一种密封圈更换工具制造技术

一种密封圈更换工具包括紧固器、第一装夹装置和第二装夹装置；第一装夹装置和第二装夹装置适于固定连接密封圈并使所述密封圈的两个断开端处于自由状态，第一装夹装置和第二装夹装置通过栓紧带与紧固器连接。本实用新型专利技术提供的密封圈更换工具与现有技术全部依靠人手拉伸密封圈进行胶接的方式相比，能够快速、轻松拉伸密封圈，并且保持拉伸状态，使胶接工作能够方便、轻松地开展，大大节省了操作人员的体力，缩短了整个更换时间，提高了更换效率，并且能够很容易地让密封圈两个断开端充分接触，密封圈胶接效果好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及更换工具领域，特别是一种密封圈更换工具。
技术介绍
在风力发电机组中，发电机主轴前后各安装有一个密封圈，用于密封主轴轴承的润滑油脂。由于风力发电机组的发电机长期工作在高温干燥的环境中，密封圈极容易磨损和老化，为保证其密封效果、防止润滑油脂泄漏，密封圈需要定期更换。由于密封圈为环形结构，若直接更换需拆除主轴、主轴轴承及轴承座等，费时费力且效率低下，会导致成本大幅增加。 因此，目前常用的更换方法是先将密封圈切断，再将其安装到主轴上，然后将密封圈的断开端重新胶接在一起，这样就避免了拆除主轴、主轴轴承及轴承座，并还要再组装的操作过程。但是由于密封圈本身回弹力量较大，在胶接密封圈两断开端面时，如果直接用人手拉伸密封圈进行胶接的话，不仅耗费操作人员很大体力，还要花费较长时间，更关键的是，这样操作也难以保证密封圈的胶接质量，容易影响密封圈使用过程中的密封效果。
技术实现思路
为解决现有更换密封圈技术存在的耗费操作人员体力多，花费时间长，且胶接质量难以保证的问题，本技术提供了一种非常省力省时且胶接质量好的密封圈更换工具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种密封圈更换工具，包括紧固器、第一装夹装置和第二装夹装置；所述第一装夹装置和所述第二装夹装置适于固定连接密封圈并使所述密封圈的两个断开端处于自由状态，所述第一装夹装置和所述第二装夹装置通过栓紧带与所述紧固器连接。上述密封圈更换工具中，所述第一装夹装置和所述第二装夹装置包括底座和设置于所述底座上方的顶盖；所述顶盖和所述底座相互配合形成引入口和引出口，所述断开端自所述引入口进入并从所述弓丨出口伸出，所述顶盖和所述底座通过相互配合夹紧所述密封圈。上述密封圈更换工具中，所述第一装夹装置和所述第二装夹装置的所述底座上表面与所述密封圈接触的部分为平面，所述平面与水平面的夹角为1° -5°。上述密封圈更换工具中，所述平面与水平面的夹角为1°。上述密封圈更换工具中，所述引入口的高度小于所述引出口的高度。上述密封圈更换工具中，所述顶盖和所述底座之间设置有导向机构。上述密封圈更换工具中，所述导向机构包括成型在所述顶盖下表面的导向孔以及成型在所述底座上表面、与所述导向孔配合的导向柱。上述密封圈更换工具中，所述顶盖的下表面成型有向内凹进的装配槽，所述密封圈置于所述装配槽内。上述密封圈更换工具中，所述底座一侧设置有用于连接所述栓紧带的连接环；所述第一装夹装置上的所述连接环与所述第二装夹装置上的所述连接环设置位置相对。上述密封圈更换工具中，所述顶盖和所述底座通过连接旋杆紧固连接。本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点①本技术提供的密封圈更换工具，包括紧固器、第一装夹装置和第二装夹装置，通过装夹装置夹紧密封圈并使密封圈的两个断开端处于自由状态，便于胶接，并且通过紧固器拉伸密封圈，从而完全用机械方式来更换密封圈，与现有技术全部依靠人手拉伸密封圈进行胶接的方式相比，能够快速、轻松拉伸密封圈，并且保持拉伸状态，使胶接工作能够方便、轻松地开展，大大节省了操作人员的体力，缩短了整个更换时间，提高了更换效率，并且能够很容易地让密封圈两个断开端充分接触，因此密封圈胶接效果好。②本技术提供的密封圈更换工具，其第一装夹装置和第二装夹装置的底座上表面与密封圈接触的部分为平面，该平面与水平面的夹角为1° -5°，优选的是1°，且第一装夹装置和第二装夹装置的引入口高度小于引出口高度，在紧固器拉伸密封圈过程中，越拉越紧，装夹口产生自锁效果，有利于保证密封圈胶接效果。③本技术提供的密封圈更换工具，其顶盖和底座之间设置有导向机构，引导顶盖和底座相互扣合，进而夹紧密封圈，使密封圈更快捷、准确地被夹紧，节省了密封圈更换时间，有利于提闻更换效率。④本技术提供的密封圈更换工具，在装夹装置顶盖下表面成型有向内凹进的装配槽，更换密封圈时将密封圈置于装配槽内，从而增大密封圈和装夹装置夹紧部位的接触面积，使装夹装置的夹紧效果更好，进一步保证了密封圈较好的胶接效果。