铝棒推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝棒推进装置，包括推进轨道、滑动装置和上料装置，推进轨道通过支架支撑并固定，推进轨道由两块支撑板和若干滑轮构成，两块支撑板的内侧壁上各固定有多个等间距分布的滑轮，两块支撑板上固定有滑轮的侧面相对，滑轮为圆台状；滑动装置的右端设置有滑动装置，推进轨道的后侧设置有上料装置。本实用新型专利技术自动上料节省桁车的使用时间，可以调节推块的高度实现不同半径的铝棒均能通过本装置推进，支撑板可以移动，增加轨道宽度，防止轨道间隙不足，铝棒滚出推进轨道，设置的行程开关防止滑动装置与其他装置进行刚性冲击，同时两个行程开关的距离为一根铝棒的距离，实现自动化的控制。

【技术实现步骤摘要】
铝棒推进装置
本技术涉及铝材加工领域，具体涉及一种铝棒推进装置。
技术介绍
在市场上铝制的棒材需要经过加工形成铝饼后在转卖给客户，但是加工形成一块一块的铝饼，需要经过高温的加热使铝棒软化，但是软化的时候，铝棒需要进入高温炉中，但是由于铝棒体积大，质量重，需要进行机械推进，现在的铝棒在进加热炉时，第一采用的推进方式为推块的高度固定，无法针对半径不同的铝棒进行推进，第二现在的推进轨道上料时，采用的桁车进行上料，上料麻烦且效率低，第三大多数的推动无法实现智能化的控制，需要人工操作，生产费用高且容易出现失误，导致意外事故的产生。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术提出一种铝棒推进装置，便于铝棒自动化推进，节省人力，上料方便，设置的传感器防止滑动装置产生刚性冲击而影响产品寿命。为实现上述的目的，本技术的方案；铝棒推进装置，包括推进轨道、滑动装置和上料装置，推进轨道通过支架支撑并固定在地面上，推进轨道由两块支撑板和若干滑轮构成，两块支撑板的内侧壁上各固定有多个等间距分布的滑轮，其中转轴的一端焊接有滑轮，另一端嵌入到支撑板上，滑轮为圆台状，其中一块支撑板上的滑轮与支撑板之间安装有弹簧，弹簧套在滑轮与支撑板之间的转轴上；推进轨道的右端固定有滑动装置。优选地，滑动装置包括驱动电机、推进支架、推块和气缸，其中驱动电机通过螺栓固定在支架上，链条通过驱动电机的驱动轮固定在支架的底部，链条上固定有推进支架，其中推进支架位于推进轨道的两块支撑板之间，推进支架上开有竖直的凹槽，凹槽内嵌入有推块，推块的顶端为圆柱体，推块尾端为扁平状用于嵌入到凹槽内，推进支架的顶端固定有气缸，气缸的活塞杆与推块固定且推块与气缸的活塞杆之间还固定有倾斜的拉杆，保证气缸的活塞杆与推块的结构稳定，拉杆与推块与气缸的活塞杆之间通过焊接的方式固定；推进轨道的后侧地面上固定有上料装置。优选地，上料装置包括储料架与上料凸轮，储料架为倾斜状，储料架与推进轨道之间设置有多个上料凸轮，每个上料凸轮均为一个圆轮且开有一个弧形缺口，多个上料凸轮套入并固定在转轴上，转轴通过电机驱动；同时在远离上料装置的那一块支撑板上焊接有多块挡块。优选地，推进轨道上固定有两个行程开关，一个位于推进轨道的右端，另一个位于推进轨道左端，且两个行程开关的距离为一根铝棒的长度，两个行程开关通过数据线连接有单片机的输入端，单片机的输出端通过数据线连接有电机与驱动电机。与现有技术相比，本技术的优点在于，使用上料装置自动上料节省桁车的使用时间，设置的气缸可以调节推块的高度实现不同半径的铝棒均能通过本装置推进，在滑轮与支撑板之间设置弹簧，支撑板可以移动，增加轨道宽度，防止轨道间隙不足，铝棒滚出推进轨道，设置的行程开关防止滑动装置与其他装置进行刚性冲击，同时两个行程开关的距离为一根铝棒的距离，实现自动化的控制。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的流程图。其中，1、推进轨道，1.1、支架，1.2、支撑板，1.3、滑轮，1.4、挡块，1.5、行程开关，1.6、弹簧，2、滑动装置，2.1、驱动电机，2.2、链条，2.3、推进支架，2.4、凹槽，2.5、推块，2.6、气缸，2.7、拉杆，3、上料装置，3.1、储料架，3.2、上料凸轮，3.3、电机，4、单片机。具体实施方式现结合附图，对本技术进一步的阐述。