一种采用废弃物制备木塑板材的方法技术

本发明专利技术公开了一种建材的制备方法；将废塑料及废木等工业及生活废弃物作为原材料制备而成木塑板材，实现了废物的循环利用，减少了对环境的污染，符合可持续发展战略要求；配方中添加了海藻，能够有效提升木塑的强度，使得其适用范围更加广泛；通过添加改性鳞片石墨，能够有效促进各物料之间的融合，减少成型后木塑内部的裂痕，进一步增强建材的力学性能及耐热性能，同时，鳞片石墨具有优良的耐腐蚀性能，可使得制备出的木塑板材具有良好的耐酸碱性，延长使用寿命。

A method of making wood plastic sheet by waste

The invention discloses a preparation method of building materials; the industrial and living wastes, such as waste plastic and waste wood, are made into wood plastic sheets as raw materials, which realizes the recycling of waste, reduces the pollution to the environment and meets the requirements of the sustainable development strategy, and adds seaweed in the formula to effectively enhance the strength of the wood plastic. By adding the modified scale graphite, it can effectively promote the fusion between various materials, reduce the cracks inside the wood plastic after forming, and further enhance the mechanical and heat resistance of the building materials. At the same time, the scale graphite has excellent corrosion resistance and can make the wood plastic sheet prepared. It has good acid and alkali resistance and prolong service life.

