本发明专利技术涉及一种低气味低光泽聚丙烯复合材料制备方法，具体包括：采用PE材料交联制作交联母粒，通过丙酮及稀释剂作用经过双螺杆挤出机挤出造粒，通过不同主机转速及下料参数调整交联母粒的流动性。该低气味低光泽聚丙烯复合材料制备方法,材料韧性高，延伸率高来源丰富，密度小，价格低，成型容易，采用HDPE可以将线性或轻度支化的聚合物转化为三维网状的体型结构的聚合物，使其晶间界面模糊不清，达到消光效果，且气味低，此外本申请技术方案成本上比传统采用消光母粒价格优越，材料取材便易，成本低廉，有利于大规模生产操作。有利于大规模生产操作。
【技术实现步骤摘要】
一种低气味低光泽聚丙烯复合材料制备方法
[0001]本专利技术涉及复合材料制作
，具体涉及一种低气味低光泽聚丙烯复合材料制备方法。
技术介绍
[0002]汽车内饰件聚丙烯材料光泽度偏高的话则会造成反光，影响驾驶员的有效视线，为了提高驾驶员的驾驶安全性，从而需将汽车内饰件的改性聚丙烯材料调整为较低光泽度。
[0003]PP消光有许多方法,目前传统采用的如添加消光剂或者引进消光工艺等消光方法，然此传统方法会带来气味性能缺陷、工艺成本增加等负面影响,由此可见传统的消光方法在实际应用中存在上述弊端与缺陷，并不能满足目前当下的更高需求(无气味性能缺陷，工艺成本降低)。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种低气味低光泽聚丙烯复合材料制备方法，以解决上述缺陷之一。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种低气味低光泽聚丙烯复合材料制备方法，具体包括：
[0007]采用PE材料交联制作交联母粒，通过丙酮及稀释剂作用经过双螺杆挤出机挤出造粒，通过不同主机转速及下料参数调整交联母粒的流动性；
[0008]交联母粒包括：HDPE5000S:100份、丙酮：0.6
‑
1.0份、DCP：0.2
‑
0.5份；
[0009]丙酮将DCP溶解加到HDPE5000S中搅拌6
‑
8分钟，通过双螺杆挤出机挤出，使DCP对HDPE500S进行交联形成交叉网状聚合物交联母粒HDPE5000S；
[0010]采用交联母粒添加到聚合物中进行塑化，形成交联网状结构进行消光，另一方面聚合物通过添加分子筛及气味清新剂胶将交联母粒中小分子物带出，从而得到低气味低光泽聚丙烯复合材料；
[0011]所述聚合物包括：
[0012]高冲共聚PP：40
‑
65份；
[0013]高流动PP：12
‑
25份；
[0014]交联母粒：5
‑
12份；
[0015]超细滑石粉：23份；
[0016]气味清新剂：0.5
‑
1份；
[0017]分子筛：1
‑
2份；
[0018]抗氧剂：0.2
‑
0.5份；
[0019]润滑剂：0.2
‑
0.5份；
[0020]光老化剂：0.2
‑
0.5份。
[0021]工艺：双螺杆挤出机螺杆长径比为44:1，通过混炼、熔融、均化后挤出造粒，一区温度170℃，二区温度180℃，三区温度185℃，四区温度190℃，五区温度195℃，六区温度200℃，七区温度205℃，八区温度210℃，九区温度210℃机头温度：210℃。
[0022]进一步，聚合物包括：高冲共聚PP：55份；高流动PP：22份；交联母粒：6份；超细滑石粉：23份；气味清新剂：1份；分子筛：2份；抗氧剂：0.3份；润滑剂：0.3份；光老化剂：0.5份。
[0023]进一步，聚合物包括：高冲共聚PP：55份；高流动PP：17份；交联母粒：5份；超细滑石粉：23份；气味清新剂：0.5份；分子筛：1份；抗氧剂：0.3份；润滑剂：0.3份；光老化剂：0.5份。
[0024]进一步，聚合物包括：高冲共聚PP：55份；高流动PP：17份；交联母粒：5份；超细滑石粉：23份；气味清新剂：1份；分子筛：2份；抗氧剂：0.3份；润滑剂：0.3份；光老化剂：0.5份。
[0025]本专利技术的有益效果在于：
[0026]该低气味低光泽聚丙烯复合材料制备方法,材料韧性高，延伸率高来源丰富，密度小，价格低，成型容易，采用HDPE可以将线性或轻度支化的聚合物转化为三维网状的体型结构的聚合物，使其晶间界面模糊不清，达到消光效果，且气味低，此外本申请技术方案成本上比传统采用消光母粒价格优越，材料取材便易，成本低廉，有利于大规模生产操作。
[0027]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
