切割机制造技术

一种切割机，包括底座、设置于所述底座上的切割系统、定位进给系统、物料收集系统以及电控箱，所述切割系统、定位进给系统均与所述电控箱电连接，所述切割系统用于对物料进行切割加工，所述定位进给系统用于对物料进行定位并依据物料加工需求移动物料位置，所述物料收集系统用以将切割产生的物料屑收集并进一步循环，所述切割系统包括一防爆电机、一转动轴、连接所述转动轴一端与所述防爆电机的动力传送带、设置于所述转动轴另一端的锯片以及罩设所述锯片的护罩，所述定位进给系统包括一伺服马达以及设置于所述伺服马达上的定位治具，所述定位治具用于定位或固定物料，所述伺服马达驱动所述定位治具移动，从而通过所述锯片切割加工物料。

Cutting machine

A cutting machine includes a base, a cutting system, a positioning feed system, a material collection system, and an electronic control box arranged on the base. The cutting system and the positioning feed system are electrically connected with the electronic control box. The cutting system is used for cutting the material. The positioning feed system is used for the material. The material collection system is used to collect and further circulate the material chips produced by the cutting. The cutting system includes an explosion-proof motor, a rotating shaft, a dynamic force conveyer belt connected with one end of the rotating shaft and the explosion-proof motor, and set to the rotating shaft. A saw blade at one end and a shield of the saw blade, which includes a servo motor and a positioning tool set on the servo motor, which is used to locate or fix the material, and the servo motor drives the positioning tool to move, thereby cutting the material through the saw blade.

【技术实现步骤摘要】
切割机
本技术涉及一种加工装置，特别涉及一种切割机。
技术介绍
在产品的加工生产中，依据不同产品种类所需要的加工工艺亦不同。一般地，产品需要从压铸机中生产出来后，需要对料头部分进行适应性的切割，以便后续工段的加工。对上述所述料头的切割需要通过切割机完成。然而，目前来大多数切割机切割物料需要配合大量的人力去完成，不但切割加工物料的品质、良率较低外，切割机切割物料所需时间长、效率低。另外，所述在切割过程中，物料残渣，如镁屑飞溅，容易伤到对作业人员，安全性差，危险性高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种加工效率高、加工产品良率高且安全性强的切割机。一种切割机，包括底座、设置于所述底座上的切割系统、定位进给系统、物料收集系统以及电控箱，所述切割系统、定位进给系统均与所述电控箱电连接，所述切割系统用于对物料进行切割加工，所述定位进给系统用于对物料进行定位并依据物料加工需求移动物料位置，所述物料收集系统用以将切割产生的的物料屑收集并进一步循环，所述切割系统包括一防爆电机、一转动轴、连接所述转动轴一端与所述防爆电机的动力传送带、设置于所述转动轴另一端的锯片以及罩设所述锯片的护罩，所述防爆电机带动所述锯片转动切割物料，所述护罩防止物料屑飞溅，所述定位进给系统包括一伺服马达以及设置于所述伺服马达上的定位治具，所述定位治具用于定位或固定物料，所述伺服马达驱动所述定位治具移动，从而通过所述锯片切割加工物料。进一步地，所述底座包括一底板、与所述底板相对的顶板以及连接于所述底板与所述顶板之间的连接柱，所述顶板开设形成有贯穿其表面的通孔以及缺口，所述切割系统、所述定位进给系统以及所述电控箱均位于所述顶板上。进一步地，进一步包括设置于所述顶板上的支架，所述支架的顶面上开设有一容置区用于配合设置所述切割系统，所述切割系统设置于所述支架上，所述转动轴、所述防爆电机与所述支架的顶面固定连接，所述锯片位于所述收容区。进一步地，所述伺服马达设置于所述底座的顶板上且进一步延伸至所述支架的内部。进一步地，所述物料收集系统设置于所述底板上，所述物料收集系统包括一循环水槽以及设置于所述循环水槽内的过滤网，所述循环水槽盛装有冷却水冷却物料屑，所述过滤网用于将切割后的物料屑过滤至所述循环水槽。进一步地，所述循环水槽中设置有循环水泵及液位检测仪，所述循环水泵不断为循环水槽提供冷却水，所述液位检测仪用于检测并提示冷却水的水位情况。进一步地，所述切割机进一步包括第一滑槽，所述第一滑槽具有第一耦接端以及与所述第一耦接端相对的延伸端，所述第一耦接端固定并收容于所述顶板的缺口内，所述第一耦接端与所述锯片对应设置并将所述锯片的底部收容于其内，所述延伸端朝向所述物料收集系统延伸并位于所述循环水槽上方，所述锯片切割物料产生的物料屑通过所述第一耦接端收集后自所述延伸端流出所述第一滑槽。进一步地，所述第二滑槽具有第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第二滑槽通过所述通孔穿射所述顶板，所述第一端位于所述顶板之上，所述第一端延伸于所述支架内与所述锯片对应。所述第二端位于所述顶板下方，进一步延伸于所述物料收集系统之外。进一步地，所述电控箱中控制所述切割系统中防爆电机的转动频率以及所述伺服马达的移动速率，从而提高物料的加工精度和良率。本技术所述切割机中所述切割系统的锯片上设置护罩，从而防止切割物料时产生的高温物料屑飞溅而引起安全隐患，提升了切割机的安全性。进一步地，所述定位进给系统自动控制物料移动切割，节约人力，提升了生产加工效率，而且所述防爆电机与所述伺服马达可通过所述电控箱调节匹配度，在提升安全性的基础上，可进一步提升物料切割的精度和良率。附图说明图1所示为本技术一实施例中所述切割机的立体示意图。图2为本技术一实施例中所述切割机的局部立体示意图。图3为图1所述的切割机的拆解图。图4为图3所述拆解图的另一角度示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。本文中所使用的方位词“第一”、“第二”均是以使用时所述第一基板的位置定义，而并不限定。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。如图1-2所示，本技术一实施例中所述切割机100包括一底座10、设置于所述底座10之上的支架20、切割系统30、定位进给系统40、物料收集系统50以及电控箱60。所述切割系统30通过所述支架20固定连接于所述底座10上。所述切割系统30、所述定位进给系统40均与所述电控箱60电连接。同时参附图3-4所示，所述底座10包括一底板11与底板11相对的顶板12、以及连接所述底板11与所述顶板12多个连接柱13。所述连接柱13之间相互间隔且连接于所述底板11与所述顶板12边缘。所述顶板12上开设形成有贯穿其表面的通孔120以及缺口130。所述支架20设置于所述顶板12上。所述支架20具有顶面21。所述顶面21上开设有形成一容置区22用于配合设置所述切割系统30。所述切割系统30用于对物料进行切割加工。所述切割系统30包括一防爆电机31、一转动轴32、连接所述转动轴32一端及所述防爆电机31的动力传送带33、设置于所述转动轴32另一端的锯片34、以及罩设所述锯片34的护罩35。所述防爆电机31以及所述转动轴32均与所述支架20的顶面21固定连接。所述锯片34对应收容于所述支架20的收容区22中。所述护罩35固定连接于所述支架20的顶面并将所述锯片34罩设于其内。所述定位进给系统40用于对物料进行定位并依据加工需求移动物料。所述定位进给系统40包括一伺服马达41以及设置于所述伺服马达41之上的定位治具42。所述伺服马达41进一步位于所述支架20的顶面21下方与所述锯片34相对。所述伺服马达41驱动所述定位治具42移动。所述定位治具42用于定位或者固定物料。所述定位治具42进一步可以与取料机或者机器人等自动化设备连接，从而实现物料自动抓取、固定。所述物料收集系统50设置于所述底座10的底板11上，用于收集、冷却切割系统30切割物料产生的物料屑，并将其输送至下一工作站。所述物料收集系统50包括一循环水槽51以及设置于所述循环水槽51内的过滤网(图未示)。所述循环水槽51内盛装有冷却水，用于冷却物料屑。所述过滤网用于将物料屑过滤至所述循环水槽51。进一步地，所述物料收集系统50还包括有循环水泵(图未示)和液位检测仪(图未示)。所述循环水泵不断为循环水槽提供冷却水。所述液位检测仪可检测并提示冷却水的水位情况。所述电控箱60为所述切割系统30以及定位进给系统40提供电能以及控制切割系统30及定位进给系统40的开启或关闭。所述电控箱60进一步可调节所述防爆电机31的转动频率以及所述伺服马达41的移动速率，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割机，包括底座、设置于所述底座上的切割系统、定位进给系统、物料收集系统以及电控箱，所述切割系统、定位进给系统均与所述电控箱电连接，所述切割系统用于对物料进行切割加工，所述定位进给系统用于对物料进行定位并依据物料加工需求移动物料位置，所述物料收集系统用以将切割产生的物料屑收集并输送，其特征在于：所述切割系统包括一防爆电机、一转动轴、连接所述转动轴一端与所述防爆电机的动力传送带、设置于所述转动轴另一端的锯片以及罩设所述锯片的护罩，所述防爆电机带动所述锯片转动切割物料，所述护罩防止物料屑飞溅；所述定位进给系统包括一伺服马达以及设置于所述伺服马达上的定位治具，所述定位治具用于定位或固定物料，所述伺服马达驱动所述定位治具移动，从而通过所述锯片切割加工物料。