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图I是本技术密封圈更换工具的结构示意图；图2是本技术密封圈更换工具中第一装夹装置的主视剖视图；图3是本技术密封圈更换工具中第一装夹装置的左视图；图4是本技术密封圈更换工具中第一装夹装置的俯视图；图5是本技术密封圈更换工具中第一装夹装置的仰视图；图6是本技术密封圈更换工具中第二装夹装置的主视剖视图；图7是本技术密封圈更换工具中第二装夹装置的左视图；图8是本技术密封圈更换工具中第二装夹装置的俯视图；图9是本技术密封圈更换工具中第二装夹装置的仰视图。图中附图标记表示为1_紧固器，2-栓紧带，3-第一装夹装置，4-第二装夹装置，5-密封圈，6-密封圈断开端，7-底座，8-顶盖，9-引入口，10-引出口，11-导向孔，12-导向柱，13-装配槽，14-连接环，15-连接旋杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图I所示，是本技术密封圈更换工具优选实施例的结构示意图。所述密封圈更换工具包括紧固器I、第一装夹装置3和第二装夹装置4。在本实施例中，所述紧固器I为市购部件，所述紧固器I上具有棘轮机构，用于拉伸密封圈5。所述第一装夹装置3和所述第二装夹装置4适于固定连接所述密封圈5并使所述密封圈5的两个断开端6处于自由状态；所述第一装夹装置3和所述第二装夹装置4通过栓紧带2与所述紧固器I连接。如图2-9所示，所述第一装夹装置3和所述第二装夹装置4包括底座7和设置于所述底座7上方的顶盖8 ;所述顶盖8和所述底座7相互配合形成引入口 9和引出口 10，所述断开端6自所述引入口 9进入并从所述引出口 10伸出(即所述第一装夹装置3的所述引出口 10与所述第二装夹装置4的所述引出口 10相对);所述顶盖8和所述底座7通过相互配合夹紧所述密封圈5。所述顶盖8和所述底座7通过连接旋杆15紧固连接。所述第一装夹装置3的所述底座7上表面与所述密封圈5接触的部分为平面，所述平面与水平面的夹角a为1° -5°，本实施例中优选的是1°，所述第二装夹装置4的所述底座7上表面与所述密封圈5接触的部分也为平面，所述平面与水平面的夹角分别P为1° -5°，本实施例中优选的是1°。所述引入口 9的高度小于所述引出口 10的高度。所述顶盖8和所述底座7之间设置有导向机构。在本实施例中,所述导向机构包括成型在所述顶盖8下表面的导向孔11以及成型在所述底座7上表面、与所述导向孔11配合的导向柱12。所述导向孔11和所述导向柱12各设置两个。在本实施例中，所述顶盖8的下表面成型有向内凹进的装配槽13，所述密封圈5置于所述装配槽13内。在本实施例中，所述底座7 —侧设置有用于连接所述栓紧带2的连接环14 ;所述第一装夹装置3上的所述连接环14与所述第二装夹装置4上的所述连接环14设置位置相对。利用本技术优选实施例更换密封圈过程叙述如下首先，用所述第一装夹装置3和所述第二装夹装置4夹住所述密封圈5，使所述断开端6自所述引入口 9进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封圈更换工具，其特征在于：包括紧固器（1）、第一装夹装置（3）和第二装夹装置（4）；所述第一装夹装置（3）和所述第二装夹装置（4）适于固定连接密封圈（5）并使所述密封圈（5）的两个断开端（6）处于自由状态，所述第一装夹装置（3）和所述第二装夹装置（4）通过栓紧带（2）与所述紧固器（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种密封圈更换工具，其特征在于包括紧固器(I)、第一装夹装置(3)和第二装夹装置(4);所述第一装夹装置(3)和所述第二装夹装置(4)适于固定连接密封圈(5)并使所述密封圈(5 )的两个断开端(6 )处于自由状态，所述第一装夹装置(3 )和所述第二装夹装置(4)通过栓紧带(2)与所述紧固器(I)连接。2.根据权利要求I所述的密封圈更换工具，其特征在于所述第一装夹装置(3)和所述第二装夹装置(4 )包括底座(7 )和设置于所述底座(7 )上方的顶盖(8 );所述顶盖(8 )和所述底座(7)相互配合形成引入口(9)和引出口(10)，所述断开端(6)自所述引入口(9)进入并从所述引出口(10)伸出，所述顶盖(8)和所述底座(7)通过相互配合夹紧所述密封圈(5)。3.根据权利要求2所述的密封圈更换工具，其特征在于所述第一装夹装置(3)和所述第二装夹装置(4)的所述底座(7)上表面与所述密封圈(5)接触的部分为平面，所述平面与水平面的夹角为1° -5°。4.根据权利要求3所述的密封圈更换工具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐光辉，胡晨华，赵崇高，王益庆，
申请(专利权)人：华仪风能有限公司，
类型：实用新型
国别省市：