一种管道防腐涂料制造技术

本申请属于涂料领域，具体涉及一种管道防腐涂料的制备方法，包括下述重量份数的原料，35‑45份的环氧树脂E‑20，25‑30份的邻苯二甲酸二丁酯，10‑15份的硅藻土，25‑30份的丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，15‑25份的糠铜‑甲醛树脂，15‑18份的丙酮，10‑15份的乳化剂，10‑12份的磷酸锌，25‑28份的间苯二胺，17‑19份的水和氧化铁红，5‑10份的钛白粉，1‑5份的分散剂，3‑6份的消泡剂，15‑20份的水；本申请所述的涂料使用寿命长，不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长；涂料原料易获取。

A kind of pipeline anticorrosion coating

This application belongs to the field of coating, in particular, a preparation method of a pipeline anticorrosion coating, including the raw material of the number of weight parts, 35 epoxy resin E of 45 copies, 30 portions of dibutyl phthalate, 10 of 15 parts of diatomite, 25 polybutylaldehyde resin modified by 30 parts of butanol, and 15 of 25 copies of bran copper formaldehyde formaldehyde resin. Resin, 15 acetone, 18 portions of acetone, 15 emulsifiers, 10, 12 phr, 25, 28, two, 17, 17, 19, water and iron oxide Cracking, whitening, or even delamination, with strong corrosion resistance and salt resistance, it can be firmly adsorbed on the metal surface, thus having good anti-corrosion and antirust properties, and the corrosion resistance is long, and the raw material of the coating is easy to obtain.

