用于猪肉冷却的装置制造方法及图纸

本发明专利技术申请属于肉制品冷却技术领域，具体公开了一种用于猪肉冷却的装置，包括底座、抽风机和箱体，底座上转动连接有底盘，底盘的中心处固定有中心柱，中心柱内设有通气腔，中心柱表面上设有与通气腔连通的多个通气孔，抽风机位于中心柱上方，抽风机的出气管与通气腔连通；底盘上设有个第一隔温板，偶数个第一隔温板将底盘上方分为急冷区和缓冷区，急冷区和缓冷区相邻设置，急冷区和缓冷区均设有多根冷凝管，急冷区的冷凝管通过单向阀与缓冷区的冷凝管连通，急冷区的冷凝管数量多于缓冷区冷凝管数量；箱体套置在底盘外。与现有技术相比，本装置无需较高能耗，即可将猪肉快速冷却，且冷却效果较佳。

A device for cooling pork

The application of the invention belongs to the field of meat product cooling technology, in particular a device for cooling pork, including a base, a fan and a box, a chassis on the base, a central column at the center of the chassis, a ventilation chamber in the center column, and a plurality of ventilation connected with the ventilation cavity on the center column. The ventilation machine is located above the center column, the exhaust gas of the fan is connected with the ventilation cavity, and the chassis is provided with a first septum temperature plate, and the even number of first insulating panels are divided into the quench zone and the slow cooling zone, the quench zone and the slow cooling zone are set adjacent to the cold zone, and the cold zone and the slow cooling zone are all equipped with multiple condensing tubes, and the condensing tubes of the cold zone are passed through the cooling zone. The one-way valve is connected with the condensing pipe in the slow cooling zone, and the number of condensing pipes in the quench zone is more than that in the slow cooling zone, and the box body is arranged outside the chassis. Compared with the existing technology, the device can quickly cool the pork without higher energy consumption, and the cooling effect is better.

