一种低气味、耐刮擦薄壁材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低气味、耐刮擦薄壁材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：均聚聚丙烯20‑30份、共聚聚丙烯45‑55份、超微细滑石粉10‑15份、增韧剂10‑15份、抗氧剂0.2‑0.6份、耐刮擦剂2‑5份、润滑剂0.15‑0.5份、其他助剂、0.5‑1.0份。本发明专利技术能提高材料表面耐刮擦性能，可实现汽车零件更薄壁化，材料成本较低。

Low odor and scratch resistant thin wall material and preparation method thereof

The present invention discloses a low odor, scratch resistant thin wall material and its preparation method, including the following weight parts: homopolymer polypropylene (PP 20) 30 copies, copolymerized polypropylene 45 55 copies, ultrafine talc powder 10 15 copies, toughening agent 10 15 copies, antioxidant 0.2 0.6 copies, anti scraper 2 5 copies, lubricant 0.15 15 copies, others, etc. Auxiliaries, 1 copies of 0.5. The invention can improve the scratch resistance of the material surface, realize the thin-walled automobile parts and lower the material cost.

【技术实现步骤摘要】
一种低气味、耐刮擦薄壁材料及其制备方法
本专利技术涉及材料
，尤其是涉及一种低气味、耐刮擦薄壁材料，同时还涉及该低气味、耐刮擦薄壁材料的制备方法。
技术介绍
随着国家对节能减排要求的进一步提高及中国汽车业的高速发展，汽车轻量化成为汽车节能减排的重要途径和汽车发展的主潮流。即通过减轻车身自重的手段来降低油耗，根据世界铝业协会的报告：汽车自身重量每减少10％，汽车的燃油消耗减少6％-8％，排放可以降低5％-6％，能够很好的实现节能减排这一目标，在这样的一个大趋势下，汽车的每个零部件都在进行降低自身重量，为汽车轻量化提供有利帮助，轻量化将成为汽车领域重要的研究课题。同时消费者对汽车的性能要求越来越高以及国家对环保要求越来越严，因而对汽车内外饰表面耐刮擦性和气味要求就越高。聚丙烯通常为半透明无色固体，无臭无毒。聚丙烯熔点约164-170℃，密度0.91g/cm。强度高，硬度大，耐磨，耐弯曲疲劳，耐湿和耐化学性均佳，容易加工成型，价格低廉，因此在汽车领域得到了很好的应用。普通聚丙烯都需要进行如力学性能、热性能、化学性能等改性，才能满足要求。中国专利CN200910037828.3于2009年3月7日公布了一种低VOC高性能汽车内饰件专用PP复合材料及其制备方法，该专利添加60-80份聚丙烯、10-25份增强改性剂、10-15份增韧剂、0.2-0.5份抗氧剂、0.1-0.5份光稳定剂的混合物制备光、热稳定性好、低VOC、成本低、性能好的汽车内饰件专用PP。该专利所提供的方案制备的材料熔融指数在10-30g/10min，流动性偏低，用于薄壁制品的注塑加工性差，对薄壁件表面虎皮纹缺陷还不能有效解决。中国专利CN102532710-A于201112年12月28日公布了一种低气味耐刮擦聚丙烯材料及其制备方法，该专利添加聚丙烯树脂：65-74份；纳米二氧化硅：3-6份；超细微滑石粉：21-30份；除味剂：0.5-2份；分散润滑剂：0.5-2份；抗氧剂：0.1-0.5份的混合物制备低气味耐刮擦聚丙烯材料，但其不适用于薄壁材料的制备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种提高材料表面耐刮擦性能，可实现汽车零件更薄壁化，材料成本较低的低气味、耐刮擦薄壁材料的制备方法。本专利技术的另一目的在于提供该低气味、耐刮擦薄壁材料的制备方法。本专利技术的一种低气味、耐刮擦薄壁材料，包括以下重量份的原料：其中：所述增韧剂为POE-8200或POE-8842所述抗氧剂为抗氧剂AT-10和抗氧剂AT-168按1:1组合所述耐刮擦剂为硅酮母粒HMB；所述润滑剂为硬脂酸斯文牌SA1801；所述其他助剂为无机颜料碳黑M880。本专利技术的一种低气味、耐刮擦薄壁材料的制备方法，包括步骤如下：(1)按上述配方称取各原料，倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料；(2)将预混料喂入双螺杆挤出机，双螺杆挤出机主机转速300-400r/min,真空控制在-0.3-0.6MPa，各区间温度分别为210-220℃、210-220℃、200-210℃、200-210℃、190-200℃、190-200℃、180-190℃、180-190℃、170-180℃、170-180℃，熔融挤出。