一种硫酸钙地板制造技术

本发明专利技术公开了一种装饰地板，包括底板、硫酸钙基板、水性胶层、上层基板、面层、卡孔、卡柱；其中，一方面对硫酸钙基板进行双面喷砂处理，提升粘接性能，另一方面在其制备过程中添加了改性鳞片石墨，能够有效促进各物料之间的融合，减少成型后建材内部的裂痕，增强建材的力学性能，从而有效延长其使用寿命，提升其使用范围。

A calcium sulphate floor

The invention discloses a decorative floor, which includes a floor, a calcium sulfate base plate, a water based rubber layer, an upper base plate, a surface layer, a hole and a card column, in which the double-layer sand spraying treatment is carried out on the calcium sulfate base plate to improve the bonding performance. On the other hand, the modified scale graphite is added to the preparation process. The fusion between materials can reduce the cracks inside the building materials and enhance the mechanical properties of the building materials, thus effectively prolonging the service life and improving the use range of the materials.

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸钙地板
本专利技术涉及一种装饰地板，具体是涉及一种硫酸钙地板。
技术介绍
传统地板根据基材材料不同可以分为：钢基、铝基、复合基、刨花板基(也叫木基)、硫酸钙基等等。铝基的地板不会生锈，但国产的铝基地板精度不高，而进口铝基的价格太高；钢基和复合基适中，但钢基地板断面容易生锈，所以断面都需要刷漆做防锈处理，复合基地板的断面也要做防尘处理，使用不方便；刨花板基的价格较低，但吸水率太高，而且防火性能差，承载低，不适合要求高的场所使用；国内生产最多的为硫酸钙基地板，但由于其抗冲击及抗压性能偏低，导致其使用寿命较短，更换繁琐，因而如何有效提高当下硫酸钙地板的力学性能，延长其使用寿命，是推动我国地板行业进一步发展的动力。
技术实现思路
本专利技术通过选取适当的添加剂及配比，并对其生产工艺进行控制，同时，对其结构进行改进，生产出了力学性能强，使用寿命长的硫酸钙地板。本专利技术的技术方案如下：一种硫酸钙地板，包括底板、硫酸钙基板、水性胶层、上层基板、面层、卡孔、卡柱；其中，硫酸钙基板两面分别通过水性胶层与上层基板及底板粘接，上层基板上端面覆有面层，上层基板及底板的同侧还粘接带有卡孔的硫酸钙基板，另一侧设有与卡孔向对应的卡柱。其中，硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙48-55份、石膏8-10份、硅胶7-9份、增塑剂28-32份、分散剂1-2份、钛白粉5-8份、偶联剂2-5份、海藻酸钠3-6份、改性鳞片石墨1-4份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡2-4h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为3-5MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板。本专利技术具有如下优点：1、本专利技术对传统的地板结构进行了优化，使得其安装方便；2、硫酸钙基板双面喷砂处理，提升了水性胶层的粘接强度，提升地板的使用寿命；3、通过对天然鳞片石墨的改性，提升其润湿性，地板配方中添加该改性鳞片石墨，能够有效促进各物料之间的融合，减少成型后地板内部的裂痕，增强地板的力学性能，延长使用寿命。附图说明图1为硫酸钙地板的结构示意图附图标记：底板1、硫酸钙基板2、水性胶层3、上层基板4、面层5、卡孔6、卡柱7。具体实施方式实施例1：一种硫酸钙地板，包括底板1、硫酸钙基板2、水性胶层3、上层基板4、面层5、卡孔6、卡柱7；其中，硫酸钙基板2两面分别通过水性胶层3与上层基板4及底板1粘接，上层基板4上端面覆有面层5，上层基板4及底板1的同侧还粘接带有卡孔6的硫酸钙基板，另一侧设有与卡孔6向对应的卡柱7；地板安装时在地面铺一层硫酸钙平流层，再将该地板直接铺设在平流层上，其中各地板通过卡柱及卡孔连接，安装方便。实施例2：硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙50份、石膏9份、硅胶8份、增塑剂30份、分散剂2份、钛白粉7份、偶联剂3份、海藻酸钠4份、改性鳞片石墨2份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡3h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为4MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板；其余同实施例1。实施例3：硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙48份、石膏8份、硅胶9份、增塑剂28份、分散剂1份、钛白粉5份、偶联剂5份、海藻酸钠3份、改性鳞片石墨4份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡2h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为3-5MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板；其余同实施例1。实施例4：硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙55份、石膏10份、硅胶7份、增塑剂32份、分散剂2份、钛白粉8份、偶联剂2份、海藻酸钠6份、改性鳞片石墨1份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡4h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为3-5MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板；其余同实施例1。实施例5：硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙52份、石膏9份、硅胶8份、增塑剂31份、分散剂1.5份、钛白粉7份、偶联剂4份、海藻酸钠5份、天然鳞片石墨2份；（2）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉、天然鳞片石墨粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、天然鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为3-5MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板；其余同实施例1。实施例6：硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙53份、石膏9份、硅胶8份、增塑剂29份、分散剂1.5份、钛白粉7份、偶联剂4份、海藻酸钠5份、改性鳞片石墨0.5份；（2）将天然鳞片石墨在95℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸钙地板，包括底板（1）、硫酸钙基板（2）、水性胶层（3）、上层基板（4）、面层（5）、卡孔（6）、卡柱（7）；其特征在于：硫酸钙基板（2）两面分别通过水性胶层（3）与上层基板（4）及底板（1）粘接，上层基板（4）上端面覆有面层（5），上层基板（4）及底板（1）的同侧还粘接带有卡孔（6）的硫酸钙基板，另一侧设有与卡孔（6）向对应的卡柱（7）；其中，所述的硫酸钙基板（2）的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙48‑55份、石膏8‑10份、硅胶7‑9份、增塑剂28‑32份、分散剂1‑2份、钛白粉5‑8份、偶联剂2‑5份、海藻酸钠3‑6份、改性鳞片石墨1‑4份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡2‑4h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40‑50%的L‑吡咯烷酮‑5‑羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6‑7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000‑1200r/min的速度搅拌15‑20min后，加入剩余原料，100‑110℃下继续搅拌30‑45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为3‑5MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板。...

【技术特征摘要】
1.一种硫酸钙地板，包括底板（1）、硫酸钙基板（2）、水性胶层（3）、上层基板（4）、面层（5）、卡孔（6）、卡柱（7）；其特征在于：硫酸钙基板（2）两面分别通过水性胶层（3）与上层基板（4）及底板（1）粘接，上层基板（4）上端面覆有面层（5），上层基板（4）及底板（1）的同侧还粘接带有卡孔（6）的硫酸钙基板，另一侧设有与卡孔（6）向对应的卡柱（7）；其中，所述的硫酸钙基板（2）的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙48-55份、石膏8-10份、硅胶7-9份、增塑剂28-32份、分散剂1-2份、钛白粉5-8份、偶联剂2-5份、海藻酸钠3-6份、改性鳞片石墨1-4份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡2-4h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊松，杨杰，姜旗，陈淑平，余斌，雷铭，
申请(专利权)人：丰城铭雪智能环保装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36