【技术实现步骤摘要】
用于猪肉冷却的装置
本专利技术属于肉制品冷却
，具体公开了一种用于猪肉冷却的装置。
技术介绍
猪肉冷却是指严格按照检疫制度的要求，屠宰后洗净的猪胴体迅速进行冷却处理，使猪胴体温度在24小时内将为-2～4℃，并在后续的加工、流通和零售过程中，猪肉始终保持在-2～4℃范围内。刚宰杀后的猪肉温度一般在38～39℃，传统的冷却方法是把猪胴体放置到0～-1℃的冷却间中并持续控制室内温度在该范围内，持续20～24小时后，猪胴体的最厚部位中心温度可达到0～4℃，完成冷却过程。上述该方法存在的问题是：1、冷却速度慢，冷却周期长，生产效率低；2、能耗高，生产成本高；3、冷却过程中食品干耗大。授权公告号为CN103461456B的专利技术专利，公开了一种用于冷却肉生产的新型冷却装置，包括冷却隧道、轨道、吊架、制冷装置和冷气循环管道，冷却隧道划分为相互串联的急冷区和缓冷区，冷却隧道的两边侧壁上安装有气体分布板，制冷装置与急冷区和缓冷区的冷气循环管道为串联连接，缓冷区的冷却隧道侧壁上设置有雾化喷淋机构。本专利技术利用猪肉冷却工艺的特性，使猪肉在急冷区中快速降温后再转至缓冷区进行深度平衡冷却，可大幅节省冷却时间，提高了生产效率，且因为采用了能源循环利用技术和喷淋降温技术，大大降低了装置能耗，节约了生产成本，能有效控制冷却过程中的食品干耗，具有较好的推广价值。上述专利技术方案在对猪肉进行冷却的过程中，需要间隔性的通过轨道传送猪头，轨道上挂置了较多的猪肉，猪肉的重力作用导致猪肉的传送需要消耗较高的能量。另外，上述专利技术方案在对猪肉进行冷却时，猪肉需要在急冷区冷却时间较长，急冷区的温度较低，将会破坏猪肉内的营养；急冷区和缓冷区没有严格区分开来，导致部分处于急冷区和缓冷区之间的猪肉冷却效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在提供一种用于猪肉冷却的装置，以解决猪肉冷却能耗高、冷却效果不佳的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：用于猪肉冷却的装置，包括底座、抽风机和箱体，所述底座上转动连接有底盘，底盘的中心处垂直固定有中心柱，中心柱内设有通气腔，中心柱表面上设有与通气腔连通的多个通气孔，所述通气孔从上至下均匀分布，所述抽风机位于中心柱上方，抽风机的出气管与通气腔连通；所述底盘上设有沿中心柱周向均匀分布的偶数个第一隔温板，偶数个第一隔温板将底盘上方分为急冷区和缓冷区，急冷区和缓冷区相邻设置，急冷区和缓冷区均设有多根冷凝管，急冷区的冷凝管通过单向阀与缓冷区的冷凝管连通，急冷区的冷凝管数量多于缓冷区冷凝管数量；所述底盘下端设有内孔，内孔上设有数量与第一隔温板对应的齿牙槽，所述底座上设有位于中心柱下方设有凹腔，所述凹腔底部设有沿内孔径向设置的滑槽，滑槽的一端靠近内孔的孔壁，滑槽内滑动连接有步进电机，所述步进电机的输出轴上设有转轮，所述转轮上设有一个与齿牙槽啮合的齿牙；所述滑槽远离内齿轮的一端与步进电机之间设有弹性件，所述凹腔内位于滑槽远离内孔的一端设有支杆，所述支杆上设有拉绳，拉绳远离支杆的一端固定在转轮上，所述滑槽的两端均设有控制步进电机正反转的开关；所述箱体套置在底盘外，箱体内设有与第一隔温板位置对应的第二隔温板，箱体内位于急冷区和缓冷区外设有支架，所述支架上设有多个用于挂置猪胴体的挂架，所述急冷区和缓冷区所对应的箱体壁上均设有将猪胴体挂在挂架上的挡门。本基础方案的工作原理在于：打开箱体上的挡门，将屠宰后洗净的猪胴体挂置在挂架上，由于箱体内位于急冷区和缓冷区外设有支架，所述支架上设有多个用于挂置猪胴体的挂架，急冷区或缓冷区可挂置多个猪胴体。此时给步进电机和抽风机通电，并向急冷区的冷凝管中通入冷凝液，抽风机通电后，经抽风机的作用，气体将经抽风机的出气管进入通气腔中；由于中心柱内设有通气腔，中心柱表面上设有与通气腔连通的多个通气孔，所述通气孔从上至下均匀分布，空气将经通气孔进入急冷区和缓冷区。急冷区的冷凝管中通入冷凝液，急冷区的温度会快速下降，通气孔中流出的气体在冷凝管的作用下，可使急冷区以及箱体内与急冷区对应的区域温度下降，可使挂架上的猪胴体开始冷却。由于急冷区的冷凝管通过单向阀与缓冷区的冷凝管连通，急冷区内冷凝管中的冷凝液吸收部分热量后温度升高，此时冷凝液通过单向阀流至缓冷区内冷凝管中，使缓冷区的温度降低；由于冷凝液先流入急冷区的冷凝管中，使得缓冷区的温度使用高于急冷区的温度；同时由于急冷区的冷凝管数量多于缓冷区冷凝管数量，进一步使得缓冷区的温度使用高于急冷区的温度。急冷区可对与之对应的箱体内的猪肉进行快速冷却，缓冷区可对与之对应的箱体内的猪肉进行慢速冷却。步进电机通电后将会转动，从而带动转轮转动；由于步进电机滑动连接在滑槽内，滑槽远离内齿轮的一端与步进电机之间设有弹性件，所述凹腔内位于滑槽远离内齿轮的一端设有支杆，所述支杆上设有拉绳，拉绳远离支杆的一端固定在转轮上，所述滑槽的两端均设有控制步进电机正反转的开关；转轮转动将会把拉绳缠绕在转轮上，从而使步进电机沿滑槽滑动，弹性件被步进电机压缩，当拉绳全部缠绕到转轮上时，步进电机运动到滑槽远离内孔的一端，将出动位于滑槽端部的开关，从而使步进电机反转；步进电机反转后缠绕到转轮上的拉绳将会放开，在弹性件的作用下，步进电机在滑槽内反向滑动，由于滑槽沿内孔的径向设置，步进电机将会靠近内孔的孔壁，转轮随之靠近内孔的孔壁，转轮在转动过程中转轮的齿牙将会与齿牙槽啮合，使内孔带动中心柱转动。由于中心柱是固定在底盘上的，底盘与底座转动连接，从而使底盘在底座上转动一定弧度；由于齿牙槽与内孔数量对应，可使内孔转动的角度刚好是两个相邻的第一隔温板所围成的角度。此时步进电机移动至滑槽靠近内孔孔壁的一端，步进电机将会再次触碰开关，使步进电机反向转动，重复上述过程，实现对中心柱的间隔性转动。在中心柱、底盘的间歇性转动过程中，由于转动角度与两个相邻的第一隔温板所围成的角度一致，从而使急冷区和缓冷区位置移动。由于第一隔温板为偶数个，从而使得急冷区和缓冷区总数量也为偶数个，由于急冷区和缓冷区相邻设置，急冷区和缓冷区位置移动使原先与急冷区连通的箱体处换为与缓冷区连通，原先与缓冷区连通的箱体与急冷区连通，从而使对应区域的猪胴体先处于急冷区，隔一段时间后处于缓冷区，并持续性的交替处于急冷区或缓冷区。上述过程将会使猪胴体持续性的进行快速冷却和慢速冷却，快速冷却温度低，可加速对猪胴体进行降温，慢速冷却可使猪胴体内部温度逐渐降低，猪胴体持续性的快速冷却和慢速冷却一方面避免猪胴体长时间快速冷却导致猪肉影响受到破坏，另一方面可使猪胴体能以较快的速度从里到外均冷却至-2～4℃。本基础方案的有益效果在于：1、本装置在对猪胴体进行冷却过程中，无需移动猪肉，仅需转动中心柱和底盘，从而使猪肉冷却所消耗的能量较少。2、本装置中冷凝水在温度较低时可对急冷区进行降温，冷凝水吸收一定热量后温度变高，可用于保持缓冷区的温度，从而使冷凝水的被充分利用，进一步降低了猪肉冷却所需消耗的能量。3、本装置在对猪胴体进行冷却过程中，让猪胴体间隔交替的进行快速冷却和慢速冷却，一方面避免猪胴体长时间快速冷却导致猪肉影响受到破坏，另一方面可使猪胴体能以较快的均匀的速度从里到外均冷却至-2～4℃，使猪胴体的冷却效果较佳。4、本装置中，急冷区和缓冷区通过第一隔温板和第二隔温板隔离开来，本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于猪肉冷却的装置，其特征在于，包括底座、抽风机和箱体，所述底座上转动连接有底盘，底盘的中心处垂直固定有中心柱，中心柱内设有通气腔，中心柱表面上设有与通气腔连通的多个通气孔，所述通气孔从上至下均匀分布，所述抽风机位于中心柱上方，抽风机的出气管与通气腔连通；所述底盘上设有沿中心柱周向均匀分布的偶数个第一隔温板，偶数个第一隔温板将底盘上方分为急冷区和缓冷区，急冷区和缓冷区相邻设置，急冷区和缓冷区均设有多根冷凝管，急冷区的冷凝管通过单向阀与缓冷区的冷凝管连通，急冷区的冷凝管数量多于缓冷区冷凝管数量；所述底盘下端设有内孔，内孔上设有数量与第一隔温板对应的齿牙槽，所述底座上设有位于中心柱下方设有凹腔，所述凹腔底部设有沿内孔径向设置的滑槽，滑槽的一端靠近内孔的孔壁，滑槽内滑动连接有步进电机，所述步进电机的输出轴上设有转轮，所述转轮上设有一个与齿牙槽啮合的齿牙；所述滑槽远离内齿轮的一端与步进电机之间设有弹性件，所述凹腔内位于滑槽远离内孔的一端设有支杆，所述支杆上设有拉绳，拉绳远离支杆的一端固定在转轮上，所述滑槽的两端均设有控制步进电机正反转的开关；所述箱体套置在底盘外，箱体内设有与第一隔温板位置对应的第二隔温板，箱体内位于急冷区和缓冷区外设有支架，所述支架上设有多个用于挂置猪胴体的挂架，所述急冷区和缓冷区所对应的箱体壁上均设有将猪胴体挂在挂架上的挡门。...

