一种传热管弹性密封圈的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种传热管弹性密封圈的制备方法，该工艺利用高密度聚乙烯、芳香族聚碳酸酯、聚丙烯、玻璃纤维、烯‑苯乙烯弹性体等原材料，添加抗氧化剂和硅烷偶联剂进行特异性的混合反应，然后经过双螺杆挤出造粒、密封圈模型铸模、加热熔融加压塑型、退火冷却、高温水蒸气脱模等工艺步骤，制备得到传热管弹性密封圈。制备而成的传热管弹性密封圈，其抗压强度高、弹性大，绝热效果好，具有较好的应用前景。

A preparation method for elastic sealing ring of heat transfer tube

The invention discloses a preparation method of an elastic sealing ring of a heat transfer tube, which uses raw materials such as high density polyethylene, aromatic polycarbonate, polypropylene, glass fiber, Styrene Elastomer, and adding antioxidants and silane coupling agents for specific mixed reaction, and then extruded by twin screw extruders. The elastic seal ring of the heat transfer tube is prepared by sealing ring mold casting, heating melting and pressurizing molding, annealing cooling, and high-temperature steam stripping. The elastic sealing ring made of the heat transfer tube has high compressive strength, large elasticity and good heat insulation effect, and has good application prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种传热管弹性密封圈的制备方法
本专利技术涉及塑料材料这一
，特别涉及到一种传热管弹性密封圈的制备方法。
技术介绍
随着石油、化工、动力、原子能工业的迅速发展,换热器一方面趋向于大型化,另一方面又趋向于增加壳程流速以强化传热。这样,将诱发换热器管子大幅度振动。换热器传热管的振动主要是管际间的壳侧流引起的,管内流对振动贡献不大。壳侧流有与管轴平行的轴向流以及与管轴垂直的横向流。研究表明,引起换热器管子振动的主要原因是横向流。换热器传热管大振幅的振动,将使管子与管子相互接触摩擦,管子与支承板管孔相对运动摩损,导致管壁变薄而泄漏。换热设备制造时，焊接的传热管须全部进行两倍设计压力的水压试验，对管端不能焊接或加工的管子，其高压试压较为困难。所以在传热管制造中配套的密封圈的性能尤其重要。同时，在工农业生产和生活设施中热能转换随处可见，热交换器所占投资比例相当可观，过去常用的管壳式热交换器几乎都采用圆管。近年来由于节能、环保、体积、重量指标的苛求，传热管的研究引起了热工界广泛的关注，相继出现了各种类型的高效传热管。从发展的角度来说热交换设备中圆管有被异形传热管取代的趋势。国内制冷空调行业发展势头迅猛，为提高生活质量所消耗的能源份额越来越大。然而，高效传热管的应用虽引起了人们的重视，但与发达国家相比采用得很少。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种传热管弹性密封圈的制备方法，该工艺利用高密度聚乙烯、芳香族聚碳酸酯、聚丙烯、玻璃纤维、烯-苯乙烯弹性体等原材料，添加抗氧化剂和硅烷偶联剂进行特异性的混合反应，然后经过双螺杆挤出造粒、密封圈模型铸模、加热熔融加压塑型、退火冷却、高温水蒸气脱模等工艺步骤，制备得到传热管弹性密封圈。制备而成的传热管弹性密封圈，其抗压强度高、弹性大，绝热效果好，具有较好的应用前景。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种传热管弹性密封圈的制备方法，包括以下步骤：(1)将高密度聚乙烯15-20份、芳香族聚碳酸酯10-15份、聚丙烯10-15份、玻璃纤维6-9份、烯-苯乙烯弹性体2-5份、抗氧剂1-2份、硅烷偶联剂1-3份注入高速混合机中混匀，转速1000转/分钟，搅拌混匀30-40分钟后到混合料；(2)向步骤(1)的混合料注入双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒状原料；(3)将步骤(2)的粒状原料颗粒置于密封圈模具上，加热熔融至150℃，同时通入氮气加压至2-5MPa,进行加压塑型；(4)将步骤(3)所得的密封圈模型退火，自然冷却；(5)将步骤(4)的冷却模具通入高温水蒸气，脱模，自然晾干，即得成品。优选地，所述步骤(1)中的抗氧化剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、特丁基对苯二酚中的一种或几种。优选地，所述步骤(1)中的硅烷偶联剂选自γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、二氯甲基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。优选地，所述步骤(2)中的螺杆温度为220-260℃，螺杆转速为800转/分钟。优选地，所述步骤(4)中的退火温度为65℃。优选地，所述步骤(5)中的高温水蒸气的温度为120℃，作用时间为15-30分钟。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：(1)本专利技术的传热管弹性密封圈的制备方法利用高密度聚乙烯、芳香族聚碳酸酯、聚丙烯、玻璃纤维、烯-苯乙烯弹性体等原材料，添加抗氧化剂和硅烷偶联剂进行特异性的混合反应，然后经过双螺杆挤出造粒、密封圈模型铸模、加热熔融加压塑型、退火冷却、高温水蒸气脱模等工艺步骤，制备得到传热管弹性密封圈。制备而成的传热管弹性密封圈，其抗压强度高、弹性大，绝热效果好，具有较好的应用前景。