一种功能型滑石粉母粒制造技术

本发明专利技术提供了一种功能型滑石粉母粒，该滑石粉母粒由包括如下重量份的原料制成：载体10‑30份，分散剂5‑10份，滑石粉60‑85份，添加剂0.2‑2份；所述的载体由高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体复配而成；其中，高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体的复配比例为1：(0.5‑1.5)。本发明专利技术所述的功能型滑石粉母粒可应用于聚丙烯的一种或几种的混合物中，当使用的聚丙烯或聚丙烯混合物中的一种聚丙烯符合下述公式时：n3＝MFR(聚丙烯)/MFR(分散剂)，其中n3必须满足n3＞1。可使聚丙烯与滑石粉母粒制备的复合物具有良好的尺寸稳定性。

A functional talcum powder Masterbatch

The present invention provides a functional talc powder masterbatch. The talc powder masterbatch is made of raw material including the following weight parts: carrier 10, 30, 5 dispersant, 10, 60 talcum powder, 85 and 0.2 additives 2; the carrier is made of high viscosity olefin elastomer and low viscosity alkene elastomer. The ratio of viscosity to olefin elastomers and low viscosity olefin elastomers is 1: (0.5 1.5). The functional talc powder masterbatch described in the present invention can be applied to one or several mixtures of polypropylene, when one kind of polypropylene in the polypropylene or polypropylene mixture that is used conforms to the following formula: N3 = MFR (polypropylene) /MFR (dispersant), in which N3 must satisfy the N3 > 1. The composite made of polypropylene and talcum masterbatch has good dimensional stability.

