一种大型高效双转动圆锥旋回破碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种大型高效双转动圆锥旋回破碎机，是由第一动锥总成、第二动锥总成、第二动锥驱动装置、出料间隙调整装置、机架装置、地基、液压泵站和控制系统组成，动锥组件和动锥具有反向转动，显著加强搓压运动，使矿料易于破碎，提高了单位时间处理矿料的能力；设置于二个回油路上的压力反馈自动控制节流阀流量的自动调节，偏心钢套上设置的聚油环槽、第一轴向油道、第一渐变圆弧槽、第一径向油道、第二渐变圆弧槽、第二轴向油道、第三渐变圆弧槽、第二径向油道和第四渐变圆弧槽，使偏心钢套内外圆柱面油膜压力分布趋于均匀，实现完整油膜润滑，有效避免出现边界摩擦，显著延长第一铜衬套和第二铜衬套的使用寿命。

A large and efficient double rotating conical rotary crusher

The invention discloses a large and high efficient double rotation conical gyration crusher, which consists of the first moving cone assembly, the second moving cone assembly, the second moving cone drive device, the discharge gap adjusting device, the frame device, the foundation, the hydraulic pump station and the control system. The moving cones and the moving cones have reverse rotation, and the rolling motion is significantly strengthened. It is easy to break the ore and improve the ability to deal with the ore in unit time; set on the automatic control of the flow rate of the throttle valve by the pressure feedback control on the two return oil roads, the oil ring groove, the first axial oil channel, the first gradient arc groove, the first radial oil channel, the second gradient circular arc groove and the second axis on the eccentric steel sleeve. The oil film pressure distribution of the inner and outer cylindrical surface of the eccentric steel sleeve tends to be evenly distributed to the oil channel, the third gradient circular arc groove, the second radial oil channel and the fourth tapered arc groove, so as to realize the complete oil film lubrication, effectively avoid the boundary friction and prolong the service life of the first copper bushing and the second copper bushing.

