一种安全低噪声的钢筋下料设备制造技术

一种结构简单、使用方便、能够降低加工噪音、提高安全效果和工作效率的安全低噪声的钢筋下料设备。技术方案是：包括机壳(4)，其特征是在所述机壳(4)的上端设置有钢筋夹紧装置(9)，在机壳(4)内部设置有钢筋切削装置(5)；其中，在所述钢筋加紧装置(9)的夹钳内设置有与钢筋切削装置(5)的刀具相匹配的刀槽(8)，钢筋切削装置(5)的刀具位于刀槽(8)的下方。

A safe and low noise rebar blanking equipment

The utility model relates to a safety and low noise steel bar cutting equipment, which has simple structure, convenient operation, reduced processing noise, improved safety effect and work efficiency. The technical scheme includes the casing (4), which is characterized in that a reinforcing bar clamping device (9) is arranged at the upper end of the casing (4), and a steel cutting device (5) is arranged inside the casing (4); in the clamp of the reinforcing device (9) of the reinforcing bar (9), a knife slot (8) matches the cutting tool of the reinforcing bar cutting device (5), and the steel cutting device (5) is arranged. The cutter is located at the bottom of the knife slot (8).

【技术实现步骤摘要】
一种安全低噪声的钢筋下料设备
本技术属于钢筋加工设备领域，尤其是一种结构简单、使用方便、能够降低加工噪音、提高安全效果和工作效率的安全低噪声的钢筋下料设备。
技术介绍
目前，市场上常用的钢筋下料设备是采用钢筋冲裁切断机或钢筋砂轮锯，存在的问题是：锯片从钢筋夹钳外部切断钢筋，下料钢筋在没有任何约束的情况下加工，切断瞬间钢筋会被刀片挤偏，钢筋两头自由端会迅速、较大幅度的摆动，对于操作者存在严重安全隐患。砂轮锯下料是砂轮片与钢筋高速摩擦完成切断工作的，因此钢筋在切断时会产生很大的噪声污染；另外，因有钢筋部分外露，还经常会出现砂轮片断裂飞出的恶性伤人事故，而且加工效率很低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、使用方便、能够降低加工噪音、提高安全效果和工作效率的安全低噪声的钢筋下料设备。本技术的技术方案是：一种安全低噪声的钢筋下料设备，包括机壳(4)，其特征是在所述机壳(4)的上端设置有钢筋夹紧装置(9)，在机壳(4)内部设置有钢筋切削装置(5)；其中，在所述钢筋夹紧装置(9)的夹钳内设置有与钢筋切削装置(5)的刀具相匹配的刀槽(8)，钢筋切削装置(5)的刀具位于刀槽(8)的下方。在所述钢筋切削装置(5)的上面设置有废料卸料板(6)，所述废料卸料板(6)与机壳(4)的侧板活动连接。