【技术实现步骤摘要】
一种功能型滑石粉母粒
本专利技术属于塑料领域，尤其是涉及一种功能型滑石粉母粒。
技术介绍
聚丙烯具有密度小、价格低、易加工等优点，已被广泛应用于汽车、家电、建筑等行业，但聚丙烯尺寸稳定性差的缺点限制了其进一步应用，采用的改善方法通常是加入矿物填料进行改性。常用的矿物填料包括碳酸钙、滑石粉、硫酸钡、云母等，这些填料的添加可有效改善尺寸稳定性，降低收缩率，但对降低二次收缩率效果不明显。二次收缩率是指聚丙烯制件在成型之后进行二次加工时由于受热存在的进一步收缩，如聚丙烯复合物制备的保险杠材料，注塑成型后进行喷漆烘干时会进行二次收缩。降低二次收缩率可采用进一步增大矿物填充含量、增大弹性体含量等方法，但这些方法会使收缩率进一步降低，同时带来密度增大、制件偏重、制件刚性不足等缺陷，且对于开模收缩率较大的制件无法满足减小二次收缩率的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种功能型滑石粉母粒，在保证矿物填充数量、收缩率不变的前提下，在和聚丙烯进行复合使用时可有效降低聚丙烯复合物的二次收缩率，从而进一步保证了聚丙烯制件在二次加工时的尺寸稳定性。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种功能型滑石粉母粒，该滑石粉母粒由包括如下重量份的原料制成：所述的载体由高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体复配而成；其中，高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体的复配比例为1：(0.5-1.5)。优选的，一种功能型滑石粉母粒，该滑石粉母粒由包括如下重量份的原料制成：所述的载体由高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体复配而成；其中，高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体的复配比例为1：(0.5-1.5)。进一步，所述的高粘度烯烃类弹性体为乙烯-丁烯类弹性体或乙烯-辛烯类弹性体中的一种；所述的高粘度烯烃类弹性体的熔体流动速率为0.5-5g/10min(190℃，2.16kg)。进一步，所述的低粘度烯烃类弹性体为乙烯-丙烯类弹性体或乙烯-辛烯类弹性体中的一种；所述的低粘度烯烃类弹性体的熔体流动速率为5-20g/10min(190℃，2.16kg)。进一步，所述高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体的熔体质量流动速率(MFR)符合下述公式：n1＝MFR(低粘度烯烃类弹性体)/MFR(高粘度烯烃类弹性体)其中4≤n1≤10。进一步，所述的分散剂为苯乙烯类弹性体、接枝类弹性体或接枝类聚丙烯中的一种或几种的混合物；所述的分散剂的熔体流动速率为5-60g/10min(230℃，5kg)；所述的分散剂的熔体质量流动速率符合下述公式：n2＝MFR(分散剂)/MFR(低粘度烯烃类弹性体)其中1＜n2≤3。进一步，所述的滑石粉为超细滑石粉；所述的滑石粉中二氧化硅含量≥60％，烧失量在1000℃下≤7％，粒径为0.1-5μm，且滑石粉的粒径比D90/D50≤2。进一步，所述的添加剂为抗氧剂和润滑剂的混合物；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫代酯类抗氧剂或复合抗氧剂中的一种或两种以上的混合物；所述的润滑剂为脂肪酸酰胺类、硬脂酸及其盐类或金属皂类中的一种或两种以上的混合物。所述的功能型滑石粉母粒的制备方法，包括如下步骤：(1)将载体、分散剂、添加剂混合均匀，加入到密炼机中，然后加入滑石粉进行密炼，使滑石粉与载体充分混合均匀，得到预混料；(2)将所述的预混料通过单螺杆或双螺杆造粒机进行造粒，分级、冷却、包装得到功能型滑石粉母粒。所述的功能型滑石粉母粒的用途，所述的滑石粉母粒在家电、汽车、建筑工业中的应用。相对于现有技术，本专利技术所述的功能型滑石粉母粒具有以下优势：(1)本专利技术所述的功能型滑石粉母粒可应用于聚丙烯的一种或几种的混合物中，当使用的聚丙烯或聚丙烯混合物中的一种聚丙烯符合下述公式时：n3＝MFR(聚丙烯)/MFR(分散剂)其中n3必须满足n3＞1。聚丙烯的MFR测试条件为230℃、2.16kg。可使聚丙烯与滑石粉母粒制备的复合物具有良好的尺寸稳定性，可在滑石粉填充数量不变、收缩率不变的前提下，降低了该复合物制备的制件在再次加工受热时二次收缩率。(2)本专利技术所述的功能型滑石粉母粒采用不同粘度的弹性体作为载体，当其加入到聚丙烯中后，滑石粉母粒载体可作为聚丙烯与滑石粉母粒复合物的增韧剂使用，由于对弹性体进行了精选，且对其粘度进行了规定，与聚丙烯的粘度形成良好的粘度梯度，解决了原来聚丙烯与弹性体混合后由于粘度差异过大导致的微观上分布不均匀，使微观的海岛结构中“岛”的粒径更小，分散更加均匀，从而抑制的聚丙烯后结晶的产生，减小了聚丙烯复合物的二次收缩率。(3)本专利技术所述的功能型滑石粉母粒采用苯乙烯类弹性体、接枝类弹性体、接枝类聚丙烯中一种或几种作为分散剂，苯乙烯类弹性体、接枝类弹性体、接枝类聚丙烯中的烯烃段与聚丙烯具有更好的相容性，与聚丙烯链段缠结从而破坏聚丙烯的结晶性能，抑制了后结晶的产生，减小了聚丙烯复合物的二次收缩率；苯乙烯类弹性体、接枝类弹性体、接枝类聚丙烯中的极性段与滑石粉具有较好的相容性，可进一步增加滑石粉的分散性，减少了滑石粉导致的诱导结晶的产生，从而减小了聚丙烯复合物的二次收缩率。(4)本专利技术所述的功能型滑石粉母粒采用的滑石粉，对粒径D90进行了限制，其粒径分布更窄，从而使滑石粉的分散更加均匀，减少了滑石粉导致的诱导结晶的产生，在滑石粉填充数量相同、密度相同的前提下，可有效减小聚丙烯复合物的二次收缩率。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下面结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1一种功能型滑石粉母粒，该滑石粉母粒由包括如下重量份的原料制成：载体10份，分散剂5份，滑石粉85份，添加剂2份；所述的载体由高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体复配而成；其中，高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体的复配比例为1：0.5。高粘度烯烃类弹性体乙烯-丁烯弹性体的MFR为1.0g/10min，低粘度烯烃类弹性体乙烯-丙烯弹性体的MFR为4.5g/10min，所述的分散剂为接枝弹性体类，MFR为12.0g/10min，所述滑石粉为超细滑石粉，其二氧化硅含量61％，烧失量在1000℃下6.7％，粒径为0.7μm，且滑石粉的粒径比D90/D50为2。所述添加剂为受阻酚类抗氧剂和脂肪酸酰胺类的以1:1比例的复配物。所述的功能型滑石粉母粒的制备方法，包括如下步骤：(1)将载体、分散剂、添加剂混合均匀，加入到密炼机中，然后加入滑石粉进行密炼，使滑石粉与载体充分混合均匀，得到预混料；(2)将所述的预混料通过单螺杆或双螺杆造粒机进行造粒，分级、冷却、包装得到功能型滑石粉母粒。实施例2一种功能型滑石粉母粒，该滑石粉母粒由包括如下重量份的原料制成：载体13份，分散剂7份，滑石粉80份，添加剂1.5份；所述的载体由高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体复配而成；其中，高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体的复配比例为1：1。高粘度烯烃类弹性体乙烯-丁烯弹性体的MFR为1.2g/10min，低粘度烯烃类弹性体乙烯-丙烯弹性体的MFR为10.9g/10min，所述的分散剂为接枝弹性体类，MFR为22.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种功能型滑石粉母粒，其特征在于：该滑石粉母粒由包括如下重量份的原料制成：

【技术特征摘要】
1.一种功能型滑石粉母粒，其特征在于：该滑石粉母粒由包括如下重量份的原料制成：所述的载体由高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体复配而成；其中，高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体的复配比例为1：(0.5-1.5)。2.根据权利要求1所述的功能型滑石粉母粒，其特征在于：所述的高粘度烯烃类弹性体为乙烯-丁烯类弹性体或乙烯-辛烯类弹性体中的一种；所述的高粘度烯烃类弹性体的熔体流动速率为0.5-5g/10min(190℃，2.16kg)。3.根据权利要求1所述的功能型滑石粉母粒，其特征在于：所述的低粘度烯烃类弹性体为乙烯-丙烯类弹性体或乙烯-辛烯类弹性体中的一种；所述的低粘度烯烃类弹性体的熔体流动速率为5-20g/10min(190℃，2.16kg)。4.根据权利要求1所述的功能型滑石粉母粒，其特征在于：所述高粘度烯烃类弹性体和低粘度烯烃类弹性体的熔体质量流动速率符合下述公式：n1＝MFR(低粘度烯烃类弹性体)/MFR(高粘度烯烃类弹性体)其中4≤n1≤10。5.根据权利要求1所述的功能型滑石粉母粒，其特征在于：所述的分散剂为苯乙烯类弹性体、接枝类弹性体或接枝类聚丙烯中的一种或几种的混合物；所述的分散剂的熔体流动速率为5-60...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春怀，李晟，李欣，罗忠富，杨波，陶四平，
申请(专利权)人：天津金发新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12