【技术特征摘要】
1.用于猪肉冷却的装置，其特征在于，包括底座、抽风机和箱体，所述底座上转动连接有底盘，底盘的中心处垂直固定有中心柱，中心柱内设有通气腔，中心柱表面上设有与通气腔连通的多个通气孔，所述通气孔从上至下均匀分布，所述抽风机位于中心柱上方，抽风机的出气管与通气腔连通；所述底盘上设有沿中心柱周向均匀分布的偶数个第一隔温板，偶数个第一隔温板将底盘上方分为急冷区和缓冷区，急冷区和缓冷区相邻设置，急冷区和缓冷区均设有多根冷凝管，急冷区的冷凝管通过单向阀与缓冷区的冷凝管连通，急冷区的冷凝管数量多于缓冷区冷凝管数量；所述底盘下端设有内孔，内孔上设有数量与第一隔温板对应的齿牙槽，所述底座上设有位于中心柱下方设有凹腔，所述凹腔底部设有沿内孔径向设置的滑槽，滑槽的一端靠近内孔的孔壁，滑槽内滑动连接有步进电机，所述步进电机的输出轴上设有转轮，所述转轮上设有一个与齿牙槽啮合的齿牙；所述滑槽远离内齿轮的一端与步进电机之间设有弹性件，所述凹腔内位于滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：重庆三欣冷冻食品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50