一种自动上料的光固化液态树脂成型3D打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动上料的光固化液态树脂成型3D打印机，它包括机架、光源，机架上设置有支撑架、上料装置、放料盒、驱动装置和控制器，支撑架上设置有升降气缸，升降气缸的下端连接有固化成型托板，上料装置包括储料箱，储料箱底部连通有输送软管，输送软管下端连通有出料电磁阀、出料喷嘴，出料喷嘴左端与电动推拉杆连接，出料喷嘴右端与进料管套合，进料管连通有进料电磁阀且与放料盒内连通，上料装置与控制器连接；采用设置主动同步轮通过同步带驱动移动平台前后往复运动，然后通过电动推拉杆将出料喷嘴插入进料管内，通过控制出料与进料电磁阀的，完成自动填充液态树脂原料的工序，减少了人工操作，提高生产效率。

A 3D printer for automatic curing of light cured liquid resin

The utility model relates to a light curing liquid resin 3D printer with automatic feeding. It includes a frame and a light source. A support frame, a feeding device, a feeding box, a driving device and a controller are arranged on the frame. A lifting cylinder is arranged on the support frame, and the lower end of the lifting cylinder is connected with a curing molding plate. The feeding device includes a feeding device. The bottom of the storage tank is connected with a conveying hose, the end of the conveying hose is connected with a material solenoid valve and a feed nozzle, the left end of the discharge nozzle is connected with an electric push rod, the right end of the discharge nozzle is connected with the feeding tube, and the feed pipe is connected with the feed electromagnetic valve and is connected with the discharging box, and the feeding device is connected with the controller; the feeding device is connected with the controller; the feeding device is connected with the controller. The active synchronous wheel is driven by the synchronous belt to drive the moving platform back and forth before and after the moving platform. Then the discharging nozzle is inserted into the feed pipe through the electric push rod. By controlling the discharging and feeding solenoid valve, the process of filling the liquid resin material automatically is completed, and the manual operation is reduced and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的光固化液态树脂成型3D打印机
本技术涉及3D打印机领域，尤其涉及一种自动上料的光固化液态树脂成型3D打印机。
技术介绍
3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印技术现阶段分为：热熔塑胶基础技术FDM、激光烧结成型技术、光固化液态树脂选择区域固化成型技术。现有的光固化液态树脂成型3D打印机通常只有一个放料盒，放料盒中填充有液态的树脂，随着打印产品在固化成型托板上不断成型累积，放料盒中的液态树脂也随之减少，因此就需要在放料盒中填充液态树脂，而现有填充方法是由人工上料，不仅操作麻烦，而且浪费时间，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上料的光固化液态树脂成型3D打印机，采用设置主动同步轮通过同步带驱动移动平台前后往复运动，然后通过电动推拉杆将出料喷嘴插入进料管内，通过控制出料与进料电磁阀的，完成自动填充液态树脂原料的工序，减少了人工操作，提高生产效率。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种自动上料的光固化液态树脂成型3D打印机，它包括机架(1)，所述的机架(1)下部设置有光源(2)，所述的机架(1)上从左到右依次设置有支撑架(5)、上料装置(4)、放料盒(10)、驱动装置(3)和控制器，所述的支撑架(5)上方设置有升降气缸(6)，所述的升降气缸(6)的活塞杆下端连接有与放料盒(10)配合的固化成型托板(7)，所述的上料装置(4)包括设置在支撑架(5)上的储料箱(9)，所述的储料箱(9)底部连通有输送软管(8)，所述的输送软管(8)下端依次连通有出料电磁阀(19)和出料喷嘴(20)，所述的出料喷嘴(20)左端与设置于支撑架(5)上的电动推拉杆(18)连接，所述的出料喷嘴(20)右端与设置在放料盒(10)左侧的进料管(22)套合，所述的进料管(22)连通有进料电磁阀(21)且与放料盒(10)内连通，所述的上料装置(4)与控制器连接。进一步的，所述的机架(1)上沿前后方向设置有滑轨(11)，所述的滑轨(11)上滑动配合有滑块，所述的滑块上设置有与放料盒(10)底部配合的移动平台(15)，所述的移动平台(15)上开设有与放料盒(10)底部上下对齐的透光槽。