【技术实现步骤摘要】
一种采用废弃物制备木塑板材的方法
本专利技术涉及一种建材的制备方法，特别是采用废塑料及废木制成木塑板材的制备方法。
技术介绍
木塑复合材料是利用热塑性塑料（PVC、PP、PE等）为主要原料，加入稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂等加工助剂，再加入一定量木质纤维素，经过高温混炼，和成型加工而成的复合材料；木塑板代替了传统的人造板，不仅具有传统木材的木质感，而且减少了木材的使用，符合当下可持续发展的政策。市政、园林、装修等领域广泛采用木塑混合材料，但目前所使用的木塑复合材料，因其生产工艺复杂，且规范性较差，导致产品存在强度低或成本高等缺点，建筑模板是一种临时性支护结构，需要支撑其自身及作用在其上的外部载荷，对其强度要求较高，避免使用时照成的安全事故，因此，目前市场使用的木塑局限于家具装饰等负荷低的地方，这影响了木塑的使用范围，此外，产品中塑料及橡胶成分较高，废弃的木塑材料不易降解，形成二次污染，对生态环境造成破坏。
技术实现思路
本专利技术将废塑料及废木等工业及生活废弃物作为原材料制备而成木塑板材，实现了废物的循环利用，减少了对环境的污染，符合可持续发展战略要求；此外，通过对添加剂及制备工艺的控制，生产出的板材具有高强的力学性能，适用范围广泛。本专利技术的技术方案如下：一种采用废弃物制备木塑板材的方法：（1）原材料包括PE废料54-75份、废木屑8-15份、轻质碳酸钙1-3份、硬脂酸5-7份、改性鳞片石墨2.5-5份、海藻1-4份、钦镉锌热稳定剂2-5份、亚磷酸双酚0.05-0.15份、抗冲击改性剂MBS0.5-1份；（2）向反应釜中加入水，开启搅拌，搅拌转速60～75转/分钟，加入天然鳞片石墨重量0.5%的十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和对苯二甲酸乙二酯混合物，封闭反应釜，开启加热，当反应釜内温度达到60～75℃，加入十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和对苯二甲酸乙二酯混合物重量0.1%的硫酸钾，当温度上升至最大值后，加入天然鳞片石墨，反应30-45min后，水冷降温，当温度继续下降到55～70℃时，关闭降温水，待釜内温度自然下降到35～40℃时，放料，干燥得到改性鳞片石墨，备用；（3）称取废料、废木屑，混合，用30%的硫酸浸泡15min，过滤收取滤渣，干燥后将滤渣与轻质碳酸钙混合放入粉碎机中，粉碎至150目以下，再按配比与改性鳞片石墨混合，采用捏合机在55-75℃下捏合45min后升温至85-90℃，加入海藻继续捏合30min后升温至100±1℃，加入硬脂酸、钦镉锌热稳定剂、亚磷酸双酚、抗冲击改性剂MBS，捏合1-1.5h后，自然冷却至76-80℃得待挤出料；（4）将待挤出料转至挤出机挤出造粒得木塑粒子，待木塑粒子自然冷却至40-45℃后，放入模具中，热压成型，出模切割冷却得木塑板材。优选的，步骤（1）中所述原材料PE废料60份、废木屑10份、轻质碳酸钙2份、硬脂酸6份、改性鳞片石墨3.5份、海藻3份、钦镉锌热稳定剂4份、亚磷酸双酚0.08份、抗冲击改性剂MBS0.5份。其中，步骤（2）所述的十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和对苯二甲酸乙二酯混合物，按重量配比为1:3:1.5。其中，所述步骤（4）的挤出温度为：一区130℃～170℃，二区160℃～170℃、三区145℃～165℃、四区150℃～175℃、五区150℃～165℃、六区145℃～160℃、七区130℃～165℃、模头130℃～150℃。其中，所述步骤（4）的热压成型为在185℃，10-15MPa下保压8-10min后，泄压。本专利技术具有如下优点：1、本专利技术采用废塑料及废木等作为原材料制成木塑，实现了废物的循环利用，节约了资源，符合当下的可持续发展战略；2、工艺中添加了海藻，能够有效提升木塑的强度，使得其适用范围更加广泛；3、通过对天然鳞片石墨的改性，提升其润湿性，配方中添加该改性鳞片石墨，能够有效促进各物料之间的融合，减少成型后木塑内部的裂痕，增强建材的力学性能，此外，添加改性后的鳞片石墨，能够提升产品的耐热性能，同时，鳞片石墨具有优良的耐腐蚀性能，可使得制备出的木塑板材具有良好的耐酸碱性，延长使用寿命。具体实施方式实施例1：一种采用废弃物制备木塑板材的方法：（1）原材料包括PE废料60份、废木屑10份、轻质碳酸钙2份、硬脂酸6份、改性鳞片石墨3.5份、海藻3份、钦镉锌热稳定剂4份、亚磷酸双酚0.08份、抗冲击改性剂MBS0.5份；（2）向反应釜中加入水，开启搅拌，搅拌转速70转/分钟，加入天然鳞片石墨重量0.5%的按重量配比为1:3:1.5的十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和对苯二甲酸乙二酯混合物，封闭反应釜，开启加热，当反应釜内温度达到65℃，加入十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和对苯二甲酸乙二酯混合物重量0.1%的硫酸钾，当温度上升至最大值后，加入天然鳞片石墨，反应35min后，水冷降温，当温度继续下降到60℃时，关闭降温水，待釜内温度自然下降到35℃时，放料，干燥得到改性鳞片石墨，备用；（3）称取废料、废木屑，混合，用30%的硫酸浸泡15min，过滤收取滤渣，干燥后将滤渣与轻质碳酸钙混合放入粉碎机中，粉碎至150目以下，再按配比与改性鳞片石墨混合，采用捏合机在60℃下捏合45min后升温至85℃，加入海藻继续捏合30min后升温至100±1℃，加入硬脂酸、钦镉锌热稳定剂、压磷酸双酚、抗冲击改性剂MBS，捏合1.5h后，自然冷却至78℃得待挤出料；（4）将待挤出料转至挤出机挤出造粒得木塑粒子，待木塑粒子自然冷却至45℃后，放入模具中，在185℃，15MPa下保压10min后，泄压，出模切割冷却得木塑板材；其中，抗冲击改性剂MBS为东莞市胜浩塑胶原料有限公司提供的EM500型号的抗冲击改性剂MBS；其中，所述步骤（4）的挤出温度为：一区130℃～170℃，二区160℃～170℃、三区145℃～165℃、四区150℃～175℃、五区150℃～165℃、六区145℃～160℃、七区130℃～165℃、模头130℃～150℃。实施例2：一种采用废弃物制备木塑板材的方法：（1）原材料包括PE废料75份、废木屑15份、轻质碳酸钙1份、硬脂酸7份、改性鳞片石墨2.5份、海藻1份、钦镉锌热稳定剂5份、亚磷酸双酚0.15份、抗冲击改性剂MBS0.5份；（2）向反应釜中加入水，开启搅拌，搅拌转速75转/分钟，加入天然鳞片石墨重量0.5%的按重量配比为1:3:1.5的十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和对苯二甲酸乙二酯混合物，封闭反应釜，开启加热，当反应釜内温度达到75℃，加入十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和对苯二甲酸乙二酯混合物重量0.1%的硫酸钾，当温度上升至最大值后，加入天然鳞片石墨，反应30min后，水冷降温，当温度继续下降到55℃时，关闭降温水，待釜内温度自然下降到40℃时，放料，干燥得到改性鳞片石墨，备用；（3）称取废料、废木屑，混合用30%的硫酸浸泡15min，过滤收取滤渣，干燥后将滤渣与轻质碳酸钙混合放入粉碎机中，粉碎至150目以下，再按配比与改性鳞片石墨混合，采用捏合机在55℃下捏合45min后升温至90℃，加入海藻继续捏合30min后升温至100±1℃，加入硬脂酸、钦镉锌热稳定剂、压磷酸双酚、抗冲击改性剂MBS，捏合1h后，自然冷却至80℃得待挤出料；（4）本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用废弃物制备木塑板材的方法，其特征在于：（1）原材料包括PE废料54‑75份、废木屑8‑15份、轻质碳酸钙1‑3份、硬脂酸5‑7份、改性鳞片石墨2.5‑5份、海藻1‑4份、钦镉锌热稳定剂2‑5份、亚磷酸双酚0.05‑0.15份、抗冲击改性剂MBS 0.5‑1份；（2）向反应釜中加入水，开启搅拌，搅拌转速60～75转/分钟，加入天然鳞片石墨重量0.5%的十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和对苯二甲酸乙二酯混合物，封闭反应釜，开启加热，当反应釜内温度达到60～75℃，加入十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和对苯二甲酸乙二酯混合物重量0.1%的硫酸钾，当温度上升至最大值后，加入天然鳞片石墨，反应30‑45min后，水冷降温，当温度继续下降到55～70℃时，关闭降温水，待釜内温度自然下降到35～40℃时，放料，干燥得到改性鳞片石墨，备用；（3）称取废料、废木屑，混合，用30%的硫酸浸泡15min，过滤收取滤渣，干燥后将滤渣与轻质碳酸钙混合放入粉碎机中，粉碎至150目以下，再按配比与改性鳞片石墨混合，采用捏合机在55‑75℃下捏合45min后升温至85‑90℃，加入海藻继续捏合30min后升温至100±1℃，加入硬脂酸、钦镉锌热稳定剂、亚磷酸双酚、抗冲击改性剂MBS，捏合1‑1.5h后，自然冷却至76‑80℃得待挤出料；（4）将待挤出料转至挤出机挤出造粒得木塑粒子，待木塑粒子自然冷却至40‑45℃后，放入模具中，热压成型，出模切割冷却得木塑板材。...

