装饰纤维板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及木制品加工领域，针对高密度纤维板重量大的问题，提供了一种装饰纤维板及其制备方法，其可降低板体重量，并保持物理性能，该技术方案如下：一种装饰纤维板包括由木质纤维压制的高密度的板体，板体内设有若干密布的微孔，微孔内设有两端连接在板体内的短玻纤。装饰纤维板的制备方法包括将固体发泡剂与短玻纤混合并粘结固定、木质纤维混入预处理后的发泡剂、木质纤维混入胶黏剂、固化剂、上模、压合、冷却、表面处理、喷涂防水涂层、抛光。通过在高密度的板体内设置若干密布的微孔，通过微孔设置两端连接在板体内的短玻纤以保持微孔处的强度，使得纤维板重量降低且物理性能保持高水平。

Decorative fiberboard and its preparation method

The invention relates to the processing field of wood products. In view of the problem of the heavy weight of high density fiberboard, an ornamental fiber board and its preparation method are provided, which can reduce the weight of the plate body and maintain the physical properties. The technical scheme is as follows: a decorative fiberboard, including a high density plate press made of wood fibers, is provided in the plate. A number of densely packed micropores are provided with short glass fibers connected to the plate at both ends. The preparation methods of decorative fiberboard include mixing and fixing the solid foaming agent with short glass fiber, mixing the wood fiber into the pretreated foaming agent, the wood fiber mixed with the adhesive, the curing agent, the mold, the pressing, the cooling, the surface treatment, the spraying waterproof coating, and the polishing. By setting a number of dense micropores in the high density plate and setting the short glass fiber connected in the plate through the micropores to maintain the strength of the micropores, the weight of the fiberboard is reduced and the physical performance is kept high.

