泡沫大板成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫大板成型机，其技术方案要点一种泡沫大板成型机，包括机架、箱体和前板，所述前板上设置有锁模钩，所述箱体的顶板上设置有锁模限位座，所述锁模限位座上转动连接有锁模导轴，所述锁模导轴上固定连接有用于嵌合于所述锁模钩的锁模销，所述箱体上设置有用于驱动所述锁模导轴转动的电机，所述箱体上设置有用于固定所述锁模导轴的限位机构。本实用新型专利技术设置电机和限位机构，能够驱动锁模导轴转动，且带动锁模销转动嵌合于锁模钩内，同时在限位机构的作用下，锁模销与锁模钩嵌合后，锁模导轴不会产生松动；设置导向面，使得锁模销能够更容易滑入锁模钩内，减少锁模时间。

Foam large plate forming machine

The utility model discloses a foam large plate forming machine. The technical scheme is a foam large plate forming machine, including a frame, a box and a front plate. The front plate is provided with a mode-locked hook. The top plate of the box is provided with a mode-locked limit seat, and the mode-locked guide shaft is rotated and connected, and the mode-locked guide shaft is connected. The upper fixed connection is connected with a mode-locked pin for the lock mode hook. The cabinet is provided with a motor for driving the mode-locked guide shaft to rotate. The box is provided with a limiting mechanism for fixing the mode-locked guide shaft. The utility model provides a motor and a limit mechanism, which can drive the mode-locked guide shaft to rotate, and drive the lock pin to be embedded in the lock hook. At the same time, under the action of the limiting mechanism, the lock pin can not be loosened after the lock pin is chimed with the mode lock hook, and the guide surface is set so that the lock pin can be more easily slid into the lock hook. Reduce the lock time.

【技术实现步骤摘要】
泡沫大板成型机
本技术涉及泡沫塑料机械领域，更具体地说它涉及一种泡沫大板成型机。
技术介绍