(2)本专利技术的传热管弹性密封圈原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。具体实施方式下面结合具体实施例对专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1(1)将高密度聚乙烯15份、芳香族聚碳酸酯10份、聚丙烯10份、玻璃纤维6份、烯-苯乙烯弹性体2份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯1份、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷1份注入高速混合机中混匀，转速1000转/分钟，搅拌混匀30分钟后到混合料；(2)向步骤(1)的混合料注入双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度为220℃，螺杆转速为800转/分钟，得到粒状原料；(3)将步骤(2)的粒状原料颗粒置于密封圈模具上，加热熔融至150℃，同时通入氮气加压至2MPa,进行加压塑型；(4)将步骤(3)所得的密封圈模型退火，退火温度为65℃，自然冷却；(5)将步骤(4)的冷却模具通入高温水蒸气，高温水蒸气的温度为120℃，作用时间为15分钟，脱模，自然晾干，即得成品。制得的传热管弹性密封圈的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)将高密度聚乙烯16份、芳香族聚碳酸酯12份、聚丙烯11份、玻璃纤维7份、烯-苯乙烯弹性体3份、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯)季戊四醇酯1份、苯胺甲基三乙氧基硅烷1份注入高速混合机中混匀，转速1000转/分钟，搅拌混匀35分钟后到混合料；(2)向步骤(1)的混合料注入双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度为230℃，螺杆转速为800转/分钟，得到粒状原料；(3)将步骤(2)的粒状原料颗粒置于密封圈模具上，加热熔融至150℃，同时通入氮气加压至3MPa,进行加压塑型；(4)将步骤(3)所得的密封圈模型退火，退火温度为65℃，自然冷却；(5)将步骤(4)的冷却模具通入高温水蒸气，高温水蒸气的温度为120℃，作用时间为20分钟，脱模，自然晾干，即得成品。制得的传热管弹性密封圈的性能测试结果如表1所示。实施例3(1)将高密度聚乙烯18份、芳香族聚碳酸酯14份、聚丙烯13份、玻璃纤维8份、烯-苯乙烯弹性体4份、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯2份、二氯甲基三乙氧基硅烷2份注入高速混合机中混匀，转速1000转/分钟，搅拌混匀38分钟后到混合料；(2)向步骤(1)的混合料注入双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度为250℃，螺杆转速为800转/分钟，得到粒状原料；(3)将步骤(2)的粒状原料颗粒置于密封圈模具上，加热熔融至150℃，同时通入氮气加压至4MPa,进行加压塑型；(4)将步骤(3)所得的密封圈模型退火，退火温度为65℃，自然冷却；(5)将步骤(4)的冷却模具通入高温水蒸气，高温水蒸气的温度为120℃，作用时间为25分钟，脱模，自然晾干，即得成品。制得的传热管弹性密封圈的性能测试结果如表1所示。实施例4(1)将高密度聚乙烯20份、芳香族聚碳酸酯15份、聚丙烯15份、玻璃纤维9份、烯-苯乙烯弹性体5份、特丁基对苯二酚2份、苯基三甲氧基硅烷3份注入高速混合机中混匀，转速1000转/分钟，搅拌混匀40分钟后到混合料；(2)向步骤(1)的混合料注入双螺杆挤出机挤出造粒，螺杆温度为260℃，螺杆转速为800转/分钟，得到粒状原料；(3)将步骤(2)的粒状原料颗粒置于密封圈模具上，加热熔融至150℃，同时通入氮气加压至5MPa,进行加压塑型；(4)将步骤(3)所得的密封圈模型退火，退火温度为65℃，自然冷却；(5)将步骤(4)的冷却模具通入高温水蒸气，高温水蒸气的温度为120本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传热管弹性密封圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将高密度聚乙烯15‑20份、芳香族聚碳酸酯10‑15份、聚丙烯10‑15份、玻璃纤维6‑9份、烯‑苯乙烯弹性体2‑5份、抗氧剂1‑2份、硅烷偶联剂1‑3份注入高速混合机中混匀，转速1000转/分钟，搅拌混匀30‑40分钟后到混合料；(2)向步骤(1)的混合料注入双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒状原料；(3)将步骤(2)的粒状原料颗粒置于密封圈模具上，加热熔融至150℃，同时通入氮气加压至2‑5MPa,进行加压塑型；(4)将步骤(3)所得的密封圈模型退火，自然冷却；(5)将步骤(4)的冷却模具通入高温水蒸气，脱模，自然晾干，即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种传热管弹性密封圈的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将高密度聚乙烯15-20份、芳香族聚碳酸酯10-15份、聚丙烯10-15份、玻璃纤维6-9份、烯-苯乙烯弹性体2-5份、抗氧剂1-2份、硅烷偶联剂1-3份注入高速混合机中混匀，转速1000转/分钟，搅拌混匀30-40分钟后到混合料；(2)向步骤(1)的混合料注入双螺杆挤出机挤出造粒，得到粒状原料；(3)将步骤(2)的粒状原料颗粒置于密封圈模具上，加热熔融至150℃，同时通入氮气加压至2-5MPa,进行加压塑型；(4)将步骤(3)所得的密封圈模型退火，自然冷却；(5)将步骤(4)的冷却模具通入高温水蒸气，脱模，自然晾干，即得成品。2.根据权利要求1所述的传热管弹性密封圈的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的抗氧化剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱全，
申请(专利权)人：吴江市强塑阀门管件厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32