一种数控龙门加工中心的滑鞍结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控龙门加工中心的滑鞍结构，包括其具有左侧面、右侧面、前侧面、后侧面、顶面以及底面，该左侧面以及该右侧面都设置有第一散热凹槽、第二散热凹槽以及第三散热凹槽，该第一散热凹槽、第二散热凹槽以及第三散热凹槽中都设置有若干条加强筋，该前侧面设置有前散热槽，该前散热槽中设置有若干条等距的主加强筋，该顶面向底面方向处凹设供滑枕安装的凹部，该凹部其具有左枕结合面、右枕结合面以及下枕结合面。本实用新型专利技术有利于散热，在满足足够的支撑条件下，减轻了整体重量，从而保证整体静动态性能，使用寿命更长。相对于整体式滑鞍，所述数控龙门加工中心滑鞍结构质量轻，减轻了对横梁的负载，保证了加工的精度与稳定性。

A saddle structure of CNC Longmen machining center

The utility model provides a saddle structure of a CNC Longmen machining center, including a left side, a right side, a front side, a rear side, a top surface, and a bottom surface. The left side and the right side are provided with a first heat dissipation groove, second heat dissipation grooves and third heat dissipation grooves, and the first heat dissipation groove and second heat dissipation. A number of stiffeners are arranged in the grooves and third heat dissipating grooves. The front side is provided with a front heat sink. The front heat sink is provided with a number of equidistant main reinforcements. The top is concave to the bottom direction. The concave part has a left pillow combination surface, a right pillow combination surface and a lower pillow combination surface. The utility model is favorable for heat dissipation and reduces overall weight under sufficient supporting conditions, thereby ensuring overall static and dynamic performance and longer service life. Compared with the integral sliding saddle, the saddle structure of the NC Longmen machining center is light in weight, lighten the load on the crossbeam, and ensures the machining accuracy and stability.

