一种用于轻烧MgO电窑加热区内壁的中温耐磨浇注料制造技术

本发明专利技术公开一种用于轻烧MgO电窑加热区内壁的中温耐磨浇注料，其特征在于：以下重量百分比的组分组成：烧结镁砂颗粒60～70份；高纯镁砂细粉：25～30份；硫氧镁水泥：1～5份；SiO2微粉：4～8份；金属铝粉：0.01～0.03份；木质素磺酸钙0.1～0.3份；三聚磷酸钠0.1～0.3份；柠檬酸：0.01～0.05份；有机纤维：1～5份。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术所得的镁质浇注料具有在800～1100℃的温度条件下使用强度高，耐磨性能好，抗冲刷性能优异、膨胀系数低及施工性能好等特点，能够满足轻烧MgO电加热竖窑加热区部位的使用要求，使用效果显著。

A medium temperature wear-resistant castable for light burned inner wall of MgO electric kiln heating zone

The invention discloses a medium temperature wear-resistant castable for the inner wall of the light burning MgO electric kiln heating area, which is characterized in the following components: 60~70 portions of sintered magnesia particles, 25~30 parts of high pure magnesia fine powder, 1~5 parts of sulphur magnesium cement, 1~5 parts of SiO2 powder, 4~8 parts of aluminum powder, 0.01 to 0.03 parts of aluminum powder; Calcium sulphonate 0.1 to 0.3 parts; sodium tripolyphosphate 0.1 to 0.3; citric acid: 0.01 to 0.05 parts; organic fiber: 1~5. The beneficial effect of the invention is that the magnesia castable obtained by the invention has the characteristics of high strength, good wear resistance, excellent anti scouring performance, low expansion coefficient and good construction performance under the temperature condition of 800~1100 C, and can meet the use requirements of the light burning MgO electric heating vertical kiln heating area, and the use effect is remarkable.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轻烧MgO电窑加热区内壁的中温耐磨浇注料
本专利技术涉及耐火材料领域，具体涉及一种用于轻烧MgO电加热竖窑物料加热区内壁的中温耐磨浇注料。
技术介绍
轻烧MgO电加热竖窑一般采用直立式设计，利用物料自身重力下落，物料依次通过加料区、预热区、加热区、冷却区和出料区，物料经过加热区时往往伴随着剧烈的物理和化学变化，加热墙需要承受巨大物料重力、机械磨损、物料撞击等苛刻环境，同时粉料容易出现粘窑、棚料、下料不畅等问题，因此，对加热区内壁耐火材料要求极为苛刻，急需开发一种具有较高的耐磨性、较好抗冲刷性能，中温下具有低膨胀性的新型镁质耐火浇注料材料来满足此部位的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对轻烧MgO电窑现有技术的不足，提供一种在800～1100℃条件下使用的高耐磨、抗冲刷的电加热竖窑加热墙用镁质浇注料。浇注料中烧结镁砂颗粒主要发挥骨架作用；高纯镁砂细粉与SiO2微粉在浇注料使用过程形成镁橄榄石，提高材料高温性能；三聚磷酸钠起到减水剂的作用；木质素磺酸钙和柠檬酸促进浇注料的流动；有机纤维起防爆作用。浇注料具体技术方案如下：一种用于轻烧MgO电窑加热区内壁的中温耐磨浇注料，以下重量百分比的组分组成：烧结镁砂颗粒60～70份；高纯镁砂细粉：25～30份；硫氧镁水泥：1～5份；SiO2微粉：4～8份；金属铝粉：0.01～0.03份；木质素磺酸钙0.1～0.3份；三聚磷酸钠0.1～0.3份；柠檬酸：0.01～0.05份；有机纤维：1～5份。