一种用于锂电池隔膜废膜中白油回收处理的萃取釜制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于锂电池隔膜废膜中白油回收处理的萃取釜。本实用新型专利技术包括釜体，釜体的内部设有至少一个横向搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨，搅拌桨包括弧形设置的桨叶，桨叶包括连接桨叶、过渡桨叶和搅拌桨叶，连接桨叶与搅拌轴连接，搅拌桨叶通过过渡桨叶与连接桨叶连接，搅拌桨叶与连接桨叶之间的角大于90度并且小于180度，桨叶沿着搅拌轴的周向同向均匀排列，釜体的内壁上还设有加热器，搅拌轴还连接有驱动其转动的驱动机构。本实用新型专利技术利用横向搅拌轴上的弧形桨叶将漂浮在液面上层的破膜经过上下旋转浸入液面中，使其搅拌均匀，萃取效果好，萃取效率高，萃取完毕之后，直接烘干，操作方便。

Extraction kettle for recovering white oil from lithium battery separator waste film

The utility model provides an extraction kettle for recovering and recovering white oil in the waste film of lithium battery separator. The utility model includes a cauldron body, which is provided with at least one transverse mixing shaft, a mixing oar is provided on the mixing shaft, and the agitator comprises a curved blade. The blade comprises a blade, a transition blade and a stirring blade, connecting the blade with the stirring shaft, and the agitation blade passes through the transition blade to connect the blade to the blade, and churn the blade. The angle between the blade and the blade is greater than 90 degrees and less than 180 degrees. The blade is aligned evenly along the circumference of the stirring axis, and the inner wall of the kettle body is also equipped with a heater. The stirring shaft is also connected with a driving mechanism that drives its rotation. The utility model uses the curved blade on the horizontal mixing shaft to rotate the liquid surface on the upper level of the liquid surface and soaked in the liquid surface, so that it is well stirred, the extraction effect is good, the extraction efficiency is high, after the extraction is finished, the operation is convenient and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池隔膜废膜中白油回收处理的萃取釜
本技术涉及隔膜废膜处理设备的
，特别是指一种用于锂电池隔膜废膜中白油回收处理的萃取釜。
技术介绍
