铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种铜钼混合精矿磁选‑超声波脱药‑浮选分离选矿工艺，包括：S1：铜钼混合精矿选取、调浆，得到铜钼混合精矿矿浆；S2：将S1中得到的铜钼混合精矿矿浆进行铜磁选粗选作业，获得铜磁选粗精矿和铜磁选尾矿；S3：将S2中得到的铜磁选粗精矿进行铜磁选精选作业，获得磁选铜精矿和磁选中矿；S4：将S1中得到的铜磁选尾矿和S2中得到的磁选中矿合并进行超声波预处理脱药，脱药后得到铜钼混合精矿矿浆；S5：将S4中得到的铜钼混合精矿矿浆进行浮选作业得到铜精矿和钼精矿。本发明专利技术较为彻底的使铜矿物和钼矿物表面的药剂脱附，减少抑制剂的用量，提高抑制剂的抑制效果，进而提高铜钼混合精矿分离效果。

Separation process of copper molybdenum mixed concentrate by magnetic separation ultrasonic stripping and flotation separation

The invention provides a flotation separation process for copper molybdenum mixed concentrate with magnetic separation, including: S1: copper molybdenum mixed concentrate selection, pulping, copper and molybdenum mixed concentrate pulp; S2: copper molybdenum mixed concentrate ore slurry obtained from S1 is selected for copper magnetic separation, and copper magnetic separation coarse concentrate and copper magnetic separation tailings are obtained. S3: Copper magnetite concentrates obtained from S2 are selected for copper magnetic separation, and magnetic separation copper concentrate and magnetic separation medium are obtained; S4: Copper magnetite tailings obtained from S1 and magnetic separation in S2 are combined with ultrasonic pretreatment, and copper molybdenum mixed concentrate ore slurry is obtained after taking off drug; S5: copper molybdenum mixed concentrate obtained from S4 Copper concentrate and molybdenum concentrate are obtained by flotation. The invention makes the copper mineral and the molybdenum mineral surface medicament desorbed, reduces the dosage of the inhibitor, improves the inhibition effect of the inhibitor, and then improves the separation effect of the copper and molybdenum mixed concentrate.

【技术实现步骤摘要】
铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺
本专利技术涉及选矿
，具体涉及一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺。
技术介绍
