冲压模具制造技术

一种冲压模具用于冲压包括有多个冲压区的料带。冲压模具包括上模具及下模具，冲压模具还包括拉料装置，拉料装置置于上模具与下模具之间，用于承载料带。拉料装置包括滑动模组及活动件，滑动模组包括滑块、固定块和抵持于固定块与滑块之间的第一弹性件。活动件可随滑块朝着靠近固定块运动，以与料带连接，并使第一弹性件变形。第一弹性件可驱使滑块朝着远离固定块的方向运动，以使得活动件带动料带朝着远离固定块运动。上述冲压模具通过拉料装置带动料带在冲压模具内运动，由于拉料装置置于上模具与下模具之间，可很好地带动料带在冲压模具内移动，避免料带因产生变形或错位而被损坏。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具
本技术涉及冲压领域，特别涉及一种冲压模具。
技术介绍
在将原材料进行冲压前，都需要将料带输送至冲压模具内。现有的输送装置全部位于冲压模具外，将料带从模具外输送至冲压模具内的冲压位置时，具有一定行程，料带在前进过程中容易产生变形、错位而损坏料带。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种防止损坏料带的冲压模具。一种冲压模具，用于冲压包括有多个冲压区的料带，所述冲压模具包括上模具及下模具，所述冲压模具还包括拉料装置，所述拉料装置置于所述上模具与所述下模具之间，用于承载所述料带；所述拉料装置包括滑动模组及活动件，所述滑动模组包括滑块、固定块和抵持于所述固定块与所述滑块之间的第一弹性件；所述活动件可随所述滑块朝着靠近所述固定块运动，以与所述料带连接，并使所述第一弹性件变形；所述第一弹性件可驱使所述滑块朝着远离所述固定块的方向运动，以使得活动件带动料带朝着远离所述固定块运动。上述冲压模具通过拉料装置带动所述料带在所述冲压模具内运动，由于所述拉料装置置于上模具与下模具之间，可很好地带动料带在所述冲压模具内移动，避免所述料带因产生变形或错位而被损坏。附图说明图1为一种冲压模具的立体图。图2为一种超薄料带的示意图。图3为图1中的冲压模具的分解图。图4为图3中的上模在另一方向的立体图。图5为图3中的下模与拉料装置分离的立体图。图6为图5中的拉料装置的分解图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术实施方式中使用的术语是仅仅出于描述特定实施方式的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施方式和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。另外，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。请参阅图1至图6，本技术提供了一种冲压模具100，用于冲压包括有多个冲压区12的料带10。所述冲压模具100包括上模具20、下模具22、导向模组24及拉料装置30。所述导向模组24引导所述料带10运动至所述拉料装置30，其中导向模组24为现有设备，为本领域技术人员所熟知的，这里不再赘述。所述拉料装置30置于所述上模具20与所述下模具22之间，用于承载所述料带10，并在所述上模具20对所述料带10的一冲压区12进行冲压后，带动所述料带10运动至下一所述冲压区12与所述上模具20的冲压部对齐，从而使所述上模具20再次对所述料带10进行冲压，获取与多个所述冲压区12对应的多个冲压件。由于所述冲压模具100是通过置于所述上模具20与所述下模具22之间的拉料装置30带动所述料带10前行的，相当于在所述冲压模具100中安装了一个拉动所述料带10的装置，从而可很好地带动料带10在所述冲压模具100内移动，防止料带10在冲压模具100内产生变形或错位，进而防止所述料带10在前行过程中而受损。特别对于超薄料带，如，厚度为0.03毫米的料带10，此种超薄料带强度弱，以往通过置于模外的输送装置将超薄料带输送至冲压位置，很容易产生变形或错位，而通过所述冲压模具100的拉料装置在模内拉动超薄料带，就可很好的解决现有超薄料带在输送过程中出现的上述问题。所述拉料装置30包括滑动模组32及活动件36。所述滑动模组32包括滑块34。所述滑块34可垂直于冲压方向来回运动，所述活动件36与所述滑块34连接，并可沿冲压方向来回运动。所述活动件36可随滑块34在垂直于冲压方向来回运动，且在上模具20的配合下使所述活动件36在冲压方向上与所述料带10连接或脱离，并使所述活动件36带动所述料带10在所述上模具20与所述下模具22之间运动。在一实施方式中，所述上模具20包括抵持件26。在所述上模具20与所述下模具22合模时，所述活动件36与上模具20配合脱离所述料带10，并在所述抵持件26抵持所述滑块34时随所述滑块34沿第一方向运动预设距离时与下一冲压区12连接。