一种水泥回转窑富氧燃烧装置制造方法及图纸

一种水泥回转窑富氧燃烧装置，属于富氧煅烧技术领域。包括回转窑（13）、与回转窑（13）窑尾连通的分解炉（14）、与分解炉（14）连通的尾煤风罗茨风机（9）以及与回转窑（13）的窑头（12）连通的头煤风罗茨风机（8）和外风罗茨风机（18），其特征在于：所述的头煤风罗茨风机（8）、尾煤风罗茨风机（9）以及外风罗茨风机（18）的进气端均连接富氧发生装置。本水泥回转窑富氧燃烧装置的外风罗茨风机连接富氧发生装置，由于外风的风量大，从而能够保证回转窑内的氧气浓度高，并与外煤风和内煤风的相配合，大大提高了回转窑内的氧气浓度，使本水泥回转窑富氧燃烧装置能够在高原等氧气浓度稀薄的地区使用。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥回转窑富氧燃烧装置
一种水泥回转窑富氧燃烧装置，属于富氧煅烧

技术介绍
采用富氧燃烧具有提高火焰温度、降低燃料的燃点、加快燃烧速度、增加热量利用率、降低空气过剩系数、减少燃烧后的烟气排放量、提高水泥质量的优点。水泥回转窑是水泥行业的一种高耗能设备，水泥回转窑采用富氧燃烧是提高生产效率、节能减排的有效途径。在使用三通道和四通道燃烧器时，如果煤风采用富氧空气，能够提高助燃效果，但如果进一步提高回转窑内的氧气浓度，其助燃效果会进一步增加，还能够进一步保证煤炭充分燃烧。此外，当只有煤风采用富氧空气时，如果外风的风量过大，会对回转窑内的富氧空气造成稀释，进而影响助燃效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够回转窑内的氧气浓度高、煤炭燃烧充分的水泥回转窑富氧燃烧装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该水泥回转窑富氧燃烧装置，包括回转窑、与回转窑窑尾连通的分解炉、与分解炉连通的尾煤风罗茨风机以及与回转窑的窑头连通的头煤风罗茨风机和外风罗茨风机，其特征在于：所述的头煤风罗茨风机、尾煤风罗茨风机以及外风罗茨风机的进气端均连接富氧发生装置。优选的，所述的外风罗茨风机的进气端还连接有氧浓度调节模块。优选的，所述的氧浓度调节模块包括外风调节阀，外风调节阀的一端与外风罗茨风机的进气端连通，另一端与大气连通。优选的，所述的富氧发生装置包括依次连接的过滤器、风机、富氧发生器、干式真空泵和稳压罐，头煤风罗茨风机、尾煤风罗茨风机以及外风罗茨风机的进气端同时与稳压罐连通。优选的，所述的头煤风罗茨风机的进气端还连接有头煤风调节阀，头煤风调节阀的一端与头煤风罗茨风机的进气端连通，另一端与大气连通。优选的，所述的尾煤风罗茨风机的进气端还连接有尾煤风调节阀，尾煤风调节阀的一端与尾煤风罗茨风机的进气端连通，另一端与大气连通。优选的，所述的富氧发生装置的出气端连接有富氧风管，富氧风管同时与头煤风罗茨风机、尾煤风罗茨风机以及外风罗茨风机的进气端连通。优选的，与所述的窑头连通的内风罗茨风机的进气端也与富氧发生装置连通。优选的，所述的内风罗茨风机的进气端还连接有内风调节阀，内风调节阀的一端与内风罗茨风机的进气端连通，另一端与大气连通。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本水泥回转窑富氧燃烧装置的煤风罗茨风机连接富氧发生装置，根据不同燃烧器和煤种的差异，为保证回转窑窑头的氧气浓度，富氧发生装置与外风和内风相配合，大大提高了回转窑窑头的氧气浓度，从而提高了火焰温度，使煤炭充分燃烧而降低煤耗，从而可以改用低热值煤炭，达到了节煤和降低成本的效果，也降低了烟尘排放，同时达到了节能、减排、综合利用的循环经济模式，并且使本水泥回转窑富氧燃烧装置能够在高原等氧气浓度稀薄的地区使用，且使用效果好，外风能够很好的维持火焰的形状。2、氧浓度调节模块能够调节外风中的氧气浓度，从而能够根据大气中的氧气浓度来调节，既能够保证煤炭充分燃烧，又能够避免氧气浓度过高而提高了生产成本，还能够避免氧气浓度过高对人体造成伤害；采用外风调节阀调节，调节方便。3、富氧发生装置的真空系统采用干式真空泵，自身能耗低，且能够避免富氧空气中含有水分，保持富氧空气干燥，避免对煤粉的燃烧造成影响。这是富氧空气能够直接吹入回转窑的关键，防止了吹送过程中煤粉结团，同时减小对回转窑和分解炉内燃烧气氛的影响。4、头煤风调节阀能够调节进入回转窑内的头煤风中氧气的浓度，尾煤风调节阀能够调节进入分解炉内的尾煤风中氧气的浓度，从而根据环境调节氧气浓度，能够适应不同的工作环境。5、内风罗茨风机也与富氧发生装置连通，从而使内风也采用富氧空气，进一步保证了回转窑内的氧气浓度，保证了煤炭的充分燃烧；内风调节阀方便根据大气中的氧气浓度调节内风中的氧浓度，调节方便。附图说明图1为水泥回转窑富氧燃烧装置的结构示意图。图中：1、过滤器101、初效过滤器102、中效过滤器103、高效过滤器2、风机3、膜式富氧发生器4、真空表5、干式真空泵6、稳压罐7、富氧风管8、头煤风罗茨风机9、尾煤风罗茨风机10、头煤风吹送管11、尾煤风吹送管12、窑头13、回转窑14、分解炉15、头煤风调节阀16、尾煤风调节阀17、外风吹送管18、外风罗茨风机19、外风调节阀。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。一种水泥回转窑富氧燃烧装置，包括回转窑13、与回转窑13窑尾连通的分解炉14、与分解炉14连通的尾煤风罗茨风机9以及与回转窑13的窑头12连通的头煤风罗茨风机8和外风罗茨风机18，头煤风罗茨风机8、尾煤风罗茨风机9以及外风罗茨风机18的进气端均连接富氧发生装置。本水泥回转窑富氧燃烧装置的外风罗茨风机18连接富氧发生装置，由于外风的风量大，从而能够保证回转窑13内的氧气浓度高，并与外煤风和内煤风的相配合，大大提高了回转窑13内的氧气浓度，从而提高了火焰温度，使煤炭充分燃烧而降低煤耗，达到了节煤和降低成本的效果，也降低了烟尘排放，同时达到了节能、减排、综合利用的循环经济模式，并且使本水泥回转窑富氧燃烧装置能够在高原等氧气浓度稀薄的地区使用，且使用效果好，外风能够很好的维持火焰的形状。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。如图1所示：回转窑13左端为窑尾，回转窑13的左端与分解炉14连通，回转窑13的右端为窑头12，窑头12上设有外风风道、内风风道和煤风风道，外风罗茨风机18的出气端与外风风道相连通，头煤风罗茨风机8的出气端与煤风风道连通，内风风道连接有内风罗茨风机。分解炉14连接有尾煤风罗茨风机9。富氧发生装置包括过滤器1、风机2、富氧发生器、干式真空泵5和稳压罐6。过滤器1由初效过滤器101、中效过滤器102和高效过滤器103三级串接组成，过滤器1出气端连接风机2，过滤器1大于0.5um的灰尘除去率大于99.9%，阻力小于0.3KPa，既能够避免灰尘对富氧发生器造成损坏，又能够避免阻力过大影响风机2的工作。风机2选用离心式高压风机，风机2出气端连接富氧发生器的进气端，在本实施例中，富氧发生器为膜式富氧发生器3，膜式富氧发生器3的富氧空气出口管路连接干式真空泵5，该管路上装设有真空表4，干式真空泵5的富氧空气出口连接稳压罐6，稳压罐6通过富氧风管7同时连接外风罗茨风机18、头煤风罗茨风机8以及尾煤风罗茨风机9的进气端，稳压罐6能够储存一定量的富养空气，从而保证该水泥回转窑富氧燃烧装置在工作时，为回转窑13提供稳定的富氧空气。头煤风罗茨风机8的进气端还连接有头煤风调节阀15，头煤风调节阀15的一端与头煤风罗茨风机8的进气端连通，另一端与大气连通。尾煤风罗茨风机9的进气端还连接有尾煤调节阀16，尾煤风调节阀16的一端与尾煤风罗茨风机9的进气端连通，另一端与大气连通。头煤风罗茨风机8通过头煤风吹送管10与回转窑13的窑头12连通，尾煤风罗茨风机9则通过尾煤风吹送管11直接与分解炉14连通。内风罗茨风机通过内风吹送管与窑头12连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥回转窑富氧燃烧装置，包括回转窑（13）、与回转窑（13）窑尾连通的分解炉（14）、与分解炉（14）连通的尾煤风罗茨风机（9）以及与回转窑（13）的窑头（12）连通的头煤风罗茨风机（8）和外风罗茨风机（18），其特征在于：所述的头煤风罗茨风机（8）、尾煤风罗茨风机（9）以及外风罗茨风机（18）的进气端均连接富氧发生装置。