【技术特征摘要】
1.一种切割机，包括底座、设置于所述底座上的切割系统、定位进给系统、物料收集系统以及电控箱，所述切割系统、定位进给系统均与所述电控箱电连接，所述切割系统用于对物料进行切割加工，所述定位进给系统用于对物料进行定位并依据物料加工需求移动物料位置，所述物料收集系统用以将切割产生的物料屑收集并输送，其特征在于：所述切割系统包括一防爆电机、一转动轴、连接所述转动轴一端与所述防爆电机的动力传送带、设置于所述转动轴另一端的锯片以及罩设所述锯片的护罩，所述防爆电机带动所述锯片转动切割物料，所述护罩防止物料屑飞溅；所述定位进给系统包括一伺服马达以及设置于所述伺服马达上的定位治具，所述定位治具用于定位或固定物料，所述伺服马达驱动所述定位治具移动，从而通过所述锯片切割加工物料。2.如权利要求1所述切割机，其特征在于：所述底座包括一底板、与所述底板相对的顶板以及连接于所述底板与所述顶板之间的连接柱，所述顶板开设形成有贯穿其表面的通孔以及缺口，所述切割系统、所述定位进给系统以及所述电控箱均位于所述顶板上。3.如权利要求2所述切割机，其特征在于：进一步包括设置于所述顶板上的支架，所述支架的顶面上开设有一容置区用于配合设置所述切割系统，所述切割系统设置于所述支架上，所述转动轴、所述防爆电机与所述支架的顶面固定连接，所述锯片位于所述收容区。4.如权利要求3所述切割机，其特征在于：所述伺服马达设置于所述底座的顶板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：游家华，翟英泽，
申请(专利权)人：富准精密电子鹤壁有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41