偶联剂溶于水配制成30％的溶液，再加入上述其他原材料，高速搅拌机下搅拌3-5小时，混合均匀，过滤，放入真空干燥箱于105℃、-0.09MPa下干燥4-6小时，粉碎，过200目筛，即得所述耐高温助剂；(2)一种耐高温粉末涂料，包括以下重量组分原料：环氧树脂30％；聚酯树脂30％；流平剂1％；抗氧剂1％；耐高温助剂6％；填料20.5％颜料11.5％环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司E-12；聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ3B；流平剂：德国德信利化学的PV88；抗氧剂：德国巴斯夫抗氧剂1010；沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。对比实施例2本实施例的制备过程同实施例2，不同的是配方中不添加耐高温助剂。实施例3(1)耐高温助剂由以下成分组成：45wt％的球形硅微粉；45wt％的绢云母粉；10wt％的硅烷偶联剂；球形硅微粉：江苏联瑞新材料股份有限公司产品；绢云母粉：深圳市海扬粉体科技有限公司产品；硅烷偶联剂：SG-Si171，南京曙光化工集团有限公司产品；将原材料中硅烷偶联剂溶于水配制成20％的溶液，再加入上述其他原材料，高速搅拌机下搅拌3-5小时，混合均匀，过滤，放入真空干燥箱于105℃、-0.09MPa下干燥4-6小时，粉碎，过200目筛，即得所述耐高温助剂；(2)一种耐高温粉末涂料，包括以下重量组分原料：环氧树脂35％；聚酯树脂35％；流平剂1.5％；抗氧剂1.5％；耐高温助剂10％；填料11.8％颜料5.2％环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司E-12；聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ3B；流平剂：德国德信利化学的PV88；抗氧剂：德国巴斯夫抗氧剂1010；沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。对比实施例3本实施例的制备过程同实施例3，不同的是配方中不添加耐高温助剂。将上述实施例1-3及对比实施例1-3所制得成品用静电喷涂的方法分别喷涂在不锈钢板上，在200℃烘烤10分钟，最后得到干膜厚为90um，分别对各个配方进行涂膜的性能测试，测试上述实施例和对比例所得涂膜的各种性能指标，另取上述实施例和对比例所得涂膜于400℃下烘烤3h，测量其耐高温性能，测试结果如表1所示；涂膜的性能测试方法和评价标准如下：涂膜的流平性评价标准根据美国PCI的流平效果评级标准板进行流平评级，1为差，10为优异；涂膜的耐冲击强度参照国家标准GB/T1732；涂膜的附着力强度参照国家标准GB/T9286；涂膜的耐高温性能参照国家标准GB/T1735；表1：实施例1-3及对比实施例1-3所得涂膜的各种性能指标以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温粉末涂料，其特征在于：包括以下重量组分原料：

【技术特征摘要】
1.一种耐高温粉末涂料，其特征在于：包括以下重量组分原料：2.据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于：该耐高温粉末涂料制备流程包括以下步骤：将组分量的各原料一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区为100℃，二区为110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛过200目筛得到20-50微米的细粉为最终的粉末涂料。3.根据权利要求1所述的一种耐高温粉末涂料，其特征在于：所述耐高温助剂由以下成分组成：35-45wt％的硅微...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍远志，翁世兵，
申请(专利权)人：六安科瑞达新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34