一种3D打印平台的成型舱模块制造技术

本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，特别涉及一种3D打印平台的成型舱模块，包括有钢构柜体，所述钢构柜体包括有用于进行快速成型的成型舱以及位于该成型舱正下方的第一储物柜，所述成型舱包括有成型舱体和3D打印成型机构，3D打印成型机构包括有安装在成型舱体内的升降机构、光敏树脂储料架和安装在成型舱体正下方的激光投射装置，本实用新型专利技术采用激光束自下而上照射，水平基板自下而上逐步抬升的结构设计，将用于快速成型的液态光敏树脂存放在一个体积较小的储料盒内，大大减少了快速成型过程中液态光敏树脂的用量，极大程度降低了基于液态光敏树脂材料的快速成型产品的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印
，特别涉及一种3D打印平台的成型舱模块。
技术介绍
快速成形技术(Rapidprototyping，简称RP)又称快速原型制造技术，是近年来发展起来的一种先进制造技术。快速成形技术20世纪80年代起源于美国，很快发展到日本和欧洲，是近年来制造
的一次重大突破。快速成形是一种基于离散堆积成形思想的数字化成形技术，自动、快速地将设计思想物化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件，从而可对产品设计进行快速评价、修改，提高企业的竞争能力。RP将CAD、CAM、CNC、精密伺服驱动、光电子和新材料等先进技术集于一体，依据由CAD构造的产品三维模型，对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓。按照这些轮廓，激光束选择性地喷射，固化一层层液态树脂(或切割一层层的纸，或烧结一层层的粉末材料)，或喷射源选择性地喷射一层层的粘结剂或热熔材料等，形成各层截面，逐步叠加成三维产品，将一个复杂的三维加工简化成一系列二维加工的组合。市面上大部分基于液态光敏树脂材料的3D打印快速成型机都采用激光束自上而下投射并且成型舱的水平基板浸没在液态光敏树脂内的结构设计，该结构设计对液态光敏树脂的需求量大，而成型产品所需的液态光敏树脂的用量远小于浸没成型舱所需液态光敏树脂的量，因此造成了液态光敏树脂的大量浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种3D打印平台的成型舱模块，该成型舱模块采用激光束自下而上照射，水平基板自下而上逐步抬升的结构设计，将用于快速成型的液态光敏树脂存放在一个体积较小的储料盒内，大大减少了快速成型过程中液态光敏树脂的用量，极大程度降低了基于液态光敏树脂材料的快速成型产品的成本。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种3D打印平台的成型舱模块，包括有钢构柜体，所述钢构柜体包括有用于进行快速成型的成型舱以及位于该成型舱正下方的第一储物柜，所述成型舱设有向上平移抬起的第一舱门和可以90度向外翻开的第二舱门，所有的第一舱门和第二舱门的面板均为有色透明有机玻璃制成，所述成型舱包括有成型舱体和3D打印成型机构，3D打印成型机构包括有安装在成型舱体内的升降机构、光敏树脂储料架和安装在成型舱体正下方的激光投射装置。进一步地，所述成型舱体的底板设置有用于安装光敏树脂储料架和升降机构的安装口，光敏树脂储料架通过螺栓安装在该安装口的正上方。进一步地，所述升降机构通过螺栓与光敏树脂储料架固定连接，升降机构设有可垂直升降的水平基板，光敏树脂储料架上安装有可快速拆卸的储料盒。进一步地，所述光敏树脂储料架的正中心位置开设有透光孔。进一步地，所述储料盒为透明材质制成的上端敞开的盒体。有益效果：本技术采用激光束自下而上照射，水平基板自下而上逐步抬升的结构设计，将用于快速成型的液态光敏树脂存放在一个体积较小的储料盒内，大大减少了快速成型过程中液态光敏树脂的用量，极大程度降低了基于液态光敏树脂材料的快速成型产品的成本。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术中成型舱模块的立体结构示意图；图3为本技术中成型舱的立体结构示意图；图4为本技术中3D打印成型机构的立体结构示意图；图5为本技术中3D打印成型机构的立体分解结构示意图；图6为本技术中3D打印成型机构工作原理示意图一；图7为本技术中3D打印成型机构工作原理示意图二；图8为本技术中光敏树脂储料架的立体结构示意图；图9为本技术中光敏树脂储料架的立体分解结构示意图；图10为本技术中清洗舱模块和固化舱模块的立体结构示意图一；图11为本技术中清洗舱内部结构示意图一；图12为本技术中清洗舱内部结构示意图二；图13为本技术中固化舱内部结构示意图；图14为本技术中固化灯装置的立体结构示意图一；图15为本技术中固化灯装置的立体结构示意图二；附图标记说明：钢构柜体1，摇臂2，主机3，成型舱4，清洗舱5，固化舱6，第一舱门7，第二舱门8，成型舱体9，安装口9a，3D打印成型机构10，升降机构10a，水平基板10a1，支架体10a2，升降滑轨10a3，丝杆10a4，伺服电机10a5，升降块10a6，滑块10a7，光敏树脂储料架10b，第一安装部10b1，第二安装部10b2，第一侧板10b3，第二侧板10b4，定位柱10b5，储料盒10c，侧棱10c1，定位孔10c2，清洗舱体11，超声波清洗槽12，供水装置13，供气装置14，集水槽15，高压气枪16，漏水孔17，固化舱体18，固化灯装置19，灯管安装支架19a，灯管安装板19a1，散热板19a2，吊灯支架19b，第一支架19b1，第二支架19b2，第三支架19b3，定位板19b4，旋转平台20，紫外线灯管21。