塑料颗粒材料筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塑料颗粒材料筛分装置，包括底座、筛分箱，筛分箱设于底座上方，底座与筛分箱侧面设有多块连接板；底座内设有振动泵；筛分箱内设有筛板，筛分箱的出料端向下倾斜，并设有粗料出口和均料出口，筛分箱底部设有进风口；筛分箱上还设有盖体，盖体靠近进料端的部分设有进料斗和抽风接管，抽风接管连接有抽风机。本实用新型专利技术结构简单，可在原有设备上进行改造，节约成本；通过盖体使筛分箱内部形成较封闭的结构，抽风机抽风，使气流从筛下往筛上移动，气流带走塑料颗粒上残留的预热与水分，防止粘粘，提高了生产效率；并且避免了将预热和水渍带入后续的均化工艺，保证了产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
塑料颗粒材料筛分装置


[0001]本技术涉及塑料颗粒筛分
，具体涉及一种塑料颗粒材料筛分装置。

技术介绍

[0002]在塑料颗粒生产中，塑料经过双螺杆挤出机挤出后形成线状，线状的塑料含有热量，经过水槽冷却、风干，再经过切割机械切割成颗粒状。为防止产品塑料颗粒存在部分粘粘、粗大的情况，切割后的塑料还需进行筛分。
[0003]传统的筛分方案通过在切割机械后端设置振动筛，振动的作用使原料向出口运动，并使均料和粗料分离。然而，原料在前述生产流程中往往存在余热、水渍，使得塑料颗粒发生粘粘，导致筛分不彻底，增加了粗料破碎的量，影响生产效率。同时，在不断振动中，原料相互接触点不断变化，也存在余热、水渍使得颗粒之间重复粘粘的可能，影响产品质量。此外，如果产品内含有水分，注塑时会导致零件外观上存在缺陷。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种塑料颗粒材料筛分装置。
[0005]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本技术提供的塑料颗粒材料筛分装置，包括底座、筛分箱，所述筛分箱设于底座上方，底座与筛分箱侧面设有多块连接板；底座内设有振动泵；所述筛分箱内设有筛板，筛分箱的出料端向下倾斜，并设有粗料出口和均料出口，筛分箱底部设有进风口；筛分箱上还设有盖体，盖体靠近进料端的部分设有进料斗和抽风接管，抽风接管连接有抽风机。
[0007]所述盖体与筛分箱一侧铰接，另一侧通过第一搭扣连接。
[0008]所述盖体上还设有透明视窗。
[0009]所述抽风接管位于盖体靠近进料端的部分，进风口位于筛分箱靠近出料端的部分。
[0010]所述筛分箱内横向设有支撑条，筛板搭在支撑条上。
[0011]所述筛板沿筛分箱长度方向设有两块，并且靠近出料口的一块筛板较低。
[0012]所述筛板两侧设有卡钩，筛分箱两侧设有供卡钩伸出的槽，槽下方设有第二搭扣。
[0013]所述筛板与支撑条之间设有弹性垫。
[0014]所述进料斗的下端出口为狭长形，并且沿筛分箱横向布置。
[0015]所述底座下方还设有安装座，安装座四角设有导向凸台，导向凸台伸入底座，导向凸台上端与底座之间设有弹簧。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术结构简单，可在原有设备上进行改造，节约成本；通过盖体使筛分箱内部形成较封闭的结构，抽风机抽风，使气流从筛下往筛上移动，气流带走塑料颗粒上残留的预热与水分，防止粘粘，提高了生产效率；并且避免了将预热和水渍带入后续的均化工艺，保证了产品质量。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图中：1
‑
底座；2
‑
筛分箱；3
‑
连接板；4
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振动泵；5
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筛板；6
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粗料出口；7
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均料出口；8
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盖体；9
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进料斗；10
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抽风接管；11
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抽风机；12
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进风口；13