【技术实现步骤摘要】
装饰纤维板及其制备方法
本专利技术涉及木制品加工领域，更具体地说，它涉及一种装饰纤维板及其制备方法。
技术介绍
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。高密度纤维板以其优异的各项物理性能，兼容了中纤板的所有优点，广泛应用于室内外装横、办公、高档家私、音响、高级轿车内部装饰，还可用作计算机室抗静电地板、护墙板、防盗门、墙板、隔板等的制作材料。它还是包装品的良好材料。近年来更是取代高档硬木直接加工成复合地板、强化地板等，大量应用于室内装修装饰，其光洁的表面、坚实的质地、超长的使用寿命获得用户的好评。虽然高密度纤维板的各项物理性能优异，但密度越高，板材重量越大，使得通过高密度纤维板制得的产品重量较大，搬运困难，不符合轻量化的实际应用，还有改善空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种装饰纤维板，具有物理性能优异且质量较轻的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种装饰纤维板，包括由木质纤维压制的高密度的板体，所述板体内设有若干密布的微孔，所述微孔内设有两端连接在板体内的短玻纤。采用上述技术方案，通过在高密度的板体内设置若干密布的微孔，进而在微孔处降低木质纤维用量，通过短玻纤两端连接在板体内并贯穿贯穿微孔以保持微孔处的强度，使得纤维板在降低整体木质纤维用量以降低重量的情况下，仍保证板体的物理性能保持高水平。优选的，所述板体表面涂有防水涂层。采用上述技术方案，通过板体表面涂有防水涂层，使得水分被隔绝在板体外表面，进而减少板体吸潮变形。针对现有技术存在的不足，本专利技术的第二目的在于提供一种装饰纤维板的制备方法，具有物理性能优异且质量较轻的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种上述装饰纤维板的制备方法，包括以下具体步骤：(1)预处理发泡剂：将固体发泡剂与短玻纤混合并粘结固定；(2)木质纤维混入预处理后的发泡剂；(3)木质纤维混入胶黏剂、固化剂；(4)上模、压合；(5)冷却、表面处理；(6)喷涂防水涂层、抛光。采用上述技术方案，通过预处理固体发泡剂，使得固体发泡剂与短玻纤粘结固定，使得在木质纤维中混入固体发泡剂时，固体发泡剂与短玻纤难以分离，进而使得纤维板压合时，绝大部分固体发泡剂所产生的微孔处均存在短玻纤，以实现在微孔处设置短玻纤，以利用短玻纤提高微孔处的强度，实现板材质量减轻的同时保持物理性能优异，通过混入胶黏剂和固化剂并压合成型，保持板体中实体部分具有高密度纤维板的物理性能，进而使得板体整体性能优异，通过喷涂防水涂层以使水分阻挡在板体外表面，降低板体吸潮变形。优选的，所述固体发泡剂采用碳酸氢钠。采用上述技术方案，由于碳酸氢钠在50℃时即可开始反应生成二氧化碳，适用于低温发泡，适用于压制纤维板的加工工艺。优选的，步骤(1)中短玻纤浸泡在胶水中搅拌，然后将浸泡后的短玻纤取出并投入碳酸氢钠粉末中搅拌，然后过筛，将粘附碳酸氢钠粉末的短玻纤筛出并干燥。采用上述技术方案，通过胶水浸泡短玻纤以使短玻纤带有粘性，以使碳酸氢钠粉末易于粘附在短玻纤上，通过过筛，使得粘附不牢以及结块的碳酸氢钠粉末被震落，使得粘附了碳酸氢钠的短玻纤留于筛上以分离，待干燥后，碳酸氢钠粉末牢固粘附在短玻纤上，以减少短玻纤在木质纤维中搅拌时碳酸氢钠与短玻纤分离的情况，保证发泡时板体微孔中留有短玻纤的效果。优选的，步骤(1)中浸泡胶水后的短玻纤与碳酸氢钠粉末通过高速辊筒搅拌机搅拌均匀。采用上述技术方案，由于短玻纤浸泡胶水后，若干短玻纤将黏连，通过高速辊筒搅拌机搅拌，有效的将黏连的短玻纤部分分离，避免一个微孔处带有过多短玻纤，导致成本增加。优选的，步骤(3)中胶黏剂采用脲醛树脂。采用上述技术方案，由于脲醛树脂为固体粉末状，便于与木质纤维搅拌分散，且胶黏性能较好，易于操作，性能较佳。优选的，脲醛树脂用量为木质纤维重量的10％。采用上述技术方案，通过脲醛树脂用量为木质纤维重量的10％，保证胶黏剂对木质纤维的粘结效果，同时避免用量过多导致木质纤维用量下降以影响纤维板的物理性能。优选的，预处理后的发泡剂用量为木质纤维重量的3％。采用上述技术方案，由于预处理后的发泡剂用量为木质纤维重量的3％，以在板体形成足够的微孔以降低重量，同时避免微孔过多影响纤维板的物理性能。优选的，在步骤(1)中短玻纤的长度为1-3mm。采用上述技术方案，由于短玻纤的长度为1-3mm使得粘附在短玻纤上的固体发泡剂适中避免固体发泡剂团聚过多导致局部微孔过大，且在发泡过程中，微孔趋于球状，使得短玻纤的两端能较好的与板体连接，保证短玻纤加强微孔处强度的效果。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过在高密度的板体内设置若干密布的微孔，进而在微孔处降低木质纤维用量，通过短玻纤两端连接在板体内并贯穿微孔以保持微孔处的强度，使得纤维板重量降低且物理性能保持高水平；2.通过预处理固体发泡剂，使得固体发泡剂与短玻纤粘结固定，使得在木质纤维中混入固体发泡剂时，固体发泡剂与短玻纤难以分离，以实现在微孔处设置短玻纤；3.通过胶水浸泡短玻纤以使短玻纤带有粘性，以粘附碳酸氢钠粉末，通过过筛，分离短玻纤，待干燥后，碳酸氢钠粉末既牢固粘附在短玻纤上，保证发泡时板体微孔中留有短玻纤的效果；4.由于短玻纤的长度为1-3mm避免固体发泡剂团聚过多导致局部微孔过大，且在发泡过程中，微孔趋于球状，保证短玻纤与木质纤维粘结稳定性，保证短玻纤加强微孔处强度的效果。附图说明图1为本专利技术实施例1中装饰纤维板的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1中用于示意微孔及短纤维的结构示意图；图3为本专利技术中实施例2的主要工艺流出图。图中：1、板体；11、微孔；111、短玻纤。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本专利技术进行详细描述。实施例1一种装饰纤维板，参照图1以及图2，包括由木质纤维压制的高密度的板体1，板体1呈扁平状，板体1内设有若干密布的微孔11，微孔11处连接有若干短玻纤111。微孔11呈球状，短玻纤111无规则贯穿微孔11且两端与微孔11附近实体部分的木质纤维连接，通过短玻纤111对微孔11进行补强。板体1表面涂有防水涂层(图中未示出)。实施例2一种制备实施例1中装饰纤维板的方法，参照图3，包括以下具体步骤：S001预处理发泡剂，具体如下：在搅拌釜内注入胶水，并加热至35℃，然后将短玻纤放入搅拌釜中搅拌，使得所有短玻纤上均粘附有胶水，然后在高速辊筒搅拌机中放入发泡剂碳酸氢钠，再将粘附有胶水的短玻纤放入高速辊筒搅拌机中搅拌，使碳酸氢钠粉末粘附在短玻纤上，然后将碳酸氢钠粉末与短玻纤排出并过筛，将筛选出的粘附了碳酸氢钠粉末的短玻纤干燥备用。通过将胶水加热至35℃，以使胶水中的高分子链更易于运动，进而使得胶水更易于搅拌，同时使得短玻纤更易于在胶水中运动，进而使得短玻纤更易分散在胶水中，进而减少短玻纤团聚，保证短玻纤粘附胶水的效果。通过过筛，使得粘附力不牢以及结块的碳酸氢钠粉末震落，以筛分出牢固粘附有碳酸氢钠粉末的短玻纤，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装饰纤维板，其特征是：包括由木质纤维压制的高密度的板体，所述板体内设有若干密布的微孔，所述微孔内设有两端连接在板体内的短玻纤。

【技术特征摘要】
1.一种装饰纤维板，其特征是：包括由木质纤维压制的高密度的板体，所述板体内设有若干密布的微孔，所述微孔内设有两端连接在板体内的短玻纤。2.根据权利要求1所述的装饰纤维板，其特征是：所述板体表面涂有防水涂层。3.一种权利要求2所述的装饰纤维板的制备方法，其特征是：包括以下具体步骤：（1）预处理发泡剂：将固体发泡剂与短玻纤混合并粘结固定；（2）木质纤维混入预处理后的发泡剂；（3）木质纤维混入胶黏剂、固化剂；（4）上模、压合；（5）冷却、表面处理；（6）喷涂防水涂层、抛光。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征是：所述固体发泡剂采用碳酸氢钠。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓洁，
申请(专利权)人：温州市腾圣建设有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33