一种高强度圆钢管连接端结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度圆钢管连接端结构，属于钢结构领域。它解决了现有圆钢管与其他钢结构连接强度偏低的问题。本高强度圆钢管连接端结构，包括圆钢管，还包括板状衔接板，衔接板两侧分别焊接在圆钢管端部内壁上，且衔接板宽度方向沿圆钢管径向设置，圆钢管轴线分别与衔接板顶面和底面平行，圆钢管端部切割形成连接端面，且连接端面与衔接板顶面对齐，且位于衔接板底面的圆钢管端部朝衔接板底面弯折，并形成贴合在衔接板底面上的连接端板，且连接端板两边与圆钢管管壁衔接处形成与圆钢管轴线平行的连接肋条，衔接板与连接端板上设有若干依次对齐连通的连接孔。本圆钢管连接端结构能提高圆钢管端部与其他钢结构连接强度。

An end structure of high strength circular steel pipe

The utility model provides a high strength circular steel pipe connecting end structure, which belongs to the field of steel structure. It solves the problem of low connection strength between the existing circular steel tube and other steel structures. The connecting end structure of the high strength circular steel pipe includes the circular steel pipe and the plate shaped joint plate. The two sides of the connecting plate are respectively welded on the inner wall of the end of the circular steel pipe, and the width direction of the connecting plate is arranged in radial direction along the circular steel tube. The axis of the circular steel pipe is parallel to the top surface of the connecting plate and the bottom, and the end of the circular steel pipe is cut to form the connecting end face, and even the end end of the steel pipe is formed. The end face of the connecting plate is aligned with the top surface of the connecting plate, and the end of the circular steel pipe at the bottom of the connecting plate is bent to the bottom of the connecting plate, and the connecting end plate is formed on the bottom of the connecting plate. A connected connection hole is aligned. The connecting end structure of the circular steel pipe can improve the connection strength between the ends of the round steel tube and other steel structures.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度圆钢管连接端结构
本技术属于建筑钢结构
，涉及一种高强度圆钢管连接端结构。
技术介绍
目前钢结构中，时常需要将圆钢管端部与其他待连接平面进行连接，通常做法是在圆钢管端部焊接一块连接板，利用连接板与待连接面连接，但整体强度会受到连接板与圆钢管连接强度影响，且固定在圆钢管端部的连接板也容易发生弯折扭曲，导致整体强度偏低，因此有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能使圆钢管端部与其他钢结构高强度连接的高强度圆钢管连接端结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度圆钢管连接端结构，包括横截面为圆环形的圆钢管，其特征在于：还包括板状衔接板，衔接板两侧分别焊接在圆钢管端部内壁上，且衔接板宽度方向沿圆钢管径向设置，圆钢管轴线分别与衔接板顶面和底面平行，所述的圆钢管端部切割形成连接端面，且连接端面与衔接板顶面对齐，且位于衔接板底面的圆钢管端部朝衔接板底面弯折，并形成贴合在衔接板底面上的连接端板，且连接端板两边与圆钢管管壁衔接处形成与圆钢管轴线平行的连接肋条，所述的衔接板与连接端板上设有若干依次对齐连通的连接孔。