一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置，尤其是一种用于废旧印刷电路板火法处理的顶吹式熔池熔炼炉加料装置，其包含加料管、给料阀、送料管、推料活塞和驱动装置。顶吹熔池熔炼炉的加料口设置在熔炼炉炉体中下部靠近熔池的侧壁位置。送料管头部嵌入到熔炼炉炉墙中与加料口连接，送料管在嵌入炉墙端的管壁外周设置有冷却水套。本实用新型专利技术能够连续封闭稳定加料，炉料直接加入到顶吹熔炼炉的熔池区域，炉料与熔池区域的高温熔体混合消融，废旧印刷电路板受热剧烈燃烧，基板中的灰分与熔剂发生造渣反应进入熔炼渣中，金属部分熔融、还原进入粗铜中，促使电路板在熔炼炉内充分燃烧，避免电路板燃烧后移给烟气系统带来不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置
本技术涉及一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置，尤其是一种用于废旧印刷电路板火法处理的顶吹式熔池熔炼炉加料装置，属于资源循环利用领域。
技术介绍
印刷电路板是现代电子工业的基础，广泛应用于计算机及元器件、通讯设备、测量和控制仪器仪表、家庭电子用具等领域。据估计，废旧印刷线路板在电子废弃物中所占的比重为3%左右。随着信息产业的发展和技术的更新，废旧印刷电路板的产量不仅数量惊人，而且还有上升趋势。废旧印刷电路板随意丢弃、填埋、焚烧会对环境造成严重的污染。然而从资源回收角度看，废旧印刷电路板的潜在价值很高。废旧印刷电路板中通常含有约30%的塑料，约40%的难熔氧化物以及大约30%的金属。在自然资源供求矛盾日益加剧的今天，回收废旧印刷电路板具有很高的资源效益。CN106591585A公开了本申请人的一种废旧印刷电路板资源化装置和方法，废旧印刷电路板撕碎后经由顶吹熔池熔炼炉顶部的加料口加入到熔炼炉内进行处理。在顶吹熔池熔炼炉实际运行中发现，由于废旧印刷电路板的种类比较多，电路板焚烧烟气量比较大，炉内的烟气流速比较快，比重较轻的电路板加入熔炼炉后无法全部落入熔池，电路板边燃烧边随着烟气进入后续烟气处理系统，严重影响烟气处理系统的正常运行；而且熔炼炉通过炉顶加料口与外界直接连通，在加料的时候，当炉况发生波动时，熔炼炉内的焚烧烟气经常从加料口溢散到环境空气中，导致二次污染，对生产员工的身体健康有直接危害。
技术实现思路
本技术的目的在于克服已有技术的不足而提供一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置，用于解决向熔炼炉内加料的技术问题，同时避免电路板焚烧烟气从加料口溢散到环境中的技术问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置，包含加料管、给料阀、送料管、推料活塞和驱动装置。顶吹熔池熔炼炉的加料口设置在熔炼炉炉体中下部靠近熔池的侧壁位置。送料管头部嵌入到熔炼炉炉墙中与加料口连接，送料管在嵌入炉墙端的管壁外周设置有冷却水套，冷却水套的长度比送料管嵌入炉墙的长度略长，在冷却水套上设置有与循环水系统连通的进水口和出水口；送料管与炉墙之间的角度为0~90°，优选45°。送料管的尾端通过法兰与加料管连接。加料管的内径略小于送料管的内径。加料管靠近炉墙一侧的侧面焊接有给料支管，给料支管平行于熔炼炉炉体竖直方向，给料支管的内径小于加料管内径。给料支管通过法兰与给料阀连接。加料管内设置有推料活塞，推料活塞通过推杆与驱动装置连接。推料活塞的截面尺寸与加料管的内腔尺寸匹配，推料活塞的往复行程大于给料口的尺寸（给料支管与加料管连接处），推料活塞为实心或者空心柱体。加料管尾端设有密封板，密封板通过法兰与加料管连接，驱动装置通过螺栓安装在加料管尾端密封板上面。推杆穿过密封板分别与驱动装置和推料活塞连接。给料阀通过法兰与炉料输送管道连接。给料阀具有一个带有等分结构的叶轮，叶轮与壳体组成可以容纳炉料的型腔，通过叶轮在壳体内的旋转，将炉料均匀地、连续不断地经由给料支管供给给加料管，同时还可以有效地阻止熔炼炉内焚烧烟气从加料口溢散到环境中，从而保证熔炼炉内气氛的稳定，有利于改善操作现场的作业环境，不产生二次污染。通过控制给料阀叶轮的旋转速度和推料活塞的往复频率可以很方便地调节给料量，根据炉况可以实时调节给料量，确保废旧印刷电路板的焚烧能够正常延续，稳定进行。与现有技术相比，本技术能够连续封闭稳定加料，炉料直接加入到顶吹熔炼炉的熔池区域，炉料与熔池区域的高温熔体混合消融，废旧印刷电路板受热剧烈燃烧，基板中的灰分与熔剂发生造渣反应进入熔炼渣中，金属部分熔融、还原进入粗铜中，促使电路板在熔炼炉内充分燃烧，避免电路板燃烧后移给烟气系统带来不利影响。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为进料装置装配于熔炼炉示意图。