隔膜是锂离子电池的组成部分之一，隔膜需要一定的孔隙率来吸收电解液，并要允许锂离子在电解液中自由穿梭。锂离子电池隔膜具有一定的穿刺强度和拉伸强度，并且在一定高温下尺寸能够保持基本稳定，所以能够防止电池的正负极接触而短路。聚烯烃隔膜的生产工艺主要有湿法和干法两种工艺。目前，湿法隔膜制造过程中，通常将聚烯烃树脂和低分子量白油混合，通过加热熔融、挤出拉伸成膜，再把白油萃取出来，形成微孔膜。湿法锂电池隔膜在生产过程中由于切边后会产生废膜，而废膜中含有大量的白油，所以如何有效的回收废膜中的白油，成为降低锂电池隔膜生产成本的关键所在。目前，现有锂电池隔膜生产厂家中，废膜没有进行处理，通常作为废品直接卖给下游企业造粒使用，价值较低，在此背景下，白油回收设备就显得格外重要。现有的白油回收方法是采用物理挤压方式或普通萃取方式，物理挤压方式可以采用离心或挤压方式，但是，这种方式存在除油效率低的问题，除油效率仅为10-30％；现有的萃取方式通常是将破碎后的废膜装入萃取釜中然后加入二氯甲烷混合液经过搅拌萃取出白油，但是，由于碎膜密度较低，大部分漂浮在二氯甲烷混合液上方，这种搅拌并不能完全将碎膜浸泡在二氯甲烷混合液中，萃取效率较低，白油回收效率仅为50-70％；而且，萃取完成之后，要用热风吹干碎膜或者自然晾干碎膜，既会有大量的含有二氯甲烷的废气要处理，又需要耗费大量的时间，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种用于锂电池隔膜废膜中白油回收处理的萃取釜，解决了现有技术中锂电池隔膜废膜白油回收设备存在搅拌效果差不能完全将碎膜浸泡在二氯甲烷混合液中而导致其萃取效果差、萃取效率低和操作不方便的问题。本技术的技术方案是这样实现的：包括釜体，所述釜体的顶部设有投料口，所述投料口的两侧分别设有进液口和排气口，所述釜体的底部设有排料口，所述排料口的两侧分别设有放液口和进气口；所述釜体的内部设有至少一个搅拌轴，所述搅拌轴为横向设置的，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨包括若干个弧形设置的桨叶，所述桨叶包括连接桨叶、过渡桨叶和搅拌桨叶，所述连接桨叶与所述搅拌轴连接，所述搅拌桨叶通过所述过渡桨叶与所述连接桨叶连接，所述搅拌桨叶与所述连接桨叶之间的角大于90度并且小于180度，所述桨叶沿着所述搅拌轴的周向同向均匀排列，所述釜体的内壁上还设有加热器，所述搅拌轴还连接有驱动其转动的驱动机构，所述驱动机构位于所述釜体的外部。作为一种优选的实施方案，所述搅拌轴为两个，分别为第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴位于所述釜体的上部，所述第二搅拌轴位于所述釜体的下部，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴呈平行设置。作为一种优选的实施方案，所述搅拌桨包括6个所述桨叶且沿着所述搅拌轴的周向均匀排列。作为一种优选的实施方案，所述搅拌轴上设有叶片套，所述连接桨叶通过螺栓与所述叶片套固定连接。作为一种优选的实施方案，所述连接桨叶和所述搅拌桨叶均为平面结构，所述过渡桨叶为圆弧结构，所述搅拌桨叶的末端设有翻边，所述翻边上设有波纹状凸起。作为一种优选的实施方案，所述驱动机构包括电机，所述电机连接有减速机，所述减速机连接有磁力驱动器，所述磁力驱动器通过联轴器与所述搅拌轴连接。作为一种优选的实施方案，所述加热器为红外加热器或微波加热器。作为一种优选的实施方案，所述投料口和所述排料口均设有插板阀。作为一种优选的实施方案，所述排气口连接有废气处理装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用横向搅拌轴上的弧形桨叶将漂浮在液面上层的破膜经过上下旋转浸入液面中，搅拌桨叶、过渡桨叶和连接桨叶形成一个具有弧形开口的桨叶，在搅拌桨叶的压力作用下将破膜压入液面以下，接着由过渡桨叶带动其向下旋转，从而浸入液面中，以更好地与萃取剂混合，其搅拌均匀，搅拌效果好，大大提高了萃取效率高；萃取完毕之后，直接烘干，省略了干燥时对萃取剂的后处理操作，干燥时还可以继续搅拌，大大缩短了干燥时间，降低了处理成本，操作方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个实施例的主视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1的俯视结构示意图；图4为图1的剖视结构示意图；图5为图2的剖视结构示意图；图6为图3中桨叶的放大结构示意图；图中：1-进液口；2-投料口；3-排气口；4-加热器；5-搅拌桨；6-进气口；7-排料口；8-放液口；9-搅拌轴；10-叶片套；11-联轴器；12-磁力驱动器；51-连接桨叶；52-过渡桨叶；53-搅拌桨叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5和附图6，本技术包括釜体，釜体的顶部设有投料口2，锂电池隔膜的废膜经过破碎之后称为破膜，投料口2用于破膜即废膜的进料，投料口2的两侧分别设有进液口1和排气口3，进液口1用于萃取液的