[0028][0029][0030][0031][0032][0033]本专利技术提供一种技术方案：一种低气味低光泽聚丙烯复合材料制备方法，具体包括：
[0034]采用PE材料交联制作交联母粒，通过丙酮及稀释剂作用经过双螺杆挤出机挤出造粒，通过不同主机转速及下料参数调整交联母粒的流动性；
[0035]交联母粒包括：HDPE5000S:100份、丙酮：0.6
‑
1.0份、DCP：0.2
‑
0.5份；
[0036]丙酮将DCP溶解加到HDPE5000S中搅拌6
‑
8分钟，通过双螺杆挤出机挤出，使DCP对HDPE500S进行交联形成交叉网状聚合物交联母粒HDPE5000S；
[0037]采用交联母粒添加到聚合物中进行塑化，形成交联网状结构进行消光，另一方面聚合物通过添加分子筛及气味清新剂胶将交联母粒中小分子物带出，从而得到低气味低光泽聚丙烯复合材料；
[0038]聚合物包括：
[0039]高冲共聚PP：40
‑
65份；
[0040]高流动PP：12
‑
25份；
[0041]交联母粒：5
‑
12份；
[0042]超细滑石粉：23份；
[0043]气味清新剂：0.5
‑
1份；
[0044]分子筛：1
‑
2份；
[0045]抗氧剂：0.2
‑
0.5份；
[0046]润滑剂：0.2
‑
0.5份；
[0047]光老化剂：0.2
‑
0.5份。
[0048]工艺：双螺杆挤出机螺杆长径比为44:1，通过混炼、熔融、均化后挤出造粒，一区温度170℃，二区温度180℃，三区温度185℃，四区温度190℃，五区温度195℃，六区温度200℃，七区温度205℃，八区温度210℃，九区温度210℃机头温度：210℃。
[0049]本实施例中：聚合物包括：高冲共聚PP：55份；高流动PP：22份；交联母粒：6份；超细滑石粉：23份；气味清新剂：1份；分子筛：2份；抗氧剂：0.3份；润滑剂：0.3份；光老化剂：0.5份。
[0050]本实施例中：聚合物包括：高冲共聚PP：55份；高流动PP：17份；交联母粒：5份；超细滑石粉：23份；气味清新剂：0.5份；分子筛：1份；抗氧剂：0.3份；润滑剂：0.3份；光老化剂：0.5份。
[0051]本实施例中：聚合物包括：高冲共聚PP：55份；高流动PP：17份；交联母粒：5份；超细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低气味低光泽聚丙烯复合材料制备方法，其特征在于，具体包括：采用PE材料交联制作交联母粒，通过丙酮及稀释剂作用经过双螺杆挤出机挤出造粒，通过不同主机转速及下料参数调整交联母粒的流动性；交联母粒包括：HDPE5000S:100份、丙酮：0.6
‑
1.0份、DCP：0.2
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0.5份；丙酮将DCP溶解加到HDPE5000S中搅拌6
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8分钟，通过双螺杆挤出机挤出，使DCP对HDPE500S进行交联形成交叉网状聚合物交联母粒HDPE5000S；采用交联母粒添加到聚合物中进行塑化，形成交联网状结构进行消光，另一方面聚合物通过添加分子筛及气味清新剂胶将交联母粒中小分子物带出，从而得到低气味低光泽聚丙烯复合材料；所述聚合物包括：高冲共聚PP：40
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65份；高流动PP：12
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25份；交联母粒：5
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12份；超细滑石粉：23份；气味清新剂：0.5
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1份；分子筛：1
‑
2份；抗氧剂：0.2
‑
0.5份；润滑剂：0.2
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳灵杰，段龙江，杨荣强，周明波，樊进，李文靖，代银强，熊晏安，蔡孝生，
申请(专利权)人：贵州凯科特材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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