具体实施方式为了使审查委员能对本技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：参阅图1-2所示一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置，包含加料管1、给料阀32、送料管2、推料活塞52和驱动装置5，顶吹熔池熔炼炉的加料口31设置在熔炼炉8炉体中下部靠近熔池的侧壁位置，送料管2头部嵌入到熔炼炉炉墙81中并且与加料口31连接，生产过程中炉料直接加入到顶吹熔炼炉的熔池区域，使炉料与熔池区域的高温熔体混合消融，确保比重较轻的电路板加入熔炼炉后能够在熔池中进行充分燃烧。为了减少因高温给送料管2带来的影响，延长送料管2的寿命，送料管2在嵌入炉墙端的管壁外周设置有冷却水套21，冷水从进水口211进入，流经送料管2的壁面，最后回流至出水口212，排出高温水，周而复始，完成送料管2的降温。为了减少加料管1、送料管2、给料支管3占用的空间面积，优化设备布局，加料管1靠近炉墙一侧的侧面焊接有给料支管3，给料支管3平行于熔炼炉炉体竖直方向。送料管2与炉墙之间的角度为0~90°，优选角度为45°。为了保证冷却效果，冷却水套21的长度比送料管2嵌入炉墙的长度略长。送料管2的尾端通过法兰7与加料管1连接，加料管1的内径略小于送料管2的内径，给料支管3的内径小于加料管1内径，使得炉料从给料支管3经过加料管1进入送料管2的过程畅通顺利，减少堵塞的情况发生。加料管1内设置有推料活塞52，推料活塞52通过推杆51与驱动装置5连接，驱动装置5通过螺栓安装在加料管1尾端密封板6上面，密封板6通过法兰与加料管1连接，推杆51穿过密封板6分别与驱动装置5和推料活塞52连接，工作时，炉料从给料支管3进入加料管1，驱动装置5通过连接杆51控制推料活塞52将炉料推入送料管2，随后炉料进入炉体内进行燃烧，推料活塞52不断往复运作以完成加料。推料活塞52的截面尺寸与加料管1的内腔尺寸匹配，推料活塞52的往复行程大于给料口31的尺寸，保证炉料能完全进入送料管2中，推料活塞52的长度大于给料口31的内径，在推料活塞52往复运行过程中，推料活塞尾端始终处于加料口31之外，防止炉料掉入推料活塞运行区间内阻碍推料活塞的运行。作为优选的技术方案，推料活塞52可为实心或者空心柱体。给料支管3通过法兰与给料阀32连接，给料阀32通过法兰与炉料输送管道4连接，给料阀具32有一个带有等分结构的叶轮，通过叶轮在壳体内的旋转，将炉料均匀地、连续不断地经由给料支管3供给给加料管1。本技术能够连续封闭稳定加料，促使电路板在熔炼炉内充分燃烧，避免电路板燃烧后移给烟气系统带来不利影响。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置，包含加料管、给料阀、送料管、推料活塞和驱动装置，其特征在于：顶吹熔池熔炼炉的加料口设置在熔炼炉炉体中下部靠近熔池的侧壁位置，送料管头部嵌入到熔炼炉炉墙中与加料口连接，送料管在嵌入炉墙端的管壁外周设置有冷却水套；加料管靠近炉墙一侧的侧面焊接有给料支管。

【技术特征摘要】
1.一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置，包含加料管、给料阀、送料管、推料活塞和驱动装置，其特征在于：顶吹熔池熔炼炉的加料口设置在熔炼炉炉体中下部靠近熔池的侧壁位置，送料管头部嵌入到熔炼炉炉墙中与加料口连接，送料管在嵌入炉墙端的管壁外周设置有冷却水套；加料管靠近炉墙一侧的侧面焊接有给料支管。2.根据权利要求1所述的一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置，其特征在于：冷却水套的长度比送料管嵌入炉墙的长度略长，在冷却水套上设置有与循环水系统连通的进水口和出水口；送料管与炉墙之间的角度为0~90°。3.根据权利要求1所述的一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置，其特征在于：送料管与炉墙之间的角度为45°。4.根据权利要求1所述的一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置，其特征在于：送料管的尾端通过法兰与加料管连接，加料管的内径略小于送料管的内径，给料支管的内径小于加料管内径，给料支管通过法兰与给料阀连接。5.根据权利要求4所述的一种顶吹熔池熔炼炉水冷推杆进料装置，其特征在于：加料管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正，刘风华，丁勇，黄文，易宇，蔡彬，李德忠，
申请(专利权)人：中节能汕头再生资源技术有限公司，中节能工程技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44