如图1-3所示，铝棒推进装置，包括推进轨道1、滑动装置2和上料装置3，推进轨道1通过支架1.1支撑并固定在地面上，推进轨道1由两块支撑板1.2和若干滑轮1.3构成，两块支撑板的内侧壁上各通过转轴固定有多个等间距分布的滑轮1.3，其中转轴的一端焊接有滑轮1.3，另一端嵌入到支撑板1.2上，滑轮1.3为圆台状，其中一块支撑板1.2上的滑轮1.3与支撑板1.2之间安装有弹簧1.6，弹簧1.6套在滑轮1.3与支撑板1.2之间的转轴上；推进轨道1的右端固定有滑动装置2，滑动装置2包括驱动电机2.1、推进支架2.3、推块2.5和气缸2.6，其中驱动电机2.1通过螺栓固定在支架1.1上，链条2.2通过驱动电机2.1的驱动轮固定在支架1.1的底部，链条2.2上通过焊接的方式固定有推进支架2.3，其中推进支架2.3位于推进轨道1的两块支撑板1.2之间，推进支架2.3上开有竖直的凹槽2.4，凹槽2.4内嵌入有推块2.5，推块2.5的顶端为圆柱体，推块2.5尾端为扁平状用于嵌入到凹槽2.4内，推进支架2.3的顶端通过螺栓固定有气缸2.6，气缸2.6的活塞杆与推块2.5通过焊接的方式固定且推块2.5与气缸2.6的活塞杆之间还焊接有倾斜的拉杆2.7，保证气缸2.6的活塞杆与推块2.5的结构稳定，拉杆2.7与推块2.5与气缸2.6的活塞杆之间通过焊接的方式固定；推进轨道1的后侧地面上通过螺栓固定有上料装置3，上料装置3包括储料架3.1与上料凸轮3.2，储料架3.1为倾斜状，储料架3.1靠近上料凸轮3.2的一端低于远离上料凸轮3.2的一轮，储料架3.1与推进轨道1之间设置有多个上料凸轮3.2，每个上料凸轮3.2均为一个圆轮且开有一个弧形缺口，多个上料凸轮3.2套入并通过焊接的方式固定在转轴上，转轴通过电机3.3驱动；同时在远离上料装置3的那一块支撑板1.2上焊接有多块挡块1.4。其中，推进轨道1上固定有两个行程开关1.5，一个位于推进轨道1的右端，另一个位于推进轨道左端，且两个行程开关1.5的距离为一根铝棒的长度，两个行程开关1.5通过数据线连接有单片机4的输入端，单片机4的输出端通过数据线连接有电机与驱动电机2.1。使用时，由电机3.3驱动转轴，转轴带动上料凸轮3.2转动，上料凸轮3.2通过凸轮缺口将铝棒从储料架3.1上转移到推进轨道1上，由于推进轨道1上固定有挡块1.4，铝棒在滚出推进轨道1时会被挡块1.4阻挡，铝棒的压力压在推进轨道1的滑轮1.3上，在铝棒的压力下使滑轮1.3向侧面移动，防止轨道的间距小于铝棒直径，导致铝棒来回滚动，在轨道的间距调整好后，启动气缸2.6，使推块2.5与铝棒接触，启动驱动电机2.1，驱动电机2.1驱动齿轮移动，齿轮带动推块2.5向左移动，推块2.5同时推动铝棒在推进轨道1上向左移动，同时当推进支架2.3与位于左端的行程开关1.5接触时，这时候铝棒被推块2.5推出推进轨道1，行程开关1.5将信息反馈给单片机4，单片机4控制驱动电机2.1反转，滑动装置2回位，当滑动装置2与位于右端的行程开关1.5接触时，表示滑动装置2位于最右端，行程开关1.5将信息反馈给单片机4，单片机4控制驱动电机2.1停止10秒（单片机4内不设置时钟，使单片机4中断，单片机4空转10秒），同时单片机4驱动电机2.1工作，将铝棒从储料架3.1转移到推进轨道1上，由于本控制系统比较简单，这里的单片机采用的89-c51的单片机，行程开关采用的LX19-001/111。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝棒推进装置，包括推进轨道、滑动装置和上料装置，其特征在于，推进轨道通过支架支撑并固定在地面上，推进轨道由两块支撑板和若干滑轮构成，两块支撑板的内侧壁上各固定有多个等间距分布的滑轮，其中转轴的一端焊接有滑轮，另一端嵌入到支撑板上，滑轮为圆台状，其中一块支撑板上的滑轮与支撑板之间安装有弹簧，弹簧套在滑轮与支撑板之间的转轴上；推进轨道的右端固定有滑动装置。

【技术特征摘要】
1.铝棒推进装置，包括推进轨道、滑动装置和上料装置，其特征在于，推进轨道通过支架支撑并固定在地面上，推进轨道由两块支撑板和若干滑轮构成，两块支撑板的内侧壁上各固定有多个等间距分布的滑轮，其中转轴的一端焊接有滑轮，另一端嵌入到支撑板上，滑轮为圆台状，其中一块支撑板上的滑轮与支撑板之间安装有弹簧，弹簧套在滑轮与支撑板之间的转轴上；推进轨道的右端固定有滑动装置。2.根据权利要求1所述的铝棒推进装置，其特征在于，滑动装置包括驱动电机、推进支架、推块和气缸，其中驱动电机通过螺栓固定在支架上，链条通过驱动电机的驱动轮固定在支架的底部，链条上固定有推进支架，其中推进支架位于推进轨道的两块支撑板之间，推进支架上开有竖直的凹槽，凹槽内嵌入有推块，推块的顶端为圆柱体，推块尾端为扁平状用于嵌入到凹槽内，推进支架的顶端固定有气缸，气缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，郑孝兵，舒健，毕仁红，朱湖兵，王江文，
申请(专利权)人：湖南金牛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43