一种可更换密封圈的高密封性管道联结机构制造技术

一种可更换密封圈的高密封性管道联结机构，包括铸铁管的承口与铸铁管的插口，所述承口与插口对插，所述承口与插口之间的缝隙依次相邻装设有垫片、密封圈、组合圈以及用于将组合圈和密封圈往承插口深处推的压圈，所述压圈上设有复数个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上开设有一凹槽，并且该凹槽内装设有一垫棒。本实用新型专利技术在工作时无需反复微调管身，保证工作人员的人身安全，并能够有效提高安装效率，保证安装质量；另外，还可根据各部位松紧程度，来调整密封圈的功能，透过组合圈、压圈、锁紧螺栓以及垫棒的组合，可针对安装后管身的偏移，来调整密封圈的止推力，达到全圆周均匀受力密封的目的，有效保证了管材承插口止漏的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道联结机构，尤其是指一种可更换密封圈的高密封性管道联结机构。
技术介绍
近些年自来水公司的水管需求不断大增，其中以球墨铸铁管需求较大。因此各家业者的制造流程和生产设备，也随之而生，才能满足自来水公司的管件大量需求。在球墨铸管业内，国内都是以所谓的T型管为主流。T型管的管线在安装时，是单使用胶圈来配合承插口的间隙，可容许的误差通常是在数公厘不等。而在实际的管线安装场合，管线无法呈完美的一直线，常会因为地形而造成每支管之间有些微的角度差，再加上管长的放大，甚至会造成高达数公分的偏差。因此T型管的设计常常因为管件间的角度差，而造成无法单靠胶圈有效止水。如此一来势必再针对管件重新安装、微调，不但工作性差，需较多的安装时间及技巧，在这种大型管线下安装，也提高了施工人员的风险。因此采用这种球墨铸铁管的设计具有安装成本高、风险高的缺点。
技术实现思路
本技术提供一种可更换密封圈的高密封性管道联结机构，其主要目的在于克服现有球墨铸铁管的设计安装成本高、风险高的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种可更换密封圈的高密封性管道联结机构，包括铸铁管的承口与铸铁管的插口，所述承口与插口对插，所述承口与插口之间的缝隙依次相邻装设有垫片、密封圈、组合圈以及用于将组合圈和密封圈往承插口深处推的压圈，所述压圈上设有复数个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上开设有一凹槽，并且该凹槽内装设有一垫棒。进一步的，所述密封圈为橡胶圈。进一步的，所述压圈包括复数个呈环形阵列布置的弧形压部，相邻的弧形压部之间可通过一连接板连接。进一步的，所述压圈包括四个呈环形阵列布置的弧形压部，位于上侧的弧形压部的左右两端分别通过一连接板与位于左侧的弧形压部、位于右侧的弧形压部连接。进一步的，所述组合圈包括复数个呈环形阵列布置的弧形组合部。进一步的，所述组合圈包括三个呈环形阵列布置的弧形组合部。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、本技术结构简单、实用性强，在工作时无需反复微调管身，保证工作人员的人身安全，并能够有效提高安装效率，保证安装质量；另外，还可根据各部位松紧程度，来调整密封圈的功能，透过组合圈、压圈、锁紧螺栓以及垫棒的组合，可针对安装后管身的偏移，来调整密封圈的止推力，达到全圆周均匀受力密封的目的，有效保证了管材承插口止漏的效果。2、在本技术中，通过增设垫片，可进一步提升密封效果。3、在本技术中，由于压圈整体较为笨重，不易搬运，通过设置压圈由复数个弧形压部组成，方便了安装人员的搬运和安装，提高工作效率；另外，通过连接板的设置，可以提高压圈整体的稳固性，避免出现位置偏差。4、在本技术中，由于组合圈整体也较为笨重，不易搬运，通过设置组合圈由复数个弧形组合部组成，也方便了安装人员的搬运和安装，提高工作效率。附图说明图1为装设有本技术的球墨铸铁管的结构示意图。图2为图1中A的结构示意图。图3为图2中所述压圈的正视图。图4为图2中所述组合圈的正视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3和图4。