所述的镁砂颗粒中MgO含量≥92wt％，镁砂颗粒的粒径级配是：粒径为2～3mm的占12～18wt％，粒径为1～2mm的占15～25wt％，粒径为0.1～1mm的占25～35wt％。所述高纯镁砂细粉中MgO含量≥95wt％，镁砂细粉的粒径≤88μm，占25～30wt％。所述的SiO2微粉中的SiO2含量≥94wt％；SiO2微粉的粒径＜5μm，占4～8wt％。所述硫氧镁水泥，占1～5wt％。所述的有机纤维为聚对苯撑苯并双噁唑纤维、聚对苯并咪唑纤维或聚苯撑呲啶并二咪唑纤维的任意一种。本专利技术的有益效果是：本专利技术所得的镁质浇注料具有在800～1100℃的温度条件下使用强度高，耐磨性能好，抗冲刷性能优异、膨胀系数低及施工性能好等特点，能够满足轻烧MgO电加热竖窑加热区部位的使用要求，使用效果显著。具体实施方式：下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的阐述，在实施例中，所述的份数均为重量比。实施例1一种用于轻烧MgO电窑加热区的中温耐磨浇注料，由耐火骨料、耐火细粉、氧化物微粉、结合剂和外加剂组成。具体包括以下组分且各组分的比例为：镁砂颗粒60份，镁砂细粉30份，硫氧镁水泥4份，SiO2微粉4份，金属铝粉0.01份，三聚磷酸钠0.2份，木质素磺酸钙0.1份，柠檬酸0.03份，聚苯撑呲啶并二咪唑纤维1份。所述镁砂颗粒采用烧结镁砂，镁砂颗粒中MgO含量≥92wt％，镁砂细粉采用高纯镁砂，镁砂细粉中MgO含量≥95wt％，SiO2微粉中的SiO2含量≥94wt％，水泥采用硫氧镁水泥。其中所述烧结镁砂颗粒包括2～3mm的烧结镁砂颗粒15份、1～2mm的烧结镁砂占20份、0.1～1mm的烧结镁砂颗粒占25份。使用效果：物料成型效果良好，干燥后常温强度高，在工作温度850℃条件下，热震稳定性优异，抗物料冲刷能力强，耐磨性能好，使用效果良好。实施例2一种用于轻烧MgO电窑加热区的中温耐磨浇注料，由耐火骨料、耐火细粉、氧化物微粉、结合剂和外加剂组成。具体包括以下组分且各组分的比例为：镁砂颗粒65份，镁砂细粉25份，硫氧镁水泥1份，SiO2微粉6份，金属铝粉0.02份，三聚磷酸钠0.2份，木质素磺酸钙0.2份，柠檬酸0.05份，聚对苯撑苯并双噁唑纤维2份。所述镁砂颗粒采用烧结镁砂，镁砂颗粒中MgO含量≥92wt％，镁砂细粉采用高纯镁砂，镁砂细粉中MgO含量≥95wt％，SiO2微粉中的SiO2含量≥94wt％，水泥采用硫氧镁水泥。其中所述烧结镁砂颗粒包括2～3mm的烧结镁砂颗粒12份、1～2mm的烧结镁砂占15份、0.1～1mm的烧结镁砂颗粒占30份。使用效果：物料成型效果良好，干燥后常温强度高，在工作温度880℃条件下，热震稳定性优异，抗物料冲刷能力强，耐磨性能好，使用效果良好。实施例3一种用于轻烧MgO电窑加热区的中温耐磨浇注料，由耐火骨料、耐火细粉、氧化物微粉、结合剂和外加剂组成。具体包括以下组分且各组分的比例为：镁砂颗粒70份，镁砂细粉27份，水泥5份，SiO2微粉8份，金属铝粉0.03份，三聚磷酸钠0.2份，木质素磺酸钙0.3份，柠檬酸0.01份，聚对苯并咪唑纤维5份。所述镁砂颗粒采用烧结镁砂，镁砂颗粒中MgO含量≥92wt％，镁砂细粉采用高纯镁砂，镁砂细粉中MgO含量≥95wt％，SiO2微粉中的SiO2含量≥94wt％，水泥采用硫氧镁水泥。其中所述烧结镁砂颗粒包括2～3mm的烧结镁砂颗粒18份、1～2mm的烧结镁砂占25份、0.1～1mm的烧结镁砂颗粒占35份。使用效果：物料成型效果良好，干燥后常温强度高，在工作温度750℃条件下，热震稳定性优异，抗物料冲刷能力强，耐磨性能好，使用效果良好。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轻烧MgO电窑加热区内壁的中温耐磨浇注料，其特征在于：以下重量百分比的组分组成：烧结镁砂颗粒60～70份；高纯镁砂细粉：25～30份；硫氧镁水泥：1～5份；SiO2微粉：4～8份；金属铝粉：0.01～0.03份；木质素磺酸钙0.1～0.3份；三聚磷酸钠0.1～0.3份；柠檬酸：0.01～0.05份；有机纤维：1～5份。

【技术特征摘要】
1.一种用于轻烧MgO电窑加热区内壁的中温耐磨浇注料，其特征在于：以下重量百分比的组分组成：烧结镁砂颗粒60～70份；高纯镁砂细粉：25～30份；硫氧镁水泥：1～5份；SiO2微粉：4～8份；金属铝粉：0.01～0.03份；木质素磺酸钙0.1～0.3份；三聚磷酸钠0.1～0.3份；柠檬酸：0.01～0.05份；有机纤维：1～5份。2.根据权利要求1所述的用于轻烧MgO电窑加热区内壁的中温耐磨浇注料，其特征在于：所述的镁砂颗粒中MgO含量≥92wt％，镁砂颗粒的粒径级配是：粒径为2～3mm的占12～18wt％，粒径为1～2mm的占15～25wt％，粒径为0.1～1mm的占25～35wt％。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春光，罗旭东，李婷，彭子钧，
申请(专利权)人：鞍山澳海耐火材料有限公司，辽宁科技大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21