所述钢筋夹紧装置(9)由钢筋夹紧定钳(1)、钢筋夹紧动钳(2)和夹紧油缸(3)组成，其中，钢筋夹紧定钳(1)和钢筋夹紧动钳(2)相对设立用于夹紧钢筋，所述夹紧油缸(3)与钢筋夹紧动钳(2)连接；在所述钢筋夹紧定钳(1)的内侧设置有三角形斜面卡头(7)，钢筋夹紧动钳(2)的内侧面上设置有梯形斜面卡头(10)，刀槽(8)位于锥形斜面卡头(7)和梯形斜面卡头(10)的中部位置。所述钢筋切削装置(5)由滑轨(51)、滑块(52)、减速机(53)、电动机(54)、主轴旋头(55)、冷锯锯片防护罩(56)、冷锯锯片(57)和切削进给油缸(58)组成；其中，电动机(54)通过减速机(53)与主轴旋头(55)连接，主轴旋头(55)与冷锯锯片(57)连接，冷锯锯片(57)安装在冷锯锯片防护罩(56)内；电动机(54)安装在滑块(52)上，滑块(52)安装在滑轨(51)上，滑轨(51)与机壳(4)连接；切削进给油缸(58)安装在滑块(52)的下面。所述机壳(4)为由四个侧板相互连接而成的中空结构，所述钢筋夹紧定钳(1)、钢筋夹紧动钳(2)、夹紧油缸(3)安装在机壳(4)一个侧板的上端，与该侧板相邻的一个侧板上端设置有废料卸料板卡板(11)，与所述废料卸料板卡板(11)相对的机壳侧板与废料卸料板(6)通过合页连接，所述废料卸料板卡板(11)的高度高于合页的高度。所述钢筋夹紧装置(9)和钢筋切削装置(5)由PLC控制装置控制，动力形式为气动、液压或电动形式。所述设备能够多台同时使用，共同完成对钢筋多段的下料工作。本技术的效果是：钢筋放入钳口内，动钳夹紧钢筋，切削进给油缸将旋转的钢筋切削动力组件自机壳底部向上顶升并开始锯切，钢筋被切断时，冷锯锯片始终在钳体内部，没有暴露出钳体表面；钳体中间部分设置有锯片刀槽，因此锯片的切断位置被设置在钳体中间部分，钢筋断开时两段始终被钳口夹持，避免料头飞出，提高安全效果。待钢筋切削动力组件的锯片下降到机壳内部后，钳口松开，被切断的钢筋料头延倾斜卸料板滑入废料仓，提高了设备的安全性能。冷锯切断钢筋采用刀具切削而非砂轮磨削，切削钢筋时十分安静，噪音污染大幅降低，减少了对周围环境的影响。机壳与废料卸料板通过合页相连，使废料卸料板可以在切削动力装置的上升和下降影响下，完成钢筋废料切断后的延倾斜板滑入废料仓。机壳与切削动力装置利用滑轨、滑块的滑动完成切削动力装置的上升和下降动作。冷锯锯片通过减速机、电动机、主轴旋头配合完成稳定低噪声的高速旋转动作。冷锯锯片安装在冷锯锯片防护罩内，冷锯锯片防护罩将冷锯锯片的外侧面罩住，阻止异物进入切割区域，防止人身伤害。下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1中钢筋切削动力装置结构示意图；图3是本技术第一步工作状态示意图；图4是是本技术第二步工作状态示意图；图5、图6是本技术第三步工作状态示意图；图7、图8是本技术第四步工作状态示意图；图9、图10是本技术第五步工作状态示意图。具体实施方式图1中，一种安全低噪声的钢筋下料设备，包括机壳4，在机壳4的上端设置有钢筋夹紧装置9，在机壳4内部设置有钢筋切削装置5。其中，在所述钢筋夹紧装置9的夹钳内设置有与钢筋切削装置5的刀具相匹配的刀槽8，钢筋切削装置5的刀具位于刀槽8的下方。在切削装置5的上面设置有废料卸料板6，废料卸料板6与机壳4的侧板活动连接。钢筋夹紧装置9由钢筋夹紧定钳1、钢筋夹紧动钳2和夹紧油缸3组成，其中，钢筋夹紧定钳1和钢筋夹紧动钳2相对设立用于夹紧钢筋，所述夹紧油缸3与钢筋夹紧动钳2连接；在所述钢筋夹紧定钳1的内侧设置有三角形斜面卡头7，钢筋夹紧动钳2的内侧面上设置有梯形斜面卡头10，刀槽8位于三角形斜面卡头7和梯形斜面卡头10的中部设置。