进一步的，所述的机架(1)上位于滑轨(11)的右侧设置有驱动装置(3)，所述的驱动装置(3)包括设置在机架(1)上相互配合的驱动电机(12)和主动同步轮(17)，所述的主动同步轮(17)与设置在机架(1)上的从动同步轮(13)之间配合有同步带(16)，所述的同步带(16)与设置在移动平台(15)右侧的同步带压紧块(14)固连，所述的驱动装置(3)与控制器连接。进一步的，所述的滑轨(11)上位于上料装置(4)的正下方设置有限位块(23)。进一步的，所述的上料装置(4)和放料盒(10)均设置有至少两组。本技术的有益效果为：1、采用设置主动同步轮通过同步带驱动移动平台前后往复运动，然后通过上料装置中的电动推拉杆将出料喷嘴插入进料管内，通过控制出料与进料电磁阀的开关，自动完成填充液态树脂原料的工序，减少了人工操作，提高生产效率。2、滑轨的设计，能够使移动平台上的两组放料盒前后交替使用，有利于打印机持续工作，从而提高生产效率。3、同步带与同步轮的设计，具有传动准确，工作时无滑动，恒定的传动比，传动平稳的优点，有利于放料盒中的液态树脂在运动过程保持稳定。4、限位块的设计，确保自动上料时出料喷嘴与进料管的位置对齐，有利于出料喷嘴与进料管的套合，从而确保完成上料。附图说明图1为一种自动上料的光固化液态树脂成型3D打印机的结构示意图。图2为图1中上料装置和驱动装置的结构示意图。图3为图2中A的局部放大图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、光源；3、驱动装置；4、上料装置；5、支撑架；6、升降气缸；7、固化成型托板；8、输送软管；9、储料箱；10、放料盒；11、滑轨；12、驱动电机；13、从动同步轮；14、同步带压紧块；15、移动平台；16、同步带；17、主动同步轮；18、电动推拉杆；19、出料电磁阀；20、出料喷嘴；21、进料电磁阀；22、进料管；23、限位块。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图3所示，本技术的结构为：一种自动上料的光固化液态树脂成型3D打印机，它包括机架1，所述的机架1下部设置有光源2，所述的机架1上从左到右依次设置有支撑架5、上料装置4、放料盒10、驱动装置3和控制器，所述的支撑架5上方设置有升降气缸6，所述的升降气缸6的活塞杆下端连接有与放料盒10配合的固化成型托板7，所述的上料装置4包括设置在支撑架5上的储料箱9，所述的储料箱9底部连通有输送软管8，所述的输送软管8下端依次连通有出料电磁阀19和出料喷嘴20，所述的出料喷嘴20左端与设置于支撑架5上的电动推拉杆18连接，所述的出料喷嘴20右端与设置在放料盒10左侧的进料管22套合，所述的进料管22连通有进料电磁阀21且与放料盒10内连通，所述的上料装置4与控制器连接。优选的，所述的机架1上沿前后方向设置有滑轨11，所述的滑轨11上滑动配合有滑块，所述的滑块上设置有与放料盒10底部配合的移动平台15，所述的移动平台15上开设有与放料盒10底部上下对齐的透光槽。优选的，所述的机架1上位于滑轨11的右侧设置有驱动装置3，所述的驱动装置3包括设置在机架1上相互配合的驱动电机12和主动同步轮17，所述的主动同步轮17与设置在机架1上的从动同步轮13之间配合有同步带16，所述的同步带16与设置在移动平台15右侧的同步带压紧块14固连，所述的驱动装置3与控制器连接。优选的，所述的滑轨11上位于上料装置4的正下方设置有限位块23。优选的，所述的上料装置(4)和放料盒(10)均设置有至少两组。具体使用时，首先设定好控制器的程序，然后升降气缸6下推固化成型托板7与放料盒10配合，然后固化成型托板7与放料盒10底板之间很薄的树脂液体受到光源2照射发生固化，然后固化成型托板7将固化部分提起，当前方第一个放料盒10内的原料用光后，驱动装置3通过同步带16带动移动平台15向前移动，使第一个放料盒10侧面的进料管22与第一组上料装置4中的出料喷嘴20对齐，然后电动推拉杆18将出料喷嘴20推入进料管22内，然后控制器控制出料电磁阀19和进料电磁阀21打开，进行自动上料，同时固化成型托板7在第二个放料盒10中工作；当第二放料盒10中的原料用光后，驱动装置3带动移动平台15向后移动，使第二个放料盒10侧面的进料管22与第二组上料装置4中的出料喷嘴20对齐，重复前面的上料步骤，同时固化成型托板7在第一个放料盒10内工作，因此既完成自动上料过程又能使打印机连续不间断的工作，提高了生产效率。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料的光固化液态树脂成型3D打印机，它包括机架(1)，所述的机架(1)下部设置有光源(2)，其特征在于，所述的机架(1)上从左到右依次设置有支撑架(5)、上料装置(4)、放料盒(10)、驱动装置(3)和控制器，所述的支撑架(5)上方设置有升降气缸(6)，所述的升降气缸(6)的活塞杆下端连接有与放料盒(10)配合的固化成型托板(7)，所述的上料装置(4)包括设置在支撑架(5)上的储料箱(9)，所述的储料箱(9)底部连通有输送软管(8)，所述的输送软管(8)下端依次连通有出料电磁阀(19)和出料喷嘴(20)，所述的出料喷嘴(20)左端与设置于支撑架(5)上的电动推拉杆(18)连接，所述的出料喷嘴(20)右端与设置在放料盒(10)左侧的进料管(22)套合，所述的进料管(22)连通有进料电磁阀(21)且与放料盒(10)内连通，所述的上料装置(4)与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的光固化液态树脂成型3D打印机，它包括机架(1)，所述的机架(1)下部设置有光源(2)，其特征在于，所述的机架(1)上从左到右依次设置有支撑架(5)、上料装置(4)、放料盒(10)、驱动装置(3)和控制器，所述的支撑架(5)上方设置有升降气缸(6)，所述的升降气缸(6)的活塞杆下端连接有与放料盒(10)配合的固化成型托板(7)，所述的上料装置(4)包括设置在支撑架(5)上的储料箱(9)，所述的储料箱(9)底部连通有输送软管(8)，所述的输送软管(8)下端依次连通有出料电磁阀(19)和出料喷嘴(20)，所述的出料喷嘴(20)左端与设置于支撑架(5)上的电动推拉杆(18)连接，所述的出料喷嘴(20)右端与设置在放料盒(10)左侧的进料管(22)套合，所述的进料管(22)连通有进料电磁阀(21)且与放料盒(10)内连通，所述的上料装置(4)与控制器连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的光固化液态树脂成型3D打印机，其特征在于，所述的机架(1)上沿前后方向设置有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，廖钊华，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：新型
国别省市：广东,44