铜和钼是现代工业中非常重要的金属资源，铜矿和钼矿也是当今世界上非常重要的矿产资源，目前我国单一钼矿床少，仅占全国储量的14％。斑岩铜矿中铜钼矿物致密共生，构造复杂，嵌布粒度不均，铜钼可浮性相近，铜钼分离难度大。目前国内外的硫化铜钼混合精矿的分离方法多采用浮选分离，铜钼浮选分离浮选过程分为预处理脱药过程和浮选分离过程。预处理脱药过程分为浓缩脱药、加温脱药、氧化脱药，常规脱药过程不能将铜矿物表面的药剂彻底脱药，导致铜钼分离过程中使用的大量的硫化钠(20-80Kg/t给矿)抑制铜矿物，或使用环境污染严重的诺克斯类药剂，或使用毒性强烈的氰化物类药剂抑制铜矿物。因此，目前硫化铜钼混合精矿分离工艺中，由于常规脱药过程不能将铜矿物表面的药剂彻底脱药，导致铜矿物不易与抑制剂发生作用，所以存在抑制剂抑制效果差，用量大，精矿分离效果差的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺。该工艺方法采用了磁选-超声波脱药-浮选联合分离的工艺流程，能较为彻底的使铜矿物和钼矿物表面的药剂脱附，裸露出新鲜表面，使铜矿物易与抑制剂发生作用，从而减少抑制剂的用量，提高抑制剂的抑制效果，进而提高铜钼混合精矿分离效果。为实现上述目的，本专利技术提供了一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺，具体方案包括如下步骤：一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：选取、调浆，铜钼混合精矿选取、调浆，得到铜钼混合精矿矿浆；S2：铜磁选粗选，将S1中得到的铜钼混合精矿矿浆进行铜磁选粗选作业，获得铜磁选粗精矿和铜磁选尾矿；S3：铜磁选精选，将S2中得到的铜磁选粗精矿进行铜磁选精选作业，获得磁选铜精矿和磁选中矿；S4：超声波预处理脱药，将S1中得到的铜磁选尾矿和S2中得到的磁选中矿合并进行超声波预处理脱药，脱药后得到铜钼混合精矿矿浆；超声波预处理时间为3-15分钟，超声波的频率为600-1500w，超声波的频率为28kHZ-40kHZ；S5：浮选，将S4中脱药后得到的铜钼混合精矿矿浆进行钼粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；对所述钼粗选尾矿进行钼扫选作业1-3次得到钼扫选尾矿，钼扫选尾矿即为铜精矿，钼扫选作业中的钼扫选精矿返回上一次钼扫选作业；对所述钼粗选精矿进行钼精选作业2-7次得到钼精矿，钼精选作业中的中矿顺序返回至上一次钼精洗作业；S5中所述钼粗选作业和钼扫选作业中加入浮选药剂，所述浮选药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂形成的组合药剂。具体的，作为优选方案，所述铜钼混合精矿为硫化铜钼混合精矿；所述铜钼混合精矿细度为-74um占85％以上，铜矿物和钼矿物的单体解离度大于95％，钼矿物主要为辉钼矿，钼矿物中辉钼矿含量占0.2-10％。具体的，作为优选方案，S1中所述铜钼混合精矿矿浆浓度为8％～24％。具体的，作为优选方案，S2中所述铜磁选粗选作业和S3中所述铜磁选精选作业中所选的磁选机为高梯度强磁选机，磁选过程中磁选机的背景磁场强度大于1.2T。具体的，作为优选方案，S2中铜磁选粗选作业1-2次，S3中铜磁选精选作业1次。具体的，作为优选方案，所述抑制剂为硫化钠，所述捕收剂为煤油，所述起泡剂为松醇油。所述钼粗选作业中硫化钠用量为1000～15000g/t给矿，煤油用量为20～100g/t给矿，松醇油用量为10～30g/t给矿；所述钼扫选作业中硫化钠用量为600～8000g/t给矿，煤油用量为10～60g/t给矿，松醇油用量为5～20g/t给矿。本专利技术专利的原理：铜钼混合精矿中的黄铜矿和斑铜矿具有弱磁性，通过成本较低、工艺过程简单的磁选实现部分铜矿物与钼矿物的分离，矿浆中剩余的铜矿物和钼矿物再通过浮选进行分离。浮选分离过程需要对铜钼混合精矿进行脱药。超声波脱药过程中，矿浆中会产生大量的气泡，小气泡随着超声波振动而逐渐生长和涨大，然后突然崩溃和分裂，气泡周围的液体高速冲入气泡中，在气泡附近形成强烈的局部激波和局部高温高压，足以使浮选药剂在空化气泡内发生化学键断裂和热分解，从而改变矿物颗粒的表面状态，破坏浮选精矿表面吸附的药剂层，使矿物表面吸附的药剂脱附；同时超声波场中的空穴中也会发生水介质的声解作用，而产生的强氧化剂和高度化学活性的自由基-OH，导致铜矿物表面的浮选药剂脱落。通过超声波的预处理脱药过程，能较为彻底的使铜矿物和钼矿物表面的药剂脱附，裸露出新鲜表面，使铜矿物易与抑制剂发生作用，从而减少抑制剂的用量，提高抑制剂的抑制效果。本专利技术具有如下有益效果：(1)在浮选分离铜钼混合精矿前，通过磁选预先将铜钼混合精矿中的顺磁性铜矿物分离，提前将一部分铜精矿分离出来，降低后续浮选分离的混合精矿的处理量，降低了分离难度，节省了大量的人力和物力。(2)超声波预处理脱药过程简单，易于实施，能较为彻底的使铜矿物和钼矿物表面的药剂脱附，裸露出新鲜表面，使铜矿物易与抑制剂发生作用，从而减少抑制剂的用量，提高抑制剂的抑制效果，进而提高硫化铜钼混合精矿分离效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。