当圆钢管连接端与其他钢结构连接时，将衔接板顶面贴合在待连接面上，之后将紧固件穿过连接孔，并与待连接面固定，因此连接后整体受力通过连接端板和连接肋条传递到圆钢管上，从而避免连接强度受到衔接板与圆钢管之间连接强度的影响。在上述的一种高强度圆钢管连接端结构中，所述的衔接板延伸至圆钢管内的一端弯折形成边缘与圆钢管内壁焊接的加强板，所述的加强板与圆钢管轴线垂直。因此利用加强板配合，能提高衔接板与圆钢管连接强度。在上述的一种高强度圆钢管连接端结构中，所述的连接端面与圆钢管之间具有位于衔接板上侧，并呈弧形过渡的衔接端面。弧形过渡的衔接端面能避免使连接端面与圆钢管衔接处产生断裂。在上述的一种高强度圆钢管连接端结构中，所述的加强板朝向衔接板顶面一端弯折，且加强板边缘与位于衔接板顶面的圆钢管内壁焊接固定。因此能使整体结构更加稳定，受力更加均衡。在上述的一种高强度圆钢管连接端结构中，所述的连接孔与衔接板垂直。与现有技术相比，本技术具有如下优点：当圆钢管连接端与其他钢结构连接时，将衔接板顶面贴合在待连接面上，之后将紧固件穿过连接孔，并与待连接面固定，因此连接后整体受力通过连接端板和连接肋条传递到圆钢管上，从而避免连接强度受到衔接板与圆钢管之间连接强度的影响。附图说明图1和图2分别是本圆钢管连接端结构侧视剖视图和主视剖视图。图中，1、圆钢管；11、连接端面；12、连接端板；13、连接肋条；14、连接孔；15、衔接端面；2、衔接板；21、加强板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术一种高强度圆钢管连接端结构，包括横截面为圆环形的圆钢管1，还包括板状衔接板2，衔接板2两侧分别焊接在圆钢管1端部内壁上，且衔接板2宽度方向沿圆钢管1径向设置，圆钢管1轴线分别与衔接板2顶面和底面平行，圆钢管1端部切割形成连接端面11，且连接端面11与衔接板2顶面对齐，且位于衔接板2底面的圆钢管1端部朝衔接板2底面弯折，并形成贴合在衔接板2底面上的连接端板12，且连接端板12两边与圆钢管1管壁衔接处形成与圆钢管1轴线平行的连接肋条13，衔接板2与连接端板12上设有若干依次对齐连通的连接孔14。进一步的，衔接板2延伸至圆钢管1内的一端弯折形成边缘与圆钢管1内壁焊接的加强板21，加强板21与圆钢管1轴线垂直。连接端面11与圆钢管1之间具有位于衔接板2上侧，并呈弧形过渡的衔接端面15。加强板21朝向衔接板2顶面一端弯折，且加强板21边缘与位于衔接板2顶面的圆钢管1内壁焊接固定。连接孔14与衔接板2垂直。当圆钢管1连接端与其他钢结构连接时，将衔接板2顶面贴合在待连接面上，之后将紧固件穿过连接孔14，并与待连接面固定，因此连接后整体受力通过连接端板12和连接肋条13传递到圆钢管1上，从而避免连接强度受到衔接板2与圆钢管1之间连接强度的影响。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了圆钢管1、连接端面11、连接端板12、连接肋条13、连接孔14、衔接端面15、衔接板2、加强板21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度圆钢管连接端结构，包括横截面为圆环形的圆钢管(1)，其特征在于：还包括板状衔接板(2)，衔接板(2)两侧分别焊接在圆钢管(1)端部内壁上，且衔接板(2)宽度方向沿圆钢管(1)径向设置，圆钢管(1)轴线分别与衔接板(2)顶面和底面平行，所述的圆钢管(1)端部切割形成连接端面(11)，且连接端面(11)与衔接板(2)顶面对齐，且位于衔接板(2)底面的圆钢管(1)端部朝衔接板(2)底面弯折，并形成贴合在衔接板(2)底面上的连接端板(12)，且连接端板(12)两边与圆钢管(1)管壁衔接处形成与圆钢管(1)轴线平行的连接肋条(13)，所述的衔接板(2)与连接端板(12)上设有若干依次对齐连通的连接孔(14)。

【技术特征摘要】
1.一种高强度圆钢管连接端结构，包括横截面为圆环形的圆钢管(1)，其特征在于：还包括板状衔接板(2)，衔接板(2)两侧分别焊接在圆钢管(1)端部内壁上，且衔接板(2)宽度方向沿圆钢管(1)径向设置，圆钢管(1)轴线分别与衔接板(2)顶面和底面平行，所述的圆钢管(1)端部切割形成连接端面(11)，且连接端面(11)与衔接板(2)顶面对齐，且位于衔接板(2)底面的圆钢管(1)端部朝衔接板(2)底面弯折，并形成贴合在衔接板(2)底面上的连接端板(12)，且连接端板(12)两边与圆钢管(1)管壁衔接处形成与圆钢管(1)轴线平行的连接肋条(13)，所述的衔接板(2)与连接端板(12)上设有若干依次对齐连通的连接孔(14)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：林远银，
申请(专利权)人：温州思林工业设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33