湿法聚丙烯膜、其制备方法及由其制得的二次电池技术

本发明专利技术提供了一种湿法聚丙烯膜、其制备方法及由其制得的二次电池，属于电池隔膜技术领域。该隔膜厚度为3.5‑30μm，拉伸强度≥150MPa，穿刺强度≥450gf，破膜温度≥170℃。该制备方法为：以质量份计，将聚丙烯主材20～60份、聚合物共聚弹性体1～5份、溶剂30～80份、成核助剂0.1～5份和/或抗氧剂0.1～1份混合熔融塑化，双螺杆挤出后热致相分离得到铸片；然后经铸片拉伸、萃取及后处理或者直接经萃取及后处理，即得，并可应用于二次电池的制备。本发明专利技术有效提升了隔膜的穿刺强度和破膜温度，同时还提高了隔膜的透气效率和离子导率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及二次电池隔膜领域，尤其涉及一种湿法聚丙烯膜；本专利技术还提供一种所述湿法聚丙烯膜的制备方法；本专利技术同时还提供一种由所述湿法聚丙烯膜制得的二次电池。

技术介绍

1、近年来，锂离子电池因其具有高能量密度、长循环寿命、低自放电率、无记忆效应、环保等优点，已被广泛应用于移动电子设备、电动汽车和储能等领域。同时，锂离子电池的快速发展也带动了其他二次电池的开发。隔膜是锂离子电池一个关键的组成部分，它的作用是隔绝电子，并为锂离子提供传输通道。因此，隔膜性能的优劣直接影响电池行业的发展。

2、现阶段，锂离子电池隔膜主要以pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)隔膜为主。其中，pp膜具有更高的熔点，对电池的安全性能会有较大提升。现有锂电池隔膜的制备方式有干法和湿法两种，干法工艺隔膜较厚，孔径均匀性较差，而湿法工艺隔膜较轻薄，孔径较为均匀，具有较高的强度。pe膜以湿法膜为主，不利于电池安全性能得提升；pp膜以干法膜为主，不利于电池能量密度的提升。

3、现有的湿法工艺以聚乙烯为原料，聚乙烯熔点130℃～140℃导致耐热性低于pp隔膜，使电池安全性本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种湿法聚丙烯膜，其特征在于，所述膜厚度为3.5-30μm，拉伸强度≥150MPa，穿刺强度≥450gf，破膜温度≥170℃。

2.一种权利要求1所述的湿法聚丙烯膜的制备方法，其特征在于，以质量份计，将聚丙烯主材20～60份、聚合物共聚弹性体1～5份、溶剂30～80份、成核助剂0.1～5份和/或抗氧剂0.1～1份混合熔融塑化，双螺杆挤出后热致相分离得到铸片；

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯为熔融指数在20g/10min以内的单一组成，或为多种不同熔融指数的聚丙烯复配而成；

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述...

【技术特征摘要】

1.一种湿法聚丙烯膜，其特征在于，所述膜厚度为3.5-30μm，拉伸强度≥150mpa，穿刺强度≥450gf，破膜温度≥170℃。

2.一种权利要求1所述的湿法聚丙烯膜的制备方法，其特征在于，以质量份计，将聚丙烯主材20～60份、聚合物共聚弹性体1～5份、溶剂30～80份、成核助剂0.1～5份和/或抗氧剂0.1～1份混合熔融塑化，双螺杆挤出后热致相分离得到铸片；

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯为熔融指数在20g/10min以内的单一组成，或为多种不同熔融指数的聚丙烯复配而成；

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂包括烷烃类、酯类、醚类和芳烃类化合物中的一种或多种的混合物；

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述聚合物共聚弹性体包括聚乙烯辛烯共聚弹性体和/或聚乙烯丙烯共聚弹性体；

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，当所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：马燕鹏，姜玉珍，李杨，胡一波，李光超，毛连振，郅立鹏，
申请(专利权)人：青岛中科华联新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：