【技术实现步骤摘要】
一种大型高效双转动圆锥旋回破碎机
本专利技术涉及一种矿石破碎机械机械，特别涉及一种大型高效双转动圆锥旋回破碎机。
技术介绍
当前国内外所倡导的“多碎少磨”大趋势下，圆锥破碎机具有破碎原理先进、运行可靠、高效节能等特点，备受广大用户青睐，只有进一步提高圆锥破碎机的破碎性能和处理能力，实现液体润滑，延长铜衬套的使用寿命，才能很好地满足“多碎少磨”新工艺的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大型高效双转动圆锥旋回破碎机。本专利技术是由第一动锥总成、第二动锥总成、第二动锥驱动装置、出料间隙调整装置、机架装置、地基、液压泵站和控制系统组成；所述的第一动锥总成是由横梁冒、横梁、动锥组件、回转支承、二个齿轮和二个第一低速大扭矩液压马达组成，横梁冒设有圆柱形凸台，横梁设有第一圆柱形凸台、第二圆柱形凸台、轴孔和圆孔，轴孔设有花键槽，回转支承设有内圈和外圈，外圈设有齿圈；所述的动锥组件是由第一倒置锥筒、第二倒置锥筒和衬板组成，第一倒置锥筒设有第一法兰盘和第二法兰盘，第二倒置锥筒设有第一法兰盘和第二法兰盘；将第一倒置锥筒和第二倒置锥筒同轴，使第一倒置锥筒的第二法兰盘与第二倒置锥筒的第一法兰盘接触固连，将衬板固连于第一倒置锥筒和第二倒置锥筒的内表面上，组成动锥组件；所述的第二动锥总成是由滑动套筒、双排调心滚子轴承、主轴衬套、锁紧螺母、动锥、动锥锥体衬套、推力轴承、第一铜衬套、第一O型密封圈、偏心钢套、第二O型密封圈、第二铜衬套、二个压力反馈自动控制节流阀和二个油膜压力传感器组成，滑动套筒设有花键，动锥设有第一轴颈、螺纹段、动锥体、第二轴颈、圆孔和圆柱形盲孔，偏心钢套设有法兰盘、聚油环槽、第一半圆截面环形凹槽、第二半圆截面环形凹槽、第一轴向油道、第一圆弧槽、第一径向油道、第二圆弧槽、第二轴向油道、第三圆弧槽、第二径向油道、第四圆弧槽和轴孔；所述的第二动锥驱动装置是第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二低速大扭矩液压马达组成；所述的出料间隙调整装置是由液压油缸缸体、活塞、第一推力摩擦盘、第二推力摩擦盘、第三推力摩擦盘和液压油缸端盖组成，液压油缸缸体设有第一法兰盘、第二法兰盘和径向油道，活塞设有第一圆柱形凸台、第二圆柱形凸台、轴向油槽、径向油道和轴向油道，第一推力摩擦盘设有圆柱形凸台、圆柱形盲孔和部分圆柱面，第二推力摩擦盘设有轴向圆孔、径向油道和部分圆柱面，第三推力摩擦盘设有轴向圆孔，液压油缸端盖设有轴向油道和圆柱形凸台；将活塞的轴向油槽与液压油缸缸体的径向油道对正，将活塞与液压油缸缸体同轴置入其内，将第三推力摩擦盘的轴向圆孔套设于活塞的第一圆柱形凸台上，使第三推力摩擦盘与活塞的第二圆柱形凸台接触，将第二推力摩擦盘与第三推力摩擦盘同轴置于其上，第一推力摩擦盘与第二推力摩擦盘同轴，使第一推力摩擦盘的部分球面与第二推力摩擦盘的部分球面接触，液压油缸端盖的圆柱形凸台与液压油缸缸体的第二法兰盘对正固连，组成出料间隙调整装置；所述的机架装置是由密座圈、O型密封圈、防护密封罩、机体、盖板和二个丝堵组成，密封座圈设有半圆截面环形凹槽，防护密封罩设有圆孔和法兰盘，机体设有第一法兰盘、第二法兰盘、第一圆柱形凸台、第二圆柱形凸台、液压马达安装仓、轴孔、二个第一径向油道、二个轴向油道、二个第二径向油道、二个第三径向油道、二个第一悬臂梁和二个第二悬臂梁，第一悬臂梁设有内半圆柱面；将机体第二法兰盘固连于地基上，第二铜衬套与机体轴孔同轴穿设固连于机体轴孔内，将推力轴承与机体的轴孔同轴置于其第二圆柱形凸台上固连，二个丝堵分别旋入机体的二个轴向油道内适当位置预紧，第一O型密封圈和第二O型密封圈分别置于偏心钢套的第一半圆截面环形凹槽和第二半圆截面环形凹槽内，偏心钢套的外圆柱面与第二铜衬套同轴穿入其内，使偏心钢套的法兰盘与推力轴承接触固连，使偏心钢套的外圆柱面与第二铜衬套内孔形成第一转动副，第二锥齿轮套设于第二低速大扭矩液压马达输出轴上固连，第二低速大扭矩液压马达置入机体的液压马达安装仓内适当位置，盖