在开模时，所述抵持件26脱离所述滑块34，所述滑块34在与所述第一方向相反的第二方向运动使与所述活动件36连接的冲压区12运动至上一冲压区12在被冲压时所在的冲压位。在一实施方式中，所述滑动模组32还包括固定块38及第一弹性件40。所述滑块34与所述固定块38间隔设置，所述第一弹性件40抵持于所述滑块34与所述固定块38之间。在合模时，所述抵持件26抵持所述滑块34使所述第一弹性件40变形，所述滑块34靠近所述固定块38滑动以使所述活动件36随所述滑块34靠近所述固定块38运动，所述活动件36在靠近固定块38运动至下一冲压区12时与所述料带10连接，其中，所述滑块34靠近所述固定块38运动的方向为所述第一方向。在开模时，所述抵持件26脱离所述滑块34，所述第一弹性件40的回复力驱使所述滑块34远离所述固定块38运动，以使得活动件36带动料带10朝着远离所述固定块38运动，从而带动料带10的下一所述冲压区12运动至与所述上模具20的冲压部对齐，其中，所述滑块34远离所述固定块38运动的方向为所述第二方向。在一实施方式中，所述抵持件26形成第一楔形面28，所述滑块34形成与所述第一楔形面28匹配的第二楔形面42。在合模时，所述第一楔形面28抵持所述第二楔形面42使所述第一弹性件40变形以使所述滑块34朝所述固定块38运动。在开模时，所述第一楔形面28脱离所述第二楔形面42，所述第一弹性件40可回复原位。在一实施方式中，所述活动件36远离所述上模具20的一面与一第二弹性件21抵持，所述第二弹性件21固定于所述滑块34内。所述活动件36随所述第二弹性件21的形变在冲压方向来回运动。具体地，所述滑块34形成收容槽35，所述活动件36置于所述收容槽35且部分地外露于所述收容槽35，所述第二弹性件21置于所述收容槽35内且抵持于所述滑块34与所述活动件36之间。在一实施方式中，为了实现更好的定位和冲压，以及方便料带10的移动，每一所述冲压区12可设置有定位孔14，所述活动件36设有凸起44。所述上模具20还包括可活动顶针(图未示)。所述可活动顶针与所述凸起44配合，使所述凸起44可脱离所述定位孔14。具体地，所述可活动顶针在所述抵持件26面向所述下模具22运动且与所述滑块34本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具，用于冲压包括有多个冲压区的料带，所述冲压模具包括上模具及下模具，其特征在于，所述冲压模具还包括拉料装置，所述拉料装置置于所述上模具与所述下模具之间，用于承载所述料带；/n所述拉料装置包括滑动模组及活动件，所述滑动模组包括滑块、固定块和抵持于所述固定块与所述滑块之间的第一弹性件；/n所述活动件可随所述滑块朝着靠近所述固定块运动，以与所述料带连接，并使所述第一弹性件变形；/n所述第一弹性件可驱使所述滑块朝着远离所述固定块的方向运动，以使得活动件带动料带朝着远离所述固定块运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，用于冲压包括有多个冲压区的料带，所述冲压模具包括上模具及下模具，其特征在于，所述冲压模具还包括拉料装置，所述拉料装置置于所述上模具与所述下模具之间，用于承载所述料带；
所述拉料装置包括滑动模组及活动件，所述滑动模组包括滑块、固定块和抵持于所述固定块与所述滑块之间的第一弹性件；
所述活动件可随所述滑块朝着靠近所述固定块运动，以与所述料带连接，并使所述第一弹性件变形；
所述第一弹性件可驱使所述滑块朝着远离所述固定块的方向运动，以使得活动件带动料带朝着远离所述固定块运动。


2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述滑块形成有楔形面，所述楔形面用于与所述上模具抵持以抵推所述滑块朝靠近所述固定块的方向运动。


3.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述活动件远离所述上模具的一面与一第二弹性件抵持，所述第二弹性件固定于所述滑块内，所述活动件可随所述第二弹性件的形变在冲压方向来回运动。


4.如权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述滑块形成收容槽，所述第二弹性件置于所述收容槽内且抵持于所述滑块与所述活动件之间。


5.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述拉料装置还包括限位板和调整模组，所述限位板置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汉明，罗军华，梁隆富，何霞，王群营，张鹏，
申请(专利权)人：富准精密电子鹤壁有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41