【技术特征摘要】
1.一种采用废弃物制备木塑板材的方法，其特征在于：（1）原材料包括PE废料54-75份、废木屑8-15份、轻质碳酸钙1-3份、硬脂酸5-7份、改性鳞片石墨2.5-5份、海藻1-4份、钦镉锌热稳定剂2-5份、亚磷酸双酚0.05-0.15份、抗冲击改性剂MBS0.5-1份；（2）向反应釜中加入水，开启搅拌，搅拌转速60～75转/分钟，加入天然鳞片石墨重量0.5%的十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和对苯二甲酸乙二酯混合物，封闭反应釜，开启加热，当反应釜内温度达到60～75℃，加入十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和对苯二甲酸乙二酯混合物重量0.1%的硫酸钾，当温度上升至最大值后，加入天然鳞片石墨，反应30-45min后，水冷降温，当温度继续下降到55～70℃时，关闭降温水，待釜内温度自然下降到35～40℃时，放料，干燥得到改性鳞片石墨，备用；（3）称取废料、废木屑，混合，用30%的硫酸浸泡15min，过滤收取滤渣，干燥后将滤渣与轻质碳酸钙混合放入粉碎机中，粉碎至150目以下，再按配比与改性鳞片石墨混合，采用捏合机在55-75℃下捏合45min后升温至85-90℃，加入海藻继续捏合30min后升温至100±1℃，加入硬脂酸、钦镉锌热稳定剂、亚磷酸双酚、抗冲击改性剂MBS，捏合1-1.5h后，自然冷却至76-80℃得待挤出料；（4）将待挤出料转至挤出机挤出造粒得木塑粒子，待木塑粒子自然冷却至40-45℃后，放入模具中，热压成型，出模切割冷却得木塑板材。2.根据权利要求1所述的一种采用废弃物制备木塑板材的方法，其特征在于：步骤（2）所述的十二烷基磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯和对苯二甲酸乙二酯混合物，按重量配比为1:3:1.5。3.根据权利要求1所述的一种采用废弃物制备木塑板材的方法，其特征在于：所述步骤（4）的挤出温度为：一区130℃～170℃，二区160℃～170℃、三区145℃～165℃、四区150℃～175℃、五区150℃～165℃、六区145℃～160℃、七区130℃～165℃、模头130℃～150...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜旗，陈淑平，余斌，雷铭，樊松，杨杰，
申请(专利权)人：丰城铭雪智能环保装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36