附图1是本专利技术一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺实施例的原则工艺流程图。附图2是本专利技术一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺实施例的工艺流程图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。除有特别说明，本专利技术中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。实施例1：本实施例中某硫化铜钼混合精矿中的铜品位23.70％，钼品位2.06％，钼矿物以辉钼矿为主，硫化铜钼混合精矿细度为0.074mm的占92％，铜矿物和钼矿物的单体解离度为95％。工艺流程如下：S1：将硫化铜钼混合精矿调浆，得到硫化铜钼矿浆质量浓度为18％的矿浆；S2：将S1中得到的铜钼混合精矿矿浆通过磁选机进行铜磁选粗选1次，磁选机为高梯度强磁选机，磁场强度为1.5T，获得铜磁选粗精矿和铜磁选尾矿；S3：将S2中得到的铜磁选粗精矿通过磁选机磁选精选1次，高梯度强磁选机的磁场强度为1.5T，获得磁选铜精矿以及磁选中矿；S4：将S1中得到的铜磁选尾矿和S2中得到的磁选中矿合并进行超声波预处理脱药，超声波处理时间为6分钟，超声波强度为900w，超声波频率为28kHZ，脱药后得到硫化铜钼混合精矿矿浆；S5：将S4中脱药得到的铜钼混合精矿矿浆进行浮选，所述浮选工艺包括以下步骤：(1)按先后次序在铜钼混合精矿矿浆中加入抑制剂硫化钠7500g/t给矿、捕收剂煤油40g/t给矿、起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜钼混合精矿磁选‑超声波脱药‑浮选分离选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：铜钼混合精矿选取、调浆，得到铜钼混合精矿矿浆；S2：将S1中得到的铜钼混合精矿矿浆进行铜磁选粗选作业，获得铜磁选粗精矿和铜磁选尾矿；S3：将S2中得到的铜磁选粗精矿进行铜磁选精选作业，获得磁选铜精矿和磁选中矿；S4：将S1中得到的铜磁选尾矿和S2中得到的磁选中矿合并进行超声波预处理脱药，脱药后得到铜钼混合精矿矿浆；超声波预处理时间为3‑15分钟，超声波的频率为600‑1500w，超声波的频率为28kHZ‑40kHZ； S5：将S4中脱药后得到的铜钼混合精矿矿浆进行钼粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；对所述钼粗选尾矿进行钼扫选作业1‑3次得到钼扫选尾矿，钼扫选尾矿即为铜精矿，钼扫选作业中的钼扫选精矿返回上一次钼扫选作业；对所述钼粗选精矿进行钼精选作业2‑7次得到钼精矿，钼精选作业中的中矿顺序返回至上一次钼精洗作业；S5中所述钼粗选作业和钼扫选作业中加入浮选药剂，所述浮选药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂形成的组合药剂。

【技术特征摘要】
1.一种铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：铜钼混合精矿选取、调浆，得到铜钼混合精矿矿浆；S2：将S1中得到的铜钼混合精矿矿浆进行铜磁选粗选作业，获得铜磁选粗精矿和铜磁选尾矿；S3：将S2中得到的铜磁选粗精矿进行铜磁选精选作业，获得磁选铜精矿和磁选中矿；S4：将S1中得到的铜磁选尾矿和S2中得到的磁选中矿合并进行超声波预处理脱药，脱药后得到铜钼混合精矿矿浆；超声波预处理时间为3-15分钟，超声波的频率为600-1500w，超声波的频率为28kHZ-40kHZ；S5：将S4中脱药后得到的铜钼混合精矿矿浆进行钼粗选作业得到钼粗选精矿和钼粗选尾矿；对所述钼粗选尾矿进行钼扫选作业1-3次得到钼扫选尾矿，钼扫选尾矿即为铜精矿，钼扫选作业中的钼扫选精矿返回上一次钼扫选作业；对所述钼粗选精矿进行钼精选作业2-7次得到钼精矿，钼精选作业中的中矿顺序返回至上一次钼精洗作业；S5中所述钼粗选作业和钼扫选作业中加入浮选药剂，所述浮选药剂为抑制剂、捕收剂和起泡剂形成的组合药剂。2.根据权利要求1所述的铜钼混合精矿磁选-超声波脱药-浮选分离选矿工艺，其特征在于，所述铜钼混合精矿细度为-...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟，张红华，李晓东，吴启明，魏党生，陆涛，叶从新，欧阳辉，江峰，罗时军，骆任，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，湖南有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：江西,36