机壳4为由四个侧板相互连接而成的中空结构，钢筋夹紧定钳1、钢筋夹紧动钳2、夹紧油缸3安装在机壳4一个侧板的上端，与该侧板相邻的一个侧板上端设置有废料卸料板卡板11，与所述废料卸料板卡板11相对的机壳侧板与废料卸料板6通过合页连接，废料卸料板卡板11的高度高于合页的高度。图2中，钢筋切削装置5由滑轨51、滑块52、减速机53、电动机54、主轴旋头55、冷锯锯片防护罩56、冷锯锯片57和切削进给油缸58组成；其中，电动机54通过减速机53与主轴旋头55连接，主轴旋头55与冷锯锯片57连接，冷锯锯片57安装在冷锯锯片防护罩56内；电动机54安装在滑块52上，滑块52安装在滑轨51上，滑轨51与机壳4连接；切削进给油缸58安装在滑块52的下面。钢筋夹紧装置9和钢筋切削动力装置5由PLC控制装置控制，动力形式为气动、液压或电动形式。实际使用时，用户通过钢筋夹紧动钳2将钢筋夹紧，然后通过切削进给油缸58将切削动力装置5提升，用高速旋转的冷锯锯片完成对钢筋的锯切动作。本技术的具体应用方法如下：步骤一、图3中，钢筋15放入钳口就位；步骤二、图4中，通过夹紧油缸3推动钢筋夹紧动钳2将钢筋夹紧固定；步骤三、图5、图6中，钢筋切削装置5通过切削进给油缸58驱动切削动力装置5沿纵向导轨进行进给，钢筋夹紧定钳1及钢筋夹紧动钳2均为中间劈开的中空结构，锯片在钳口包裹的中空结构内部上下运动，切削过程中锯齿不外露。在锯片将钢筋切断后，钳口仍然压紧钢筋，钢筋不会飞溅或者甩落，16为被切断钢筋料头。步骤四、图7、图8中，钢筋切断后，切削进给油缸58反向驱动，冷锯锯片随切削动力装置5下降至下部隐藏，废料卸料板6随切削动力装置5下降并倾斜。步骤五、图9、图10中，通过夹紧油缸3反向驱动钢筋夹紧动钳2将钢筋动钳松开，钢筋废料头延合页板滑入废料仓。复步骤一至步骤五，完成更多钢筋的加工。本设备适用于不同长度、截面的钢筋加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全低噪声的钢筋下料设备，包括机壳(4)，其特征是在所述机壳(4)的上端设置有钢筋夹紧装置(9)，在机壳(4)内部设置有钢筋切削装置(5)；其中，在所述钢筋夹紧装置(9)的夹钳内设置有与钢筋切削装置(5)的刀具相匹配的刀槽(8)，钢筋切削装置(5)的刀具位于刀槽(8)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种安全低噪声的钢筋下料设备，包括机壳(4)，其特征是在所述机壳(4)的上端设置有钢筋夹紧装置(9)，在机壳(4)内部设置有钢筋切削装置(5)；其中，在所述钢筋夹紧装置(9)的夹钳内设置有与钢筋切削装置(5)的刀具相匹配的刀槽(8)，钢筋切削装置(5)的刀具位于刀槽(8)的下方。2.根据权利要求1所述的安全低噪声的钢筋下料设备，其特征是在所述钢筋切削装置(5)的上面设置有废料卸料板(6)，所述废料卸料板(6)与机壳(4)的侧板活动连接。3.根据权利要求1或2所述的安全低噪声的钢筋下料设备，其特征是所述钢筋夹紧装置(9)由钢筋夹紧定钳(1)、钢筋夹紧动钳(2)和夹紧油缸(3)组成，其中，钢筋夹紧定钳(1)和钢筋夹紧动钳(2)相对设立用于夹紧钢筋，所述夹紧油缸(3)与钢筋夹紧动钳(2)连接；在所述钢筋夹紧定钳(1)的内侧设置有三角形斜面卡头(7)，钢筋夹紧动钳(2)的内侧面上设置有梯形斜面卡头(10)，刀槽(8)位于锥形斜面卡头(7)和梯形斜面卡头(10)的中部位置。4.根据权利要求1所述的安全低噪声的钢筋下料设备，其特征是所述钢筋切削装置(5)由滑轨(51)、滑块(52)、减速机(53)、电动机(54)、主...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文，
申请(专利权)人：蒋文，
类型：新型
国别省市：北京,11