一种十字节加工机架系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种十字节加工机架系统，主要包括床身框架结构、滑台座和工件座，床身框架结构的上表面为滑台面，滑台面上十字形固定有4个滑台座，十字形滑台座的中心位置设有工件座，工件座的顶部设有工件连接结构，单个的滑台座与工件座之间通过两个支撑板连接，支撑板之间的空隙为铁屑通道,支撑板的上方周围设有防护罩，支撑板的下方设有排屑通道。本实用新型专利技术有益的效果是：本实用新型专利技术结构分离了产品、铁屑、切削液的物流途径，并且对于加工应力提供了尽可能短的封闭途径，从而提高了设备的刚性，为实现稳定的自动化生产提供保障。

A cross machining frame system

The utility model relates to a cross cutting machine frame system, which mainly includes the frame structure of the bed, the slide table and the workpiece seat. The upper surface of the frame structure of the bed is a slippery table, the cross section of the slide table is fixed with 4 slide seats, the central position of the cross slide seat is provided with a workpiece seat, and the top of the workpiece seat is equipped with a workpiece connection structure. A single slide seat and a workpiece seat are connected by two supporting plates. The gap between the supporting plates is an iron chip channel, a protective cover is arranged around the top of the support plate, and a cuttings channel is provided below the support plate. The utility model has the beneficial effect that the utility model separates the logistics channels of the products, iron chips and cutting fluids, and provides the shortest possible sealing way for the processing stress, thus improving the rigidity of the equipment and providing the guarantee for the stable automation production.

【技术实现步骤摘要】
一种十字节加工机架系统
本技术涉及机床结构，尤其是一种十字节加工机架系统。
技术介绍
十字节的加工中，很多需要从端部加工，为了提高效率，在刀具不干涉的前提下，显然四个端部同时加工是最高效的方法。但是同时加工带来的是切削力互相影响，对产品的加工精度不利，需要机床具有足够高的刚度，以抑制加工中的变形。同时高效率的加工意味在大量的铁屑的产生，自动及时的排走是加工稳定的保证。切削液在加工中不可避免要使用，控制切削液是和铁屑一样重要。现有的十字节加工专机床身多采用平面结构，存在排屑困难，铁屑容易堆积，需要人工清理，提高了工人的工作负担，同时工作条件恶劣。同时结构的刚性不足，对加工稳定性存在影响，高效率下产品的加工精度和效率难以兼顾。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种刚性大、结构紧凑的十字节加工机架系统。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种十字节加工机架系统，主要包括床身框架结构、滑台座和工件座，床身框架结构的上表面为滑台面，滑台面上十字形固定有4个滑台座，十字形滑台座的中心位置设有工件座，工件座的顶部设有工件连接结构，单个的滑台座与工件座之间通过两个支撑板连接，支撑板之间的空隙为铁屑通道,支撑板的上方周围设有防护罩，支撑板的下方设有排屑通道。所述滑台座上设有导轨安装孔，采用线性滑轨。所述支撑板具有斜面导向，并且直接与导轨相连。所述滑台面具有向中央倾斜的小斜度，靠近中心侧设有导流孔。所述床身框架结构的侧面设有作业区。本技术有益的效果是：本技术结构分离了产品、铁屑、切削液的物流途径，并且对于加工应力提供了尽可能短的封闭途径，从而提高了设备的刚性，为实现稳定的自动化生产提供保障。附图说明图1是本技术结构示意图。附图标记说明：滑台座1，工件座2，铁屑通道3，排屑通道4，工件连接结构5，床身框架结构6，防护罩7，支撑板8，滑台面9，导流孔10，作业区11。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图所示，这种十字节加工机架系统，主要包括床身框架结构6、滑台座1和工件座2，床身框架结构6的上表面为滑台面9，滑台面9上十字形固定有4个滑台座1，对应产品的加工端面，滑台座1上设有导轨安装孔，采用线性滑轨，有寿命长、可维护性好、精度高的优势，尤其是在现有的环保压力要求下，尽可能少的润滑脂的消耗。十字形滑台座1的中心位置设有工件座2，工件座2的顶部设有工件连接结构5，具有最小的悬臂结构，单个的滑台座1与工件座2之间通过两个支撑板8连接，并且三角形的结构提供了最短的作用距离和最稳定的结构，工件座2在整机的结构上由8个支撑板8支持，因此具有足够的支撑刚度。支撑板8具有斜面导向，并且直接与导轨相连，受力结构短小。支撑板8之间的空隙为铁屑和切削液通过的铁屑通道3,支撑板8的上方周围设有防护罩7，支撑板8的下方设有排屑通道4。铁屑和切削液通过铁屑通道3中的垂直结构，这样铁屑从刀具上脱落后，在上方发防护罩7的约束下，利用重力便可以通过铁屑通道3，落入下方的排屑结构的排屑通道4中，通道中残留的可能性最小。滑台面9具有向中央倾斜的小斜度，靠近中心侧设有导流孔10。未受控的切削液在重力作用下流向中间，然后通过导流孔10进入铁屑通道3，防止在床身上积聚。床身框架结构6的侧面设有作业区11，保证作业人员具有方便的操作范围，便于刀具调整和工件安装调整。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种十字节加工机架系统，主要包括床身框架结构(6)、滑台座(1)和工件座(2)，其特征是：床身框架结构(6)的上表面为滑台面(9)，滑台面(9)上十字形固定有4个滑台座(1)，十字形滑台座(1)的中心位置设有工件座(2)，工件座(2)的顶部设有工件连接结构(5)，单个的滑台座(1)与工件座(2)之间通过两个支撑板(8)连接，支撑板(8)之间的空隙为铁屑通道(3),支撑板(8)的上方周围设有防护罩(7)，支撑板(8)的下方设有排屑通道(4)。

【技术特征摘要】
1.一种十字节加工机架系统，主要包括床身框架结构(6)、滑台座(1)和工件座(2)，其特征是：床身框架结构(6)的上表面为滑台面(9)，滑台面(9)上十字形固定有4个滑台座(1)，十字形滑台座(1)的中心位置设有工件座(2)，工件座(2)的顶部设有工件连接结构(5)，单个的滑台座(1)与工件座(2)之间通过两个支撑板(8)连接，支撑板(8)之间的空隙为铁屑通道(3),支撑板(8)的上方周围设有防护罩(7)，支撑板(8)的下方设有排屑通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：方国平，鞠开阳，付梅军，徐彩琴，
申请(专利权)人：万向钱潮股份有限公司，万向集团公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33