一种可更换密封圈的高密封性管道联结机构，包括铸铁管的承口1与铸铁管的插口2，承口1与插口2对插；所述承口1与插口2之间的缝隙依次相邻装设有垫片3、密封圈4、组合圈5以及用于将组合圈5和密封圈4往承插口深处推的压圈6。其中，密封圈4为橡胶圈；压圈6上设有复数个锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7上开设有一凹槽71，并且该凹槽71内装设有一垫棒8。本技术在工作时无需反复微调管身，保证工作人员的人身安全，并能够有效提高安装效率，保证安装质量；另外，还可根据各部位松紧程度，来调整密封圈4的功能，透过组合圈5、压圈6、锁紧螺栓7以及垫棒8的组合，可针对安装后管身的偏移，来调整密封圈4的止推力，达到全圆周均匀受力密封的目的，有效保证了管材承插口止漏的效果；通过增设垫片3，还可进一步提升密封效果。参照图1、图2、图3和图4。压圈6包括复数个呈环形阵列布置的弧形压部61，相邻的弧形压部61之间可通过一连接板62连接。其中的较佳方案为，压圈6包括四个呈环形阵列布置的弧形压部61，位于上侧的弧形压部611的左右两端分别通过一连接板62与位于左侧的弧形压部612、位于右侧的弧形压部613连接。由于压圈6整体较为笨重，不易搬运，通过设置压圈6由复数个弧形压部61组成，方便了安装人员的搬运和安装，提高工作效率；另外，通过连接板62的设置，可以提高压圈6整体的稳固性，避免出现位置偏差。参照图1、图2、图3和图4。组合圈5包括复数个呈环形阵列布置的弧形组合部51。其中的较佳方案为，组合圈5包括三个呈环形阵列布置的弧形组合部51。由于组合圈5整体也较为笨重，不易搬运，通过设置组合圈5由复数个弧形组合部51组成，也方便了安装人员的搬运和安装，提高工作效率。参照图1、图2、图3和图4。安装本技术时，先将承口1及插口2对插，因为此时承插口设计的原因，将有明显的缝隙可供密封圈4安装。调整至适当位置后，先将垫片3塞入承插口间的缝隙，之后即行将密封圈4紧接着塞入该缝隙，并略推到底；接着放入的组合圈5，利用组合圈4较薄的特性，顺势将密封圈4推往深处；待所有的弧形组合部51均放入，并塞入适当位置后，再放入压圈6，持续将密封圈4及组合圈5往承插口深处推；待所有弧形压部62皆放入后，接着将垫棒8装进压圈6上的锁紧螺栓7顶部的凹槽71内，并视其止推力的松紧程度，调节锁紧螺栓6长度，必要时，可更换较适合的垫棒8。上述仅为本技术的具体实施方式，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可更换密封圈的高密封性管道联结机构，包括铸铁管的承口与铸铁管的插口，所述承口与插口对插，其特征在于：所述承口与插口之间的缝隙依次相邻装设有垫片、密封圈、组合圈以及用于将组合圈和密封圈往承插口深处推的压圈，所述压圈上设有复数个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上开设有一凹槽，并且该凹槽内装设有一垫棒。

【技术特征摘要】
1.一种可更换密封圈的高密封性管道联结机构，包括铸铁管的承口与铸铁管的插口，所述承口与插口对插，其特征在于：所述承口与插口之间的缝隙依次相邻装设有垫片、密封圈、组合圈以及用于将组合圈和密封圈往承插口深处推的压圈，所述压圈上设有复数个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上开设有一凹槽，并且该凹槽内装设有一垫棒。2.如权利要求1所述一种可更换密封圈的高密封性管道联结机构，其特征在于：所述密封圈为橡胶圈。3.如权利要求1所述一种可更换密封圈的高密封性管道联结机构，其特征在于：所述压圈包括复数个呈环形阵列布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅学仁，蔡新国，罗太友，
申请(专利权)人：福建台明铸管科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35