板对正固连于液压马达安装仓口；将第一锥齿轮的轴孔与偏心钢套的外圆柱面同轴，使第一锥齿轮套设于偏心钢套的外圆柱面适当位置固连，将O型封圈置于密封座圈的半圆截面环形凹槽内，与动锥同轴套设于其第二轴颈上，使密封座圈置于动锥的圆孔内固连，将防护密封罩圆孔套设于动锥的第二轴颈的上端，使O型密封圈套设于防护密封罩上，将第一铜衬套与动锥同轴套设固连于其第二轴颈上，将动锥与偏心钢套的内圆柱面同轴穿入其内适当位置，使第一锥齿轮与第二锥齿轮形成正确啮合，使第一铜衬套与偏心钢套的内圆柱面形成第二转动副，将防护密封罩法兰盘与机体第一圆柱形凸台同轴接触固连；将出料间隙调整装置的油缸缸体第一法兰盘与机体的同轴固连，使第一推力摩擦盘的圆柱形凸台置入动锥圆柱形盲孔内；由第一O型密封圈、第二O型密封圈和活塞，偏心钢套的第一径向油道和第二径向油道，使第一转动副和第二转动副形成了互通的封闭空间；偏心钢套的第一轴向油道和第二轴向油道，使第一转动副和第二转动副沿高度方向与动锥底部高压油相通；将动锥锥体衬套套设于动锥体上，主轴衬套套设于动锥上，锁紧螺母旋上动锥的螺纹段预紧，使主轴衬套和动锥锥体衬套分别与动锥固连，将回转支承套上动锥，使回转支承的内圈与机体的第一法兰盘同轴接触固连，动锥组件套上动锥，使第二倒置锥筒的第二法兰盘与回转支承的外圈同轴接触固连，动锥组件与动锥形成倒锥形的破碎空间；将横梁的圆孔套设于动锥的第一轴颈上，使横梁的第二圆柱形凸台与第一倒置锥筒的第一法兰盘同轴接触固连，将滑动套筒与双排调心滚子轴承同轴套设固连于其外座圈上，使横梁的轴孔与动锥同轴，滑动套筒的花键与横梁轴孔花键槽对正，使双排滚子球面调心轴承与动锥同轴套设于其第一轴颈适当位置，使双排滚子球面调心轴承内座圈与动锥的第一轴颈固连，使滑动套筒的花键与横梁轴孔的花键槽形成移动副，将横梁冒的圆柱形凸台与横梁的第一圆柱形凸台同轴接触固连；将齿轮套设于第一低速大扭矩液压马达输出轴上固连，二个第一低速大扭矩液压马达分别置于机体的二个第二悬臂梁上固连，使二个第一低速大扭矩液压马达分别与机体的二个第一悬臂梁内半圆柱面接触固连，将二个压力反馈自动控制节流阀分别旋入机体的二个第三径向油道内预紧，二个压力传感器分别旋入机体的二个第二径向油道内预紧，组成大型高效双转动圆锥旋回破碎机；二个压力反馈自动控制节流阀一端分别通过机体的二个第一径向油道和二个轴向油道与第一转动副和第二转动副的封闭空间相通，二个压力反馈自动控制节流阀另一端分别与液压泵站油箱相通。本专利技术的有益效果是：1.动锥组件和动锥具有反向转动，显著加强搓压运动，使矿料易于破碎，提高了单位时间处理矿料的能力。2.通过设置于二个回油路上的压力反馈自动控制节流阀流量的自动调节，偏心钢套上设置的聚油环槽、第一轴向油道、第一渐变圆弧槽、第一径向油道、第二渐变圆弧槽、第二轴向油道、第三渐变圆弧槽、第二径向油道和第四渐变圆弧槽，使偏心钢套内外圆柱面油膜压力分布趋于均匀，实现完整油膜润滑，有效避免出现边界摩擦，显著延长第一铜衬套和第二铜衬套的使用寿命。附图说明图1是本专利技术之立体示意图。图2是图1沿偏心钢套连心线的全剖主视图。图3是图2中的A处局部放大示意图。图4是图2中的B处局部放大示意图。图5是图2中的C处局部放大示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型高效双转动圆锥旋回破碎机，其特征在于：是由第一动锥总成、第二动锥总成、第二动锥驱动装置、出料间隙调整装置、机架装置、地基、液压泵站和控制系统组成；所述的第一动锥总成是由横梁冒、横梁、动锥组件、回转支承、二个齿轮和二个第一低速大扭矩液压马达组成，横梁冒设有圆柱形凸台，横梁设有第一圆柱形凸台、第二圆柱形凸台、轴孔和圆孔，轴孔设有花键槽，回转支承设有内圈和外圈，外圈设有齿圈；所述的动锥组件是由第一倒置锥筒、第二倒置锥筒和衬板组成，第一倒置锥筒设有第一法兰盘和第二法兰盘，第二倒置锥筒设有第一法兰盘和第二法兰盘；将第一倒置锥筒和第二倒置锥筒同轴，使第一倒置锥筒的第二法兰盘与第二倒置锥筒的第一法兰盘接触固连，将衬板固连于第一倒置锥