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第一搭扣；14
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透明视窗；15
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支撑条；16
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卡钩；17
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第二搭扣；18
‑
弹性垫；19
‑
安装座；20
‑
导向凸台；21
‑
弹簧。
具体实施方式
[0020]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]如图1所示为本技术的结构示意图：
[0022]本技术提供了一种塑料颗粒材料筛分装置，包括底座1、筛分箱2，所述筛分箱2设于底座1上方，底座1与筛分箱2侧面设有多块连接板3；底座1内设有振动泵4；所述筛分箱2内设有筛板5，筛分箱2的出料端向下倾斜，并设有粗料出口6和均料出口7，筛分箱2底部设有进风口12；筛分箱2上还设有盖体8，盖体8靠近进料端的部分设有进料斗9和抽风接管10，抽风接管10连接有抽风机11。
[0023]原理：剪切机的出料通过进料口进入，在出料端略微向下倾斜、振动的作用下，进料在筛板5上筛分的同时，向筛分箱2的出料端移动，最终筛下料从均料出口7落出，筛上料动粗料出口6落出。在此过程中，通过盖体8使筛分箱2内部形成较封闭的结构，抽风机11抽风，使气流从筛下往筛上移动，气流带走塑料颗粒上残留的预热与水分，起到冷却、干燥的效果，并且筛板5上的料流动性更好，提高筛分效率。
[0024]综上，本技术结构简单，可在原有设备上进行改造，节约成本；通过盖体8使筛分箱2内部形成较封闭的结构，抽风机11抽风，使气流从筛下往筛上移动，气流带走塑料颗粒上残留的预热与水分，防止粘粘，提高了生产效率；并且避免了将预热和水渍带入后续的均化工艺，保证了产品质量。
[0025]所述盖体8与筛分箱2一侧铰接，另一侧通过第一搭扣13连接。便于开启盖体8，进行筛分箱2的检修和清理，同时盖体8和筛分箱2之间结合紧固，避免漏风。
[0026]所述盖体8上还设有透明视窗14。便于观察筛板5上的料筛分情况。
[0027]所述抽风接管10位于盖体8靠近进料端的部分，进风口12位于筛分箱2靠近出料端的部分。气流向进料端方向运动，筛分箱2内颗粒的湿度、温度向出料端逐渐变小，冷却和干燥效率高。
[0028]所述筛分箱2内横向设有支撑条15，筛板5搭在支撑条15上。避免中部凹陷使材料滞留，稳定性好。
[0029]所述筛板5沿筛分箱2长度方向设有两块，并且靠近出料口的一块筛板5较低。形成台阶结构，便于使材料散开。
[0030]所述筛板5两侧设有卡钩16，筛分箱2两侧设有供卡钩16伸出的槽，槽下方设有第二搭扣17。通过第二搭扣17与卡钩16连接，便于使筛板5向下压紧，防止缝隙漏风，提高气流利用效率。
[0031]所述筛板5与支撑条15之间设有弹性垫18。提高封闭性，防止缝隙漏风。
[0032]所述进料斗9的下端出口为狭长形，并且沿筛分箱2横向布置。便于使进料均匀摊铺在筛板5上，提高筛分效率。
[0033]所述底座1下方还设有安装座19，安装座19四角设有导向凸台20，导向凸台20伸入底座1，导向凸台20上端与底座1之间设有弹簧21。通过安装座19固定，可防止底座1位置走动，并且限制底座1水平方向的振动，筛分效率高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒材料筛分装置，其特征在于：包括底座(1)、筛分箱(2)，所述筛分箱(2)设于底座(1)上方，底座(1)与筛分箱(2)侧面设有多块连接板(3)；底座(1)内设有振动泵(4)；所述筛分箱(2)内设有筛板(5)，筛分箱(2)的出料端向下倾斜，并设有粗料出口(6)和均料出口(7)，筛分箱(2)底部设有进风口(12)；筛分箱(2)上还设有盖体(8)，盖体(8)靠近进料端的部分设有进料斗(9)和抽风接管(10)，抽风接管(10)连接有抽风机(11)。2.如权利要求1所述的塑料颗粒材料筛分装置，其特征在于：所述盖体(8)与筛分箱(2)一侧铰接，另一侧通过第一搭扣(13)连接。3.如权利要求2所述的塑料颗粒材料筛分装置，其特征在于：所述盖体(8)上还设有透明视窗(14)。4.如权利要求1所述的塑料颗粒材料筛分装置，其特征在于：所述抽风接管(10)位于盖体(8)靠近进料端的部分，进风口(12)位于筛分箱(2)靠近出料端的部分。5.如权利要求1所述的塑料颗粒材...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天喜，粟多文，罗松，樊进，李文靖，毛果，蔡孝生，代银强，周明波，
申请(专利权)人：贵州凯科特材料有限公司，
类型：新型
国别省市：