目前，公告号为CN2895019的中国专利公开一种泡沫大板成型机的锁紧装置，它由锁模销座、锁模导轴、锁模销、锁模拉杆、锁模钩及销座定位片组成，锁模销座通过锁模定位片固定在顶板上，锁模钩焊接于前板上，锁模导轴和锁模拉杆的型状为圆型。现有技术中类似于上述的泡沫大板成型机的锁紧装置，其通过液压推动锁模销与锁模钩嵌合，从而实现前板与顶板的固定，但是在将前板翻转与顶板贴近时，前板上端容易产生型变，导致前板上端与顶板之间存在缝隙，而锁模销需要在与锁模钩完全水平时才能滑入锁模钩，在一定程度影响了锁模的时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种泡沫大板成型机，能够通过锁模销转动嵌合与锁模钩，实现在存在缝隙的情况下也能够快速锁模。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种泡沫大板成型机，包括机架、箱体和前板，所述前板上设置有锁模钩，所述箱体的顶板上设置有锁模限位座，所述锁模限位座上转动连接有锁模导轴，所述锁模导轴上固定连接有用于嵌合于所述锁模钩的锁模销，所述箱体上设置有用于驱动所述锁模导轴转动的电机，所述箱体上设置有用于固定所述锁模导轴的限位机构。通过采用上述技术方案，电机驱动锁模导轴在锁模限位座上转动，从而使得锁模导轴上的锁模销前端与前板上的锁模钩贴近，通过转动锁模销嵌合于锁模钩内，同时将前板往箱体一侧抵紧，再通过在限位机构的作用下，使得锁模导轴不会产生松动。实现了即使在前板与箱体之间存在缝隙的情况下，锁模销与锁模钩也能够快速的嵌合，在一定程度上，减少了锁模时间。本技术进一步设置为：所述限位机构包括设置于所述锁模限位座上的限位孔和连接于所述锁模导轴一端的气缸，且所述气缸与所述锁模导轴相对转动且轴向固定，所述锁模导轴另一端连接于所述电机，所述电机与所述锁模导轴相对滑移且周向固定。通过采用上述技术方案，电机在驱动锁模销转动且嵌合于锁模钩后，气缸通过驱动锁模导轴轴向移动，带动锁模导轴上的锁模销轴向移动且卡入锁模限位座上的限位孔内，使得锁模导轴在锁模销与锁模钩完全嵌合之后不再产生转动。本技术进一步设置为：所述电机的输出轴外壁套设且固定有套管，所述套管外壁设置有凸块，所述套管以及凸块插接于所述锁模导轴内。通过采用上述技术方案，电机的输出轴与套管固定，套管外壁的凸块能够使得电机带动锁模导轴转动，同时在气缸的作用下，锁模导轴会沿套管外壁滑移，而不会带动电机一起移动，因此实现电机与锁模导轴相对滑移且周向固定。本技术进一步设置为：所述锁模销以及锁模钩的横截面为L型。通过采用上述技术方案，相对于块状的锁模销与锁模钩，L型的锁模销和锁模钩在嵌合之后，对锁模钩的上下左右都进行了限定，在一定程度上，增加了锁模销与锁模钩的锁紧效果，因此能够提高前板与箱体的固定效果。本技术进一步设置为：所述锁模销竖直一侧设置有导向面。通过采用上述技术方案，在锁模销前端靠近锁模钩时，先通过导向面的倾斜面滑入锁模钩内，而后带动整个锁模销卡入锁模钩内，相对于平面的锁模钩，带动导向面的锁模钩更容易滑入锁模钩内，提高了锁模的效率。本技术进一步设置为：所述限位孔的横截面为L型。通过采用上述技术方案，在锁模销为L型的情况下，限位孔同为L型是为了更好的配合锁模销，使得锁模销在滑入限位孔内时，不会产生多余的阻力，因此能够减少锁模销滑入限位孔内的时间，以及提高锁模销与限位孔卡位效果。本技术进一步设置为：所述锁模销和锁模钩数量为两个以上。通过采用上述技术方案，设置两个以上的锁模销和锁模钩，在前板两端能够与箱体固定的情况下，增加一定数量的锁模销与锁模钩能够提高前板与箱体的锁紧效果，以及使得前板与箱体之间的稳定性能够得到保证。本技术进一步设置为：所述前板下端设置有支撑架。通过采用上述技术方案，前板在与箱体未固定时，前板是处于水平位置，且前板一端铰接于箱体的下端，长期处于水平位置，箱体紧靠铰接件不能完全支持住前板，即支撑架能够提供前板支撑力，使得前板能够平稳的处于水平位置。综上所述，本技术具有以下优点：1、设置电机和限位机构，能够驱动锁模导轴转动，且带动锁模销转动嵌合于锁模钩内，同时在限位机构的作用下，锁模销与锁模钩嵌合后，锁模导轴不会产生松动；2、设置导向面，使得锁模销能够更容易滑入锁模钩内，减少锁模时间。附图说明图1是本实施例闭合状态的结构示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3是本实施例凸显限位机构的结构示意图；图4是本实施例打开状态下的剖视结构示意图；图5为图4中B的放大示意图；图6是本实施例打开的结构示意图。附图标记说明：1、机架；2、箱体；3、前板；4、锁模导轴；5、电机；6、锁模限位座；7、锁模销；8、锁模钩；9、导向面；10、气缸；11、限位孔；12、套管；13、凸块；14、蒸汽孔；15、支撑架；16、气缸阀门；17、第一蒸汽管道；18、第二蒸汽管道。