筒和第二倒置锥筒的内表面上，组成动锥组件；所述的第二动锥总成是由滑动套筒、双排调心滚子轴承、主轴衬套、锁紧螺母、动锥、动锥锥体衬套、推力轴承、第一铜衬套、第一O型密封圈、偏心钢套、第二O型密封圈、第二铜衬套、二个压力反馈自动控制节流阀和二个油膜压力传感器组成，滑动套筒设有花键，动锥设有第一轴颈、螺纹段、动锥体、第二轴颈、圆孔和圆柱形盲孔，偏心钢套设有法兰盘、聚油环槽、第一半圆截面环形凹槽、第二半圆截面环形凹槽、第一轴向油道、第一圆弧槽、第一径向油道、第二圆弧槽、第二轴向油道、第三圆弧槽、第二径向油道、第四圆弧槽和轴孔；所述的第二动锥驱动装置是第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二低速大扭矩液压马达组成；所述的出料间隙调整装置是由液压油缸缸体、活塞、第一推力摩擦盘、第二推力摩擦盘、第三推力摩擦盘和液压油缸端盖组成，液压油缸缸体设有第一法兰盘、第二法兰盘和径向油道，活塞设有第一圆柱形凸台、第二圆柱形凸台、轴向油槽、径向油道和轴向油道，第一推力摩擦盘设有圆柱形凸台、圆柱形盲孔和部分圆柱面，第二推力摩擦盘设有轴向圆孔 、径向油道和部分圆柱面，第三推力摩擦盘设有轴向圆孔，液压油缸端盖设有轴向油道和圆柱形凸台；将活塞的轴向油槽与液压油缸缸体的径向油道对正，将活塞与液压油缸缸体同轴置入其内，将第三推力摩擦盘的轴向圆孔套设于活塞的第一圆柱形凸台上，使第三推力摩擦盘与活塞的第二圆柱形凸台接触，将第二推力摩擦盘与第三推力摩擦盘同轴置于其上，第一推力摩擦盘与第二推力摩擦盘同轴，使第一推力摩擦盘的部分球面与第二推力摩擦盘的部分球面接触，液压油缸端盖的圆柱形凸台与液压油缸缸体的第二法兰盘对正固连，组成出料间隙调整装置；所述的机架装置是由密座圈、O型密封圈、防护密封罩、机体、盖板和二个丝堵组成，密封座圈设有半圆截面环形凹槽，防护密封罩设有圆孔和法兰盘，机体设有第一法兰盘、第二法兰盘、第一圆柱形凸台、第二圆柱形凸台、液压马达安装仓、轴孔、二个第一径向油道、二个轴向油道、二个第二径向油道、二个第三径向油道、二个第一悬臂梁和二个第二悬臂梁，第一悬臂梁设有内半圆柱面；将机体第二法兰盘固连于地基上，第二铜衬套与机体轴孔同轴穿设固连于机体轴孔内，将推力轴承与机体的轴孔同轴置于其第二圆柱形凸台上固连，二个丝堵分别旋入机体的二个轴向油道内适当位置预紧，第一O型密封圈和第二O型密封圈分别置于偏心钢套的第一半圆截面环形凹槽和第二半圆截面环形凹槽内，偏心钢套的外圆柱面与第二铜衬套同轴穿入其内，使偏心钢套的法兰盘与推力轴承接触固连，使偏心钢套的外圆柱面与第二铜衬套内孔形成第一转动副，第二锥齿轮套设于第二低速大扭矩液压马达输出轴上固连，第二低速大扭矩液压马达置入机体的液压马达安装仓内适当位置，盖板对正固连于液压马达安装仓口；将第一锥齿轮的轴孔与偏心钢套的外圆柱面同轴，使第一锥齿轮套设于偏心钢套的外圆柱面适当位置固连，将O型封圈置于密封座圈的半圆截面环形凹槽内，与动锥同轴套设于其第二轴颈上，使密封座圈置于动锥的圆孔内固连，将防护密封罩圆孔套设于动锥的第二轴颈的上端，使O型密封圈套设于防护密封罩上，将第一铜衬套与动锥同轴套设固连于其第二轴颈上，将动锥与偏心钢套的内圆柱面同轴穿入其内适当位置，使第一锥齿轮与第二锥齿轮形成正确啮合，使第一铜衬套与偏心钢套的内圆柱面形成第二转动副，将防护密封罩法兰盘与机体第一圆柱形凸台同轴接触固连；将出料间隙调整装置的油缸缸体第一法兰盘与机体的同轴固连，使第一推力摩擦盘的圆柱形凸台置入动锥圆柱形盲孔内；由第一O型密封圈、第二O型密封圈和活塞，偏心钢套的第一径向油道和第二径向油道，使第一转动副和第二转动副形成了互通的封闭空间；偏心钢套的第一轴向油道和第二轴向油道，使第一转动副和第二转动副沿高度方向与动锥底部高压油相通；将动锥锥体衬套套设于动锥体上，主轴衬套套设于动锥上，锁紧螺母旋上动锥的螺纹段预紧，使主轴衬套和动锥锥体衬套分别与动锥固连，将回转支承套上动锥，使回转支承的内圈与机体的第一法兰盘同轴接触固连，动锥组件套上动锥，使第二倒置锥筒的第二法兰...