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1、图2、图3、图10、图11、图13所示，3D打印平台包括有成型舱模块、清洗舱模块、固化舱模块、通风模块和控制模块，成型舱模块、清洗舱模块和固化舱模块均设有钢构柜体1和设置在钢构柜体1内部的独立舱体，所述通风模块包括安装在成型舱模块顶部的第一通风装置、安装在清洗舱模块顶部的第二通风装置和安装在固化舱模块顶部的第三通风装置，所述控制模块通过摇臂2与成型舱模块的钢构柜体1连接，控制模块设有用于控制各模块工作的主机3，该主机3通过电缆线分别与成型舱模块、清洗舱模块、固化舱模块以及通风模块电性连接，所有钢构柜体1均包括有上柜体和下柜体，即成型舱模块的钢构柜体1包括有用于进行快速成型的成型舱4以及位于该成型舱4正下方的第一储物柜，清洗舱模块的钢构柜体1包括有用于对成型后产品进行清洗的清洗舱5以及位于该清洗舱5正下方的第二储物柜，固化舱模块的钢构柜体1包括有用于对成型并且清洗后的产品进行光固化作业的固化舱6以及位于该固化舱6正下方的第三储物柜。更进一步地，所述成型舱4、清洗舱5和固化舱6均设有向上平移抬起的第一舱门7和可以90度向外翻开的第二舱门8。第一舱门7和第二舱门8使所有舱体均可以最大程度的打开，并且在不同需求的场合选择合适的舱门进行开启，所有的第一舱门7和第二舱门8的面板均为有色透明有机玻璃制成，有色透明有机玻璃具有一定的透光性能，可以透过舱门观察各舱体内的具体工作情况，本技术中所选用的为黑色透明有机玻璃，黑色透明有机玻璃在保证更够观察到舱体内工作情况的同时尽可能避免外部关于照射到舱体内对成型舱4内的快速成型和固化舱6内的光固化造成影响。参照图3至图7所示，成型舱4包括有成型舱体9和3D打印成型机构10，3D打印成型机构10包括有安装在成型舱体9内的升降机构10a、光敏树脂储料架10b和安装在成型舱体9正下方的激光投射装置，成型舱体9的顶板安装有与第一通风装置连通的通风管道，该通风管道用于保证在所有舱门关闭情况下成型舱4内通风，成型舱体9的底板设置有用于安装光敏树脂储料架10b和升降机构10a的安装口9a，光敏树脂储料架10b通过螺栓安装在该安装口9a的正上方，升降机构10a通过螺栓与光敏树脂储料架10b固定连接，升降机构10a设有可垂直升降的水平基板10a1，安装状态下水平基板10a1位于光敏树脂储料架10b的正上方，在光敏树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印平台的成型舱模块，包括有钢构柜体(1)，其特征在于：所述钢构柜体(1)包括有用于进行快速成型的成型舱(4)以及位于该成型舱(4)正下方的第一储物柜，所述成型舱(4)设有向上平移抬起的第一舱门(7)和可以90度向外翻开的第二舱门(8)，所有的第一舱门(7)和第二舱门(8)的面板均为有色透明有机玻璃制成，所述成型舱(4)包括有成型舱体(9)和3D打印成型机构(10)，3D打印成型机构(10)包括有安装在成型舱体(9)内的升降机构(10a)、光敏树脂储料架(10b)和安装在成型舱体(9)正下方的激光投射装置。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印平台的成型舱模块，包括有钢构柜体(1)，其特征在于：所述钢构柜体(1)包括有用于进行快速成型的成型舱(4)以及位于该成型舱(4)正下方的第一储物柜，所述成型舱(4)设有向上平移抬起的第一舱门(7)和可以90度向外翻开的第二舱门(8)，所有的第一舱门(7)和第二舱门(8)的面板均为有色透明有机玻璃制成，所述成型舱(4)包括有成型舱体(9)和3D打印成型机构(10)，3D打印成型机构(10)包括有安装在成型舱体(9)内的升降机构(10a)、光敏树脂储料架(10b)和安装在成型舱体(9)正下方的激光投射装置。2.根据权利要求1所述的一种3D打印平台的成型舱模块，其特征在于：所述成型舱体(9)的底板设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵诤，
申请(专利权)人：安徽蓝蛙电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34