进料，这里一般是二氯甲烷混合液，排气口3用于釜体内多余气体的排放，以使釜体在其设定的压力下工作，釜体的底部设有排料口7，排料口7用于萃取完毕并干燥后的废膜的出料，排料口7的两侧分别设有放液口8和进气口6，放液口8在萃取完毕之后用于含有白油的萃取剂的出料，以实现白油的回收，进气口6用于在釜体内通入气体，以将釜体内挥发的萃取剂二氯甲烷气体带走；釜体的内部设有至少一个搅拌轴9，搅拌轴9为横向设置的，搅拌轴9上设有搅拌桨5，搅拌桨5包括弧形设置的桨叶，桨叶包括连接桨叶51、过渡桨叶52和搅拌桨叶53，连接桨叶51与搅拌轴9连接，搅拌桨叶53通过过渡桨叶52与连接桨叶51连接，搅拌桨叶53与连接桨叶51之间的角大于90度小于180度，桨叶沿着搅拌轴9的周向同向均匀排列，釜体的内壁上还设有加热器4，搅拌轴9还连接有驱动其转动的驱动机构，驱动机构位于釜体的外部。关闭放液口8、排料口7和进气口6，从投料口2投入废膜，从进液口1加入萃取剂，关闭排气口3、投料口2和进液口1，在驱动机构的带动作用下，搅拌桨5开始旋转，在搅拌桨叶53的压力作用下将破膜压入液面以下，接着由过渡桨叶52带动其向下旋转，从而浸入液面中，以更好地与萃取剂混合，从而完成废膜中白油的回收工作。参阅附图4和附图5，本技术中，搅拌轴9为两个，分别为第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴位于釜体的上部，第一搅拌轴用于对釜体内液面上方的破膜进行搅拌，第一搅拌轴一般位于接近液面的位置上，第一搅拌轴上的桨叶不能全部浸入液面以下，第二搅拌轴位于釜体的下部，第二搅拌轴用于对釜体内液面底部的破膜进行搅拌，第二搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锂电池隔膜废膜中白油回收处理的萃取釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体的顶部设有投料口，所述投料口的两侧分别设有进液口和排气口，所述釜体的底部设有排料口，所述排料口的两侧分别设有放液口和进气口；所述釜体的内部设有至少一个搅拌轴，所述搅拌轴为横向设置的，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨包括若干个弧形设置的桨叶，所述桨叶包括连接桨叶、过渡桨叶和搅拌桨叶，所述连接桨叶与所述搅拌轴连接，所述搅拌桨叶通过所述过渡桨叶与所述连接桨叶连接，所述搅拌桨叶与所述连接桨叶之间的角大于90度并且小于180度，所述桨叶沿着所述搅拌轴的周向同向均匀排列，所述釜体的内壁上还设有加热器，所述搅拌轴还连接有驱动其转动的驱动机构，所述驱动机构位于所述釜体的外部。

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池隔膜废膜中白油回收处理的萃取釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体的顶部设有投料口，所述投料口的两侧分别设有进液口和排气口，所述釜体的底部设有排料口，所述排料口的两侧分别设有放液口和进气口；所述釜体的内部设有至少一个搅拌轴，所述搅拌轴为横向设置的，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨包括若干个弧形设置的桨叶，所述桨叶包括连接桨叶、过渡桨叶和搅拌桨叶，所述连接桨叶与所述搅拌轴连接，所述搅拌桨叶通过所述过渡桨叶与所述连接桨叶连接，所述搅拌桨叶与所述连接桨叶之间的角大于90度并且小于180度，所述桨叶沿着所述搅拌轴的周向同向均匀排列，所述釜体的内壁上还设有加热器，所述搅拌轴还连接有驱动其转动的驱动机构，所述驱动机构位于所述釜体的外部。2.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜废膜中白油回收处理的萃取釜，其特征在于：所述搅拌轴为两个，分别为第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴位于所述釜体的上部，所述第二搅拌轴位于所述釜体的下部，所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴呈平行设置。3.根据权利要求1所述的用于锂电池隔膜废膜中白油回收处理的萃取釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗晶，公言飞，许志浩，张月波，杨波，陈继朝，郅立鹏，
申请(专利权)人：青岛中科华联新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37