【技术实现步骤摘要】
一种数控龙门加工中心的滑鞍结构
本技术涉及一种数控龙门加工中心滑鞍结构。
技术介绍
机械制造业对数控龙门加工中心机床的需求日益增多，滑鞍作为数控龙门加工中心机床的关键部件，其结构直接影响机床的静动态性能、加工精度以及机床寿命等。合理的滑鞍结构，不仅能保证机床的刚性、加工精度及静动态性能，还能减轻床身重量，降低生产成本。普通龙门采用的是T型滑枕结构，导致滑鞍零件比较笨重，内部有残余应力难以消除，同时与滑枕摩擦产生的热量难以散发出去，由于热变形导致滑鞍整体静动态性能不好，加工精度不高，寿命也不长。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的主要目的提供一种数控龙门加工中心滑鞍结构，采用方滑枕结构，滑鞍采用框架式设计，均匀厚度的加强筋铸造而成，在满足足够的支撑条件下，减轻了整体重量、节约成本、提高机床稳定性、延长机床使用寿命，可以很好的解决以上问题。本技术的又一目的在于提供一种结构简单、散热效果好的数控龙门加工中心滑鞍结构。本技术采用的技术方案为：一种数控龙门加工中心的滑鞍结构，其具有左侧面、右侧面、前侧面、后侧面、顶面以及底面，其中，该左侧面以及该右侧面都设置有第一散热凹槽、第二散热凹槽以及第三散热凹槽，其中，该第一散热凹槽、第二散热凹槽以及第三散热凹槽中都设置有若干条加强筋，该前侧面设置有前散热槽，该前散热槽中设置有若干条等距的主加强筋，该顶面向底面方向处凹设供滑枕安装的凹部，该凹部其具有左枕结合面、右枕结合面以及下枕结合面。该左枕结合面、右枕结合面以及下枕结合面的四个角均设置有与滑枕贴合的接触面，该接触面的内部设置有一条横凸条以及多条与该横凸条贯通的竖凸条。该左枕结合面、该右枕结合面都设置有凹入部，每一个凹入部的端部设置有轴承。本技术的有益效果为：本技术在结构上包括其具有左侧面、右侧面、前侧面、后侧面、顶面以及底面，其中，该左侧面以及该右侧面都设置有第一散热凹槽、第二散热凹槽以及第三散热凹槽，其中，该第一散热凹槽、第二散热凹槽以及第三散热凹槽中都设置有若干条加强筋，该前侧面设置有前散热槽，该散热槽中设置有若干条等距的主加强筋，该顶面向底面方向处凹设供滑枕安装的凹部，该凹部其具有左枕结合面、右枕结合面以及下枕结合面。本技术采用框架式设计，均匀厚度的加强筋铸造而成，有利于散热，在满足足够的支撑条件下，减轻了整体重量，从而保证整体静动态性能，使用寿命更长。相对于整体式滑鞍，所述数控龙门加工中心滑鞍结构质量轻，减轻了对横梁的负载，保证了加工的精度与稳定性。附图说明图1为本技术的轴侧视图。图2为本技术的纵截面图。图3为本技术的横截面图。具体实施方式如图1至图3所示为本技术的一种较佳的具体实施例子,一种数控龙门加工中心的滑鞍结构，其具有左侧面10、右侧面20、前侧面30、后侧面40、顶面50以及底面60，其中，如图2、图3所示该左侧面10以及该右侧面20都设置有第一散热凹槽11（21）、第二散热凹槽12（22）以及第三散热凹槽13（23），其中，该第一散热凹槽11（22）、第二散热凹槽12（22）以及第三散热凹槽13（23）中都设置有若干条加强筋111（211），该前侧面30设置有前散热槽31，该散热槽31中设置有若干条等距的主加强筋311，该顶面50向底面60方向处凹设供滑枕安装的凹部51，该凹部51其具有左枕结合面511、右枕结合面512以及下枕结合面513。进一步，该左枕结合面511、右枕结合面512以及下枕结合面513的四个角均设置有与滑枕贴合的接触面514，该接触面52的内部设置有一条横凸条以及多条与该横凸条贯通的竖凸条。该左枕结合面511、该右枕结合面512都设置有凹入部A，每一个凹入部A的端部设置有轴承。本技术要实现的是，当滑枕沿着与滑鞍的各个结合面接触做上下运动时，由于摩擦的原因，导致发热，热量会沿着左枕结合面、右枕结合面以及下枕结合面对外散发到左侧面、右侧面、前侧面的散热凹槽上，热量不会留在滑枕里面，因此滑鞍与滑枕不会因过热而产生热变形，从而保证加工的精度。本技术采用框架式设计，均匀厚度的加强筋铸造而成，有利于散热，在满足足够的支撑条件下，减轻了整体重量，从而保证整体静动态性能，使用寿命更长。相对于整体式滑鞍，所述数控龙门加工中心滑鞍结构质量轻，减轻了对横梁的负载，保证了加工的精度与稳定性。本技术的实施例以及附图只是为了展示本技术的设计构思，本技术的保护范围不应当局限于这一实施例。通过上面的叙述可以看出本技术的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本技术的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。因此，本技术的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控龙门加工中心的滑鞍结构，其特征在于：其具有左侧面、右侧面、前侧面、后侧面、顶面以及底面，其中，该左侧面以及该右侧面都设置有第一散热凹槽、第二散热凹槽以及第三散热凹槽，其中，该第一散热凹槽、第二散热凹槽以及第三散热凹槽中都设置有若干条加强筋，该前侧面设置有前散热槽，该前散热槽中设置有若干条等距的主加强筋，该顶面向底面方向处凹设供滑枕安装的凹部，该凹部其具有左枕结合面、右枕结合面以及下枕结合面。

【技术特征摘要】
1.一种数控龙门加工中心的滑鞍结构，其特征在于：其具有左侧面、右侧面、前侧面、后侧面、顶面以及底面，其中，该左侧面以及该右侧面都设置有第一散热凹槽、第二散热凹槽以及第三散热凹槽，其中，该第一散热凹槽、第二散热凹槽以及第三散热凹槽中都设置有若干条加强筋，该前侧面设置有前散热槽，该前散热槽中设置有若干条等距的主加强筋，该顶面向底面方向处凹设供滑枕安装的凹部，该凹部其具有左枕...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏军，李志平，
申请(专利权)人：苏州市台群机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32