(3)经冷却牵引、干燥、切粒机切粒即得。本专利技术与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本专利技术选用多种PP复配，高流动PP和高刚性PP与POE并用，通过高流动丙烯基弹性体作为熔指调节剂，显著地提高材料的流动性，以及硅酮及润滑剂等助剂的有益选择使不同材料性能互补，制备出高流动高刚性高韧性“三高平衡”的改性聚丙烯材料，材料可以很好的满足汽车薄壁材料的使用要求。滑石粉以及对切粒后颗粒经烘干处理，对降低气味有所帮助，对节能和环保也有重大意义。具体实施方式实施例1：一种低气味、耐刮擦薄壁材料，按照下述重量份称取各原料：将所有组分的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料，把预混料喂入双螺杆挤出机熔融挤出，经冷却牵引、干燥、切粒机切粒得到所述低气味、耐刮擦薄壁材料。本实施例中具体工艺参数如表1所示实施例2：一种低气味、耐刮擦薄壁材料，按照下述重量份称取各原料：将所有组分的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料，把预混料喂入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒过程和工艺参数与实施例1相同。实施例3：一种低气味、耐刮擦薄壁材料，按照下述重量份称取各原料：将所有组分的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料，把预混料喂入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒过程和工艺参数与实施例1相同。实施例4：一种低气味、耐刮擦薄壁材料，按照下述重量份称取各原料：将所有组分的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料，把预混料喂入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒过程和工艺参数与实施例1相同。实施例5：一种低气味、耐刮擦薄壁材料，按照下述重量份称取各原料：将所有组分的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料，把预混料喂入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒过程和工艺参数与实施例1相同。实施例6：一种低气味、耐刮擦薄壁材料，按照下述重量份称取各原料：将所有组分的原料倒入高速搅拌锅中搅拌8min,得到预混料，把预混料喂入双螺杆挤出机熔融挤出，造粒过程和工艺参数与实施例1相同。对实施例1-6制备的组合物进行性能测试，结果见表2；相关性能指标的测试标准为：拉伸强度按GB/T1040；弯曲强度按GB/T9341；弯曲模量，GB/T9341；悬臂梁缺口冲击强度按GB/T1843；熔融指数按GB/T3682；气味等级，VDA270；耐刮擦性ΔL，十字刮擦，10N，40mm/s表2由产品测试结果可以看出：通过改变耐刮擦剂硅酮的变量可以看出，随着硅酮用量增加，对气味和耐刮擦性都有所提高。增加均聚聚丙烯可提高材料的强度，增加共聚聚丙烯可提高材料的高流动和高抗冲性，增加增韧剂对冲击强度有明显提高，对材料流动性有所下降，需与共聚聚丙烯材料来互配调节。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低气味、耐刮擦薄壁材料，包括以下重量份的原料：均聚聚丙烯           20‑30份共聚聚丙烯           45‑55份超微细滑石粉         10‑15份增韧剂               10‑15份抗氧剂               0.2‑0.6份耐刮擦剂             2 ‑ 5份润滑剂               0.15‑0.5份其他助剂             0.5‑1.0份其中：所述增韧剂为POE‑8200或POE‑8842所述抗氧剂为抗氧剂AT‑10和抗氧剂AT‑168按1:1组合所述耐刮擦剂为硅酮母粒HMB；所述润滑剂为硬脂酸斯文牌SA1801；所述其他助剂为无机颜料碳黑M880。

【技术特征摘要】
1.一种低气味、耐刮擦薄壁材料，包括以下重量份的原料：均聚聚丙烯20-30份共聚聚丙烯45-55份超微细滑石粉10-15份增韧剂10-15份抗氧剂0.2-0.6份耐刮擦剂2-5份润滑剂0.15-0.5份其他助剂0.5-1.0份其中：所述增韧剂为POE-8200或POE-8842所述抗氧剂为抗氧剂AT-10和抗氧剂AT-168按1:1组合所述耐刮擦剂为硅酮母粒HMB；所述润滑剂为硬脂酸斯文牌SA1801；所述其他助剂为无机颜料碳黑M880。2.如权利要求1所述的一种低气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑红开，段龙江，宋世豪，周志强，杨廷国，王文辉，高京，杨通晓，
申请(专利权)人：贵州凯科特材料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52