【技术特征摘要】
1.一种水泥回转窑富氧燃烧装置，包括回转窑（13）、与回转窑（13）窑尾连通的分解炉（14）、与分解炉（14）连通的尾煤风罗茨风机（9）以及与回转窑（13）的窑头（12）连通的头煤风罗茨风机（8）和外风罗茨风机（18），其特征在于：所述的头煤风罗茨风机（8）、尾煤风罗茨风机（9）以及外风罗茨风机（18）的进气端均连接富氧发生装置。2.根据权利要求1所述的水泥回转窑富氧燃烧装置，其特征在于：所述的外风罗茨风机（18）的进气端还连接有氧浓度调节模块。3.根据权利要求2所述的水泥回转窑富氧燃烧装置，其特征在于：所述的氧浓度调节模块包括外风调节阀（19），外风调节阀（19）的一端与外风罗茨风机（18）的进气端连通，另一端与大气连通。4.根据权利要求1所述的水泥回转窑富氧燃烧装置，其特征在于：所述的富氧发生装置包括依次连接的过滤器（1）、风机（2）、富氧发生器、干式真空泵（5）和稳压罐（6），头煤风罗茨风机（8）、尾煤风罗茨风机（9）以及外风罗茨风机（18）的进气端同时与稳压罐（6）连通。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：金山，宋军华，
申请(专利权)人：金山，
类型：新型
国别省市：山东,37