【技术实现步骤摘要】
一种管道防腐涂料
本申请属于涂料领域，具体涉及一种管道防腐涂料的制备方法。
技术介绍
腐蚀是导致金属固件损坏的主要因素之一，据统计，每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失严重，而现有涂料虽有些具有防腐抗菌功能，但是一般是通过添加一些对人体有潜在危害的物质来达到防腐抗菌的作用，而不是注重涂料本身各组分之间的协同作用所达到的抗菌防腐作用。且现有的防腐涂料其防腐抗菌效果并不理想。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本申请是通过下述方案进行实现的：一种管道防腐涂料，包括下述重量份数的原料，35-45份的环氧树脂E-20，25-30份的邻苯二甲酸二丁酯，10-15份的硅藻土，25-30份的丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，15-25份的糠铜-甲醛树脂，15-18份的丙酮，10-15份的乳化剂，10-12份的磷酸锌，25-28份的间苯二胺，17-19份的水和氧化铁红，5-10份的钛白粉，1-5份的分散剂，3-6份的消泡剂，15-20份的水；一种管道防腐涂料，包括下述重量份数的原料，40份的环氧树脂E-20，28份的邻苯二甲酸二丁酯，12份的硅藻土，28份的丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，20份的糠铜-甲醛树脂，17份的丙酮，13份的乳化剂，11份的磷酸锌，26份的间苯二胺，18份的水和氧化铁红，8份的钛白粉，4份的分散剂，5份的消泡剂，18份的水。一种管道防腐涂料的制备方法，（1）将氧树脂E-20，邻苯二甲酸二丁酯，硅藻土，丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，糠铜-甲醛树脂，丙酮和乳化剂混合均匀并于86℃下搅拌1.5h，后滴加二次蒸馏水得树脂乳液；（2）向树脂乳液中加入磷酸锌，间苯二胺，水和氧化铁红，钛白粉和分散剂并搅拌均匀得防腐涂料坯；（3）向防腐涂料坯中加入消泡剂搅拌均匀得管道防腐涂料。优选的，所述二次蒸馏水的滴加速度为3mL/min。优选的，所述步骤（1）的搅拌速度为500r/min。优选的，所述步骤（2）的搅拌温度为65℃，搅拌时间为2.5h，搅拌速度为600r/min。优选的，所述步骤（3）的搅拌速度为650r/min，搅拌时间为0.5h，搅拌温度为58℃。优选的，所述乳化剂为辛苯昔醇。优选的，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺。优选的，所述消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。本申请的有益效果是：本申请所述的涂料使用寿命长，不会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等问题，具有很强的抗腐蚀性和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐蚀时间长；涂料原料易获取。具体实施方式实施例1一种管道防腐涂料，包括下述重量份数的原料，35份的环氧树脂E-20，25份的邻苯二甲酸二丁酯，10份的硅藻土，25份的丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，15份的糠铜-甲醛树脂，15份的丙酮，10份的乳化剂，10份的磷酸锌，25份的间苯二胺，17-19份的水和氧化铁红，5份的钛白粉，1份的分散剂，3份的消泡剂，15份的水；一种管道防腐涂料的制备方法，（1）将氧树脂E-20，邻苯二甲酸二丁酯，硅藻土，丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，糠铜-甲醛树脂，丙酮和乳化剂混合均匀并于86℃下搅拌1.5h，后滴加二次蒸馏水得树脂乳液；（2）向树脂乳液中加入磷酸锌，间苯二胺，水和氧化铁红，钛白粉和分散剂并搅拌均匀得防腐涂料坯；（3）向防腐涂料坯中加入消泡剂搅拌均匀得管道防腐涂料；优选的，所述二次蒸馏水的滴加速度为3mL/min；优选的，所述步骤（1）的搅拌速度为500r/min；优选的，所述步骤（2）的搅拌温度为65℃，搅拌时间为2.5h，搅拌速度为600r/min；优选的，所述步骤（3）的搅拌速度为650r/min，搅拌时间为0.5h，搅拌温度为58℃；优选的，所述乳化剂为辛苯昔醇；优选的，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺；优选的，所述消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。实施例2一种管道防腐涂料，包括下述重量份数的原料45份的环氧树脂E-20，30份的邻苯二甲酸二丁酯，15份的硅藻土，30份的丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，25份的糠铜-甲醛树脂，18份的丙酮，15份的乳化剂，12份的磷酸锌，28份的间苯二胺，19份的水和氧化铁红，10份的钛白粉，5份的分散剂，6份的消泡剂，20份的水；一种管道防腐涂料的制备方法，（1）将氧树脂E-20，邻苯二甲酸二丁酯，硅藻土，丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，糠铜-甲醛树脂，丙酮和乳化剂混合均匀并于86℃下搅拌1.5h，后滴加二次蒸馏水得树脂乳液；（2）向树脂乳液中加入磷酸锌，间苯二胺，水和氧化铁红，钛白粉和分散剂并搅拌均匀得防腐涂料坯；（3）向防腐涂料坯中加入消泡剂搅拌均匀得管道防腐涂料；优选的，所述二次蒸馏水的滴加速度为3mL/min；优选的，所述步骤（1）的搅拌速度为500r/min；优选的，所述步骤（2）的搅拌温度为65℃，搅拌时间为2.5h，搅拌速度为600r/min；优选的，所述步骤（3）的搅拌速度为650r/min，搅拌时间为0.5h，搅拌温度为58℃；优选的，所述乳化剂为辛苯昔醇；优选的，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺；优选的，所述消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。实施例3一种管道防腐涂料，包括下述重量份数的原料，40份的环氧树脂E-20，28份的邻苯二甲酸二丁酯，12份的硅藻土，28份的丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，20份的糠铜-甲醛树脂，17份的丙酮，13份的乳化剂，11份的磷酸锌，26份的间苯二胺，18份的水和氧化铁红，8份的钛白粉，4份的分散剂，5份的消泡剂，18份的水；一种管道防腐涂料的制备方法，（1）将氧树脂E-20，邻苯二甲酸二丁酯，硅藻土，丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，糠铜-甲醛树脂，丙酮和乳化剂混合均匀并于86℃下搅拌1.5h，后滴加二次蒸馏水得树脂乳液；（2）向树脂乳液中加入磷酸锌，间苯二胺，水和氧化铁红，钛白粉和分散剂并搅拌均匀得防腐涂料坯；（3）向防腐涂料坯中加入消泡剂搅拌均匀得管道防腐涂料；优选的，所述二次蒸馏水的滴加速度为3mL/min；优选的，所述步骤（1）的搅拌速度为500r/min；优选的，所述步骤（2）的搅拌温度为65℃，搅拌时间为2.5h，搅拌速度为600r/min；优选的，所述步骤（3）的搅拌速度为650r/min，搅拌时间为0.5h，搅拌温度为58℃；优选的，所述乳化剂为辛苯昔醇；优选的，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺；优选的，所述消泡剂聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道防腐涂料，其特征在于，包括下述重量份数的原料，35‑45份的环氧树脂E‑20，25‑30份的邻苯二甲酸二丁酯，10‑15份的硅藻土，25‑30份的丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，15‑25份的糠铜‑甲醛树脂，15‑18份的丙酮，10‑15份的乳化剂，10‑12份的磷酸锌，25‑28份的间苯二胺，17‑19份的水和氧化铁红，5‑10份的钛白粉，1‑5份的分散剂，3‑6份的消泡剂，15‑20份的水。

【技术特征摘要】
1.一种管道防腐涂料，其特征在于，包括下述重量份数的原料，35-45份的环氧树脂E-20，25-30份的邻苯二甲酸二丁酯，10-15份的硅藻土，25-30份的丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，15-25份的糠铜-甲醛树脂，15-18份的丙酮，10-15份的乳化剂，10-12份的磷酸锌，25-28份的间苯二胺，17-19份的水和氧化铁红，5-10份的钛白粉，1-5份的分散剂，3-6份的消泡剂，15-20份的水。2.如权利要求1所述的一种管道防腐涂料，其特征在于，40份的环氧树脂E-20，28份的邻苯二甲酸二丁酯，12份的硅藻土，28份的丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，20份的糠铜-甲醛树脂，17份的丙酮，13份的乳化剂，11份的磷酸锌，26份的间苯二胺，18份的水和氧化铁红，8份的钛白粉，4份的分散剂，5份的消泡剂，18份的水。3.如权利要求1所述的一种管道防腐涂料的制备方法，其特征在于，（1）将氧树脂E-20，邻苯二甲酸二丁酯，硅藻土，丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂，糠铜-甲醛树脂，丙酮和乳化剂混合均匀并于86℃下搅拌1.5h，后滴加二次蒸馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：车春玲，
申请(专利权)人：北京欧美中科学技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11