【技术特征摘要】
1.一种大型高效双转动圆锥旋回破碎机，其特征在于：是由第一动锥总成、第二动锥总成、第二动锥驱动装置、出料间隙调整装置、机架装置、地基、液压泵站和控制系统组成；所述的第一动锥总成是由横梁冒、横梁、动锥组件、回转支承、二个齿轮和二个第一低速大扭矩液压马达组成，横梁冒设有圆柱形凸台，横梁设有第一圆柱形凸台、第二圆柱形凸台、轴孔和圆孔，轴孔设有花键槽，回转支承设有内圈和外圈，外圈设有齿圈；所述的动锥组件是由第一倒置锥筒、第二倒置锥筒和衬板组成，第一倒置锥筒设有第一法兰盘和第二法兰盘，第二倒置锥筒设有第一法兰盘和第二法兰盘；将第一倒置锥筒和第二倒置锥筒同轴，使第一倒置锥筒的第二法兰盘与第二倒置锥筒的第一法兰盘接触固连，将衬板固连于第一倒置锥筒和第二倒置锥筒的内表面上，组成动锥组件；所述的第二动锥总成是由滑动套筒、双排调心滚子轴承、主轴衬套、锁紧螺母、动锥、动锥锥体衬套、推力轴承、第一铜衬套、第一O型密封圈、偏心钢套、第二O型密封圈、第二铜衬套、二个压力反馈自动控制节流阀和二个油膜压力传感器组成，滑动套筒设有花键，动锥设有第一轴颈、螺纹段、动锥体、第二轴颈、圆孔和圆柱形盲孔，偏心钢套设有法兰盘、聚油环槽、第一半圆截面环形凹槽、第二半圆截面环形凹槽、第一轴向油道、第一圆弧槽、第一径向油道、第二圆弧槽、第二轴向油道、第三圆弧槽、第二径向油道、第四圆弧槽和轴孔；所述的第二动锥驱动装置是第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二低速大扭矩液压马达组成；所述的出料间隙调整装置是由液压油缸缸体、活塞、第一推力摩擦盘、第二推力摩擦盘、第三推力摩擦盘和液压油缸端盖组成，液压油缸缸体设有第一法兰盘、第二法兰盘和径向油道，活塞设有第一圆柱形凸台、第二圆柱形凸台、轴向油槽、径向油道和轴向油道，第一推力摩擦盘设有圆柱形凸台、圆柱形盲孔和部分圆柱面，第二推力摩擦盘设有轴向圆孔、径向油道和部分圆柱面，第三推力摩擦盘设有轴向圆孔，液压油缸端盖设有轴向油道和圆柱形凸台；将活塞的轴向油槽与液压油缸缸体的径向油道对正，将活塞与液压油缸缸体同轴置入其内，将第三推力摩擦盘的轴向圆孔套设于活塞的第一圆柱形凸台上，使第三推力摩擦盘与活塞的第二圆柱形凸台接触，将第二推力摩擦盘与第三推力摩擦盘同轴置于其上，第一推力摩擦盘与第二推力摩擦盘同轴，使第一推力摩擦盘的部分球面与第二推力摩擦盘的部分球面接触，液压油缸端盖的圆柱形凸台与液压油缸缸体的第二法兰盘对正固连，组成出料间隙调整装置；所述的机架装置是由密座圈、O型密封圈、防护密封罩、机体、盖板和二个丝堵组成，密封座圈设有半圆截面环形凹槽，防护密封罩设有圆孔和法兰盘，机体设有第一法兰盘、第二法兰盘、第一圆柱形凸台、第二圆柱形凸台、液压马达安装仓、轴孔、二个第一径向油道、二个轴向油道、二个第二径向油道、二个第三径向油道、二个第一悬臂梁和二个第二悬臂梁，第一悬臂梁设有内半圆柱面；将机体第二法兰盘固连于地基上，第二铜衬套与机体轴孔同轴穿设固连于机体轴孔内，将推力轴承与机体的轴孔同轴置于其第...

【专利技术属性】
技术研发人员：于向军，何松林，孙中朝，俞安，张威，
申请(专利权)人：昆明学院，
类型：发明
国别省市：云南,53