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种泡沫大板成型机，如图1和2所示，包括机架1、箱体2和前板3，箱体2固定安装于机架1上，箱体2与前板3构成一个封闭的腔室，前板3一侧与箱体2底部铰接，前板3另一侧外壁固定有至少两个横截面为L型的锁模钩8，箱体2的顶部设置有多个锁模限位座6，锁模限位座6上转动连接有锁模导轴4，锁模导轴4上固定连接有与锁模钩8配合且横截面为L型的锁模销7，锁模销7竖直一侧设置有导向面9，导向面9能够使得锁模销7更容易滑入锁模钩内8。如图1和2所示，箱体2一侧设置有用于驱动锁模导轴4转动的电机5，电机5的输出轴与锁模导轴4相对滑移且周向固定，锁模销7在前板3翻转靠近箱体2时，通过电机5驱动锁模销7转动嵌合于锁模钩8内，箱体2上设置有限位机构，限位机构能够防止锁模销7与锁模钩8嵌合后产生松动，因此能够实现前板3与箱体2的固定。如图3所示，限位机构包括限位孔11和气缸10，限位孔11设置于锁模限位座6上，且截面结构呈L型，L型的限位孔11能够更好的配合锁模销7；气缸10设置于锁模导轴4一侧，气缸10的活塞杆与锁模导轴4之间通过轴承实现相对转动且轴向固定，气缸10能够驱动锁模销7滑移于限位孔11内，从而使得锁模销7与锁模钩8嵌合后锁模导轴4不会松动。如图4和5所示，电机5安装于锁模导轴4一侧，电机5输出轴的外壁套设有套管12，套管12通过插销与电机5的输出轴固定一起，套管12外壁设置有凸块13，套管12以及凸块13插接于锁模导轴4内，使得电机5能够带动锁模导轴4转动，且同时在气缸10作用下，锁模导轴4能够滑移于套管12外壁，实现电机5与锁模导轴4的相对滑移且周向固定。如图6所示，前板3两侧外壁固定连接有两个第一蒸汽管道17，机架1两侧固定连接有与第一蒸汽管道17相嵌合的第二蒸汽管道18，前板3下方设置有多个用于支撑第一蒸汽管道17以及前板3的支撑架15，前板3上表面设置有多个与第一蒸汽管道17相通的蒸汽孔14，蒸汽孔14能够在前板3与箱体2闭合时，通过外接气管将蒸汽依次从第二蒸汽管道18、第一蒸汽管道17和蒸汽孔14传送到封闭的腔室内。箱体2顶部安装有多个通向箱体2内部气缸阀门16，气缸阀门16能够连接外接气管将泡沫颗粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫大板成型机，包括机架(1)、箱体(2)和前板(3)，所述前板(3)上设置有锁模钩(8)，所述箱体(2)的顶板上设置有锁模限位座(6)，所述锁模限位座(6)上转动连接有锁模导轴(4)，所述锁模导轴(4)上固定连接有用于嵌合于所述锁模钩(8)的锁模销(7)，所述箱体(2)上设置有用于驱动所述锁模导轴(4)转动的电机(5)，所述箱体(2)上设置有用于固定所述锁模导轴(4)的限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫大板成型机，包括机架(1)、箱体(2)和前板(3)，所述前板(3)上设置有锁模钩(8)，所述箱体(2)的顶板上设置有锁模限位座(6)，所述锁模限位座(6)上转动连接有锁模导轴(4)，所述锁模导轴(4)上固定连接有用于嵌合于所述锁模钩(8)的锁模销(7)，所述箱体(2)上设置有用于驱动所述锁模导轴(4)转动的电机(5)，所述箱体(2)上设置有用于固定所述锁模导轴(4)的限位机构。2.根据权利要求1所述的泡沫大板成型机，其特征在于：所述限位机构包括设置于所述锁模限位座(6)上的限位孔(11)和连接于所述锁模导轴(4)一端的气缸(10)，且所述气缸(10)与所述锁模导轴(4)相对转动且轴向固定，所述锁模导轴(4)另一端连接于所述电机(5)，所述电机(5)与所述锁模导轴(4)